公共部分装修工程施工组织设计方案Word文件下载.docx

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3.3技术准备

3.3.1图纸确认、交底

施工前组织施工员、质检员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问，统一同甲方进行沟通确认，最后按照甲方签字确认深化设计图纸进行施工、交底。

3.3.2编制专项方案

有关技术人员认真审核图纸，收集熟悉现行规程、图集、规，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案。

3.3.3技术交底

开始施工前由技术组织召开技术交底会，向施工员、质检员以及施工班组负责人进行施工技术交底。

3.4材料准备

各种材料及成品、半成品及主要机具由班组或施工员根据工程进度计划安排和施工方案，提前提出需要量计划，按施工顺序及部位合理安排进场时间。

进场后要妥善保管，并制定保管措施。

3.5主要施工机具

手持压滚、手推车、方尺、橡皮锤子、钢丝刷、刮杠、铁抹子、阴阳角抹子、羊毛滚筒、手动搅拌器、角磨机、气钉枪、电动圆锯、电锤、空气压缩机、切割机、钢钉、铜丝、铁锤等

四、公共部位装修工程主要施工工艺

公共部分施工按顺序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

公共部分所包含的主要施工工序有：

墙面及顶棚乳胶漆、候梯厅地砖粘贴、顶棚石膏线条、电梯门套，另一层大厅为墙面饰面砖挂贴、石膏板吊顶。

4.1墙面及顶棚乳胶漆施工

4.1.1施工部位：

1.地下一层至顶层电梯厅及公共走道（除一层外）墙面均为乳胶漆墙，顶棚为乳胶漆顶棚。

个别楼栋包含楼梯及楼梯全部为乳胶漆。

2.具体位置见装修优化图纸。

4.1.2工艺流程

1.墙面、顶棚工艺流程：

清理、检查顶棚基层→顶棚安装石膏线条→局部刮腻子找平→满刮腻子一道→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆。

4.1.3基层处理

1.顶棚基层处理：

顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。

立模时补缝用的铁皮必须清除干净。

模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。

2.抹灰墙面基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.顶棚修补腻子：

顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位，提前采用黑水泥腻子进行修补。

确保顶棚基面水平、平整。

4.1.4刮腻子

1.腻子的遍数：

刮腻子的遍数应根据顶棚或墙面的平整度来决定，最少为二遍。

2.腻子的配合比：

顶棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为水泥：

108胶=100：

15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；

其他腻子采用体积比，其配合比为：

大白粉：

滑石粉：

水泥：

100：

50：

20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。

3.刮腻子的具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。

每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

4.1.5腻子打磨

头遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，二遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。

4.1.6施涂乳胶漆

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

1.滚筒的选用：

滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

2.滚涂前的准备：

为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。

滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。

3.涂料的蘸取：

涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。

4.滚涂要点：

（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

（2）滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；

滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。

（3）墙面的滚涂：

在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

（4）顶棚及地面的滚涂：

顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

（5）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

（6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

5.施涂第一遍乳胶漆：

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。

6.施涂第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

4.2墙、地砖施工

4.2.1施工部位

1.二层至顶层候梯厅地面采用600mm*600mm木纹砖铺贴，门槛石采用深咖网砖过门石，波打线采用深咖网砖铺贴（具体等甲方确定），另外贴脚线高度为10mm高。

2.二层至顶层公共走道（候梯厅防火门至入户门部位）仅铺贴800mm*800mm地砖，踢脚板为100mm高黑色瓷砖踢脚板，波打线采用咖色瓷砖。

3.一层门厅、候梯厅、走道地面采用800mm*800mm木纹砖铺贴，波打线及过门石采用深咖网砖铺贴，墙面采用湿挂布纹砖粘贴，且墙面的砂岩造型使用木龙骨然后胶粘砂岩浮雕面层后使用PU线边框。

4、电梯门套：

二至顶层使用深咖网石材粘贴，一层使用深咖网石材及镜面不锈钢。

具体见装饰图纸要求。

4.2.2施工工艺流程

基层处理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→养护

4.2.3基层处理

1.墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。

2.地面上灰尘、附着物等清理干净；

地面洒水充分湿润，但不得有积水。

3.砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；

4.2.4确定标高、贴标准点

1.距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；

2.在公共通道四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3.标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

