大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx
- 文档编号:21844957
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:26.58KB
大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx
《大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
8
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
9
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
10
《大体积混凝土施工规范》
GB50496—2009
2,工程概况
塔楼基座为筏板基础,抗震设防烈度为6度,结构抗震等级三级
流水段
筏板参数
6#楼
7#楼
8#楼
14#楼
15#楼
16#楼
混凝土强度及抗渗等级
C40
P6
筏板顶标高(米)
筏板厚度(mm)
1200
1300
浇筑方量(m2)
1950
1140
1120
1650
1260
3,材料机械组织
机械配置
依据各楼座楼筏板工程量和支配完成工期,每栋塔楼配置泵车2台,每台汽车泵至少配置6部混凝土运输车,浇筑时每台泵车泵送施工时配备不少于2台高频振捣棒,视现场浇筑状况可酌情增减。
保温材料
棉被:
2000平米
棉毡:
1000平米
塑料布:
4000平米
温度计:
120个
4,人员组织
劳动力组织
依据工程量动态调整劳动力,按汽车泵布置分班作业。
浇筑施工时负责混凝土施工的队伍不少于2队,每队不少于10人,以便针对大体积混凝土浇筑时间长的特点,实现轮番作业。
施工队实行四六小时轮班制度,酌情削减夜间施工人员的轮班时间,避开因夜间疲惫施工导致平安及质量事故。
管理人员
底板大体积混凝土浇筑施工期间,管理人员分三班作业,每班支配1名主管领导,1名施工员。
保证现场时刻有管理人员,刚好处理各种突发问题。
5,施工前期打算
施工质量技术要求
1,地下室的面积较大,底板较厚,施工时应实行必要措施降低大体积砼施工过程中的温差及温度应力,采纳最低水化热低收缩的水泥配置砼,并适量加入粉煤灰。
施工时严格限制水灰比,加强养护,实行合理的施工工序。
2,大体积砼施工前,对施工阶段大体积砼浇筑体的温度,温度应力及收缩应力进行计算,并确定施工阶段大体积砼浇筑体的温升峰值,里表温差及降温速率的限制指标,制定相应的温控技术措施。
3,温控指标:
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
混凝土浇筑体的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不宜大于250C,砼浇筑体表面及大气温差不宜大于200C,当温差接近临界值时,实行混凝土表面覆盖棉毡和棉被的措施,以降低内外温差;
混凝土浇筑体的降温速率不宜大于0C/d。
4,大体积砼施工前,应做好及当地气象台联系,驾驭近期气象状况;
必要时,应增加相应的技术措施,在冬期施工时,尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。
原材料,协作比,制备及运输
大体积砼协作比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级,耐久性,抗渗性,体积稳定性等要求外,尚应符合大体积砼施工工艺特性的要求,并应符合合理运用材料,降低砼绝热温升值的要求。
大体积砼的制备和运输,除应符合设计砼强度等级的要求外,尚应依据预拌砼供应运输距离,运输设备,供应实力,材料批次,环境温度等调整预拌砼的有关参数。
(一)原材料
1,配制大体积砼所用水泥的选择及其质量,符合下列规定:
1)所用水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定,其各项性能指标符合国家现行有关标准的规定,材料性能符合设计及技术要求,并具备混凝土材质报告合格文件;
2)选用低热矿渣硅酸盐水泥,大体积砼施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg;
3)砼为抗渗混凝土,按抗渗指标要求,所用水泥的铝酸钙含量不大于8%;
4)所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于600C。
2,水泥进场时应对水泥品种,强度等级,包装或散装仓号,出厂日期等进行检查,并应对其强度,安定性,凝聚时间,水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
4,骨料的选择,除应符合国家现行标准《一般混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
1)细骨料:
选用良好中粗砂,其细度模数宜大于,含泥量不大于3%;
2)粗骨料:
选用级配碎石粒径5~31.5mm,并应连续级配,含泥量≤1%;
3)选用非碱活性的粗骨料;
5,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6,所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076,《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境爱护标准的规定。
适当掺入复合型高效减水剂,防腐剂,缓凝剂等掺合料,并按要求掺入膨胀剂,以及抗裂纤维,外加剂的品种,掺量应依据工程所用胶凝材料经试验确定,并供应外加剂对硬化砼收缩等性能的影响。
