冷压端子压接说明Word文件下载.docx
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✓使用时,需增加号码管,保证号码管遮住裸露的导线
2
UT1-4
3
UT4-5
4
SNB2-4S
5
叉型绝缘端头
✓剥线要求见右图所示
✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接,⼀端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
6
母型绝缘接头
FDD2-250蓝
7
FDD2-250红
8
双线插式管形绝缘端头
TE-2*2510
✓管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接
9
TE1508
10
TE2508
11
TE6014
12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
15
E1508
16
E2508
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
OT1.5-6
✓压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上,保证压接牢固
22
OT5.5-6
23
OT8-6S
24
圆型绝缘端头
RV2-5
✓
25
RV2-5L
26
压接针
✓绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。
✓线芯伸出于导体压接区前部1-2mm
✓绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
压接要求说明
图示
备注
✓剥线过程中禁止将铜芯切断
✓每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观
✓剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况
✓剥线长度符合要求,禁止剥线长度过长或过短,影响产品导电性能
✓导线芯插⼊端头后,不能有未插⼊的线芯露出端⼦管外部
✓不能出现绞线的现象,不能剪断线芯
✓冷压接端头的规格必须与所接⼊的导线直径相吻合,禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
✓剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产⽣氧化膜或粘有油污
✓通常不允许2根导线接入1个冷压接端头,因接线端⼦限制必须采用时,宜先采2根导线压接的专⽤端头
✓或选⽤⼤⼀级或⼤⼆级的冷压接端头。
绝缘端头与⼆根导线压时,避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
✓裸端头的管部应套⼊标记套管内,避免带电裸露部份外露
✓标记套管的⽂字符号应朝外或便于观察的⼀向
✓压接过程中,注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏
✓若止口被完全损毁,实际端子会被推向一直穿过外壳
✓避免剥线长度过短,或线缆未完全插入导体压接区,端接不能达到规定的拉拔力
✓避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。
✓压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲,从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力
✓倒钩开口为2-10倍的材料厚度,具体根据端子类型判定
✓避免压接过程中导致的端子变形
✓端子很难插入外壳中,可能引起端子碰撞
布线要求说明
✓导线的排列应尽量减少弯曲和弧形,不允许弯成直⾓,导线的余量应平均分布在整个布线过程中,不能留在⼀端卷成⼀团
✓导线应理顺平直,导线清晰分明;
捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点
✓剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐,扎带头方向一致,并应尽可能隐藏或朝向内侧
✓导线束的弯曲处或分⽀导线的弯曲处,应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住
✓导线呈圆弧接线⽅式,线呈弧度弯曲,不呈角度弯曲
✓为维修和散热方便,线束不宜扎的过粗,导线多时可分路行线
✓主线束不能在元器件面上通过,分线束也尽量在元器件周围接线。
✓线束尽量靠近元器件(除发热元件)
✓捆扎线束的圆弧不要过大,柜内各种元器件的接线圆弧⼒求⼀致。
✓元器件高度不一致时,以多数元器件为基准⾯,分层次⾛线
✓导线在穿越金属板时孔时,必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈
✓当一个接线柱上同时接一次线和二次线时,应将二次线放在一次线铜端头的上面,保证主回路接触紧密可靠
✓压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管
✓考虑铜端头的距离和本身尺寸
✓在导线与电器元件采⽤焊接时,采⽤松⾹芯焊锡丝和中性焊剂。
焊点必须光滑牢固,焊后用酒精拭去焊渣,焊点应避免假焊和虚焊,元件接点间隙近时,先焊好后再套上绝缘套管
✓同批次、同规格的产品,其线路布置和行线形式应一致
✓所有线路要平、直、齐、牢
✓所有元器件不接线的端子配齐螺丝、螺母、垫圈等
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