4.标志点间距为1.5×

1.5m或2×

3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

4.2.5选砖

1.砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，超出规要求不得使用。

4.2.6试排试拼

根据与甲方确定的排砖图，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；

4.2.7铺贴地砖

1.贴砖顺序：

根据试排试拼情况，从里侧向外铺贴。

2.铺贴前用水灰比为0.45素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着根据标高铺设结合层砂浆，砂浆采用1:

3的干硬性砂浆，高度略高于标高线。

3.铺贴时先将水灰比为1：

1的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），均匀地抹在砖的背面，厚度控制在5-7mm；

找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；

4.铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，如果超出规定应立即进行修整，将缝调直；

并用靠尺和水平尺检查平整度，若高度太低或位置不准，应揭开后重，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层终凝前完成。

4.2.8墙砖挂贴

1.工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→粘贴铜丝或镀锌铅丝→浸砖→镶贴面砖→绑扎固定面砖→面砖勾缝及擦缝

2.操作工艺

1）基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

3）弹线分格：

可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

4）排砖，埋设后埋件：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，根据排砖大样图埋设饰面砖固定装置（一般采用钢钉即可）

5）选砖、粘结铜丝、浸泡：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；

粘结铜丝时需要将饰面砖背侧清扫干净，按照大样图尺寸粘贴；

浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6）粘贴、固定饰面砖：

粘贴应自下而上进行。

在面砖背面宜采用设计要求的的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

然后把铜丝绑牢在已经埋设好的钢钉上即可。

7）面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，采用专用勾缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

。

面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

4.2.9擦缝和清理

贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

待墙面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线；

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。

缝馏完后要浇水养护；

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水清洗一遍。

4.2.10养护、自检、保护

1.铺好的砖，3天不得重压、上人和受振动；

2.3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；

3.对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

4.3石膏板吊顶

4.3.1施工部位

1.各楼栋一层门厅，具体标高见装修优化设计图。

4.3.2工艺流程

弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装变安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝处理

4.3.3弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

4.3.4划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4.3.5安装主龙骨吊杆：

1.弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。

2.不上人的吊顶，吊杆长度≤1000mm时，采用Φ6的吊杆，大于1000mm时，采用Φ8的吊杆，并设置反向支撑。

3.吊杆的一端与∟30×

30×

3，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。

4.吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。

5.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。

6.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

4.3.6安装边龙骨

1.根据墙四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，提前使用Ф20钻孔下木楔，间距不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留50mm，木楔做防腐处理。

2.边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后使用螺钉固定在木楔上。

如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4.3.7安装轻钢龙骨主龙骨:

1.配装吊杆螺母和吊挂件，主龙骨安装在吊挂件上。

将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨间距900mm～1200mm,一般取1000mm。

2.根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。

3.主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度当面积小于50㎡时一般按房间短向跨度的1‰～3‰起拱；

当面积大于50㎡时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。

4.主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂件在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

4.3.8安装次龙骨：

1.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接。

每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力均衡。

2.吊挂次龙骨时，应符合设计规定的次龙骨间距要求。

设计无要求时，次龙骨间距300mm～600mm。

次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用于固定面板，T形龙骨一般用于暗插面板。

3.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

4.通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

4.3.9安装纸面石膏板：

1.所有龙骨已调整完毕；

吊顶的通风、水电管道应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；

吊顶的灯槽、送排风口等应根据工程情况适当布置。

2.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

3.自攻螺钉的规格要求：

单层板自攻螺钉选用25×

3.5mm；

双层板的第二层板自攻螺钉选用35×

3.5mm。

4.自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。

5.自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不超过300mm；

螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安

螺钉。

螺钉与石膏板板边距离石膏板接缝处理

6.安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。

7.造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理，胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为80～150毫米，钉帽嵌入板而0.5～1毫米，钉眼用油性腻子抹平。

8.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

造型吊顶吊装时要注意与四周石膏板的连接，接缝处理平直圆滑。

9.纸面石膏板接口处理：

在板接口处必须加装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。

4.3.10钉孔点刷防锈漆：

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，外露自攻螺丝端头要点防锈漆，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

4.3.11接缝处理：

用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝，使腻子挤出背面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。

紧接着在斜口接缝处用宽60㎜的

刮刀刮上宽约60㎜、厚1㎜的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用同样的刮刀，将网格带压入腻子中。

4.4电梯门套安装

4.4.1深咖网石材电梯门套安装

1、施工步骤

1.石材表面处理，石材表面应干燥，含水不大于8%。

2.石材安装前先对石材进行挑选、使用一个门套石材色泽、花纹一致、挑出色差。

3.对安装石材的结构表面清理，放水平线、垂直线。

4.使用粘结剂进行粘贴，立面垂直，光面平整，接缝平直，接缝宽度，偏差允许2mm。

5.全部安装完后，要对表面石材一次性清理。

2、施工注意事项

①按各层需要的石材尺寸进行选配确认后搬运到各使用部位。

②安装时应保证同一门套上石材色泽一致，纹理相同，分段造型线条接头截面一致。

③安装时一定要注意门套的垂直度、平整度。

④对每块侧板和线条的粘结剂饱满，确保门套石材牢固、稳定。

⑤安装电梯口门槛石时，电梯框边与地砖应有3mm的坡度。

顶面石材外口应与门框边有2mm的斜度。

⑥侧面线条与顶面线条碰45度角，碰角时必须严密、平整、缝隙不能留有余胶。

若有余胶须及时清理干净后再用勾缝剂进行处理。

线条造型须稳合，大小一致。

⑦整套安装完成后必须及时进行调色勾缝和现场清理。

⑧整套安装完成后必须采取成品保护措施，尤其是石材阳角须用泡沫护角包裹以防碰撞。

4.4.2镜面不锈钢门套施工

镜面不锈钢门套使用于一层电梯门侧面及上顶面部位，将一层大厅石材墙面丝挂完成后进行下尺寸，直接从厂家加工定做后到现场进行安装，具体要求同石材门套。

五、质量标准及保证措施

5.1涂料质量标准

5.1.1主控项目：

1.乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2.乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3.乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4.乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。

基层含水率小于8%。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

5.1.2一般项目：

1.乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

乳胶漆涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

流坠、疙瘩

4

砂眼、刷纹

无砂眼，无刷纹

5

阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

2.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

5.2墙地砖质量标准

5.2.1地砖面层主控项目及一般项目

应符合《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2010

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

地砖品种、规格、性能等

第6.2.5条

地砖放射性限量要求

第6.2.6条

地粘贴、空鼓要求

第6.2.7条

一般项目

砖表面质量

第6.2.8条

面层镶边用料要求

第6.2.9条

踢脚线要求

第6.2.10条

楼梯踏步要求

第6.2.11条

面层坡度

第6.2.12条

6

允许偏差（mm）

地砖

平整度

缝格平直度表面

接缝高低差

0.5

踢脚线上口平直

板块间隙宽度

5.2.2墙砖面层主控项目及一般项目

应符合《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001

饰面砖品种、规格、性能等

第8.3.2条

饰面砖粘贴材料

第8.3.3条

饰面砖粘贴

第8.3.4条

满粘法施工

第8.3.5条

饰面砖表面质量

第8.3.6条

阴阳角及非整砖

第8.3.7条

墙面突出物周围

第8.3.8条

饰面砖接缝、填嵌

第8.3.9条

滴水线（槽）

第8.3.10条

墙面砖

立面垂直度

表面平整度

阴阳角方正

接缝角线度

接缝宽度

5.3吊顶工程质量标准

5.3.1主控项目

1.吊顶的标高、尺寸、起拱应符合设计要求。

2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求

3.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5.石膏板的接缝应严格按施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板是，面层与基层的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

5.3.2一般项目

1.饰面材料表面应洁净，不得有翘曲、裂缝及缺陷。

压条应平直、宽窄一致。

2.饰面板上的灯具、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