7,拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
(二)协作比设计
1,大体积砼协作比设计,除应符合国家现行标准《一般混凝土协作比设计规范》JGJ55的有关规定外,尚应符合下列规定:
1)采纳砼60d或90d强度做指标时,应将其作为砼协作比的设计依据。
2)所配制的砼拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
3)拌合水用量不宜大于175kg/m3。
4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于砼中胶凝材料用量的50%。
5)水胶比不宜大于。
6)砂率宜为38%~42%。
2,在砼制备前,应进行常规协作比试验,并应进行水化热,泌水率,可泵性等对大体积砼限制裂缝所需的技术参数的试验;
必要时其协作比设计应当通过试泵送。
3,在确定砼协作比时,应依据砼的绝热温升,温控施工方案的要求等,提出砼制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度限制的技术措施。
(三)制备及运输
1,砼的搅拌量及运输实力应满意砼浇筑工艺的要求,并应选用具有生产资质的预拌砼生产单位,其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定,并应满意施工工艺对坍落度损失,入模坍落度,入模温度等的技术要求。
2,厂家制备预拌砼的工程,应符合原材料,协作比,材料计量等级相同,以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。
砼的搅拌尚应符合下列要求:
1)砼搅拌采纳二次投料工艺,即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌,待砼搅拌匀称,颜色一样后方可卸料,时间不少于2分钟。
2)减水剂为液体状高效减水剂,可和搅拌用水同时加入,掺量较少时,宜先用水稀释后再掺入,以便掺和匀称。
3)缓凝时间≥6h。
6)搅拌好的砼通过溜槽直接进入砼运输车运送到浇筑现场,并通过输送泵送至浇灌地点。
3,砼拌合物的运输应采纳砼搅拌运输车,运输车应具有防风,防晒,防雨和防寒设施,出罐温度不应低于10℃。
4,搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
5,搅拌运输车的数量应满意砼浇筑的工艺要求。
7,预拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时,宜符合下列规定:
1)运输过程中出现离析或运用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间不应小于120s。
2)运输过程中严禁向拌合物中加水。
8,运输过程中坍落度损失或离析严峻,经补充外加剂或快速搅拌已无法复原砼拌合物的工艺性能时,不得浇筑入模。
6,测温系统
测温点的布置原则
1,依据现场实际状况,测温点按10米间距匀称分布,特殊部位另加测温点;
环境测温点不应少于2处。
后附图。
3,筏板测温点留置孔深为1/2板厚,测孔垂直于板面,测温孔插PVC管,管材规格,PVC管埋设时高出筏板顶100~200mm,待基础筏板强度稳定后,孔内注满水泥砂浆填满。
4,在测温区内温度测点位置及间距依据块体温度场的分布及温控要求确定,沿外墙布置的测温点距离外墙2m,接近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。
5,为了有效的限制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃,防止混凝土裂缝的产生,实行温控措施,四角测温距大体积混凝土各边1m。
测温要求
1,基础混凝土在浇筑前其入模温度不应低于5℃,浇筑完后3h内对混凝土覆盖一层塑料薄膜,保温养护。
项目部应派专人常常检查薄膜的完整状况的混凝土的保温效果,还应做好保温材料的足量储备工作。
2,依据砼水化温升规律确定测温时间为10—14天,测温阶段分为两个。
第一阶段—升温阶段:
自砼终凝后开始测温至砼最高温度。
第二阶段—降温阶段:
自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。
测温人员记录测温数据并刚好将测温结果报项目总工,以便刚好调整养护措施。
4,底板混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
砼强度达到标准值30%之前(1~5天)
每2小时测一次
砼强度达到标准值30%以后(6~14天)
每6小时测一次
龄期15~28d内
每12小时测温一次。
测温工作派经过培训,责任心强的专人进行,在混凝土强度未达到以前每2小时测一次,以后每6小时测一次。
每个测点的每次测温时间,测量温度,测温人员均应记录。
测温记录应交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量的限制依据。
若混凝土内外温差大于25时,应马上报告技术负责人实行措施,加强保温进而削减温差。
当混凝土内外温差小于25℃,混凝土表面及保温层外温差小于20℃且降温趋于稳定时停止测温。
7筏板混凝土施工
7.1,施工技术要求
1、筏板大体积砼的浇筑依次由北向南,采纳推移式连续浇筑施工方法。
浇筑时先以台阶形式浇筑三层,每层厚度≤500mm,然后以斜面形式向前推动,斜面厚度≤500mm。
图8-1推移式连续施工
泵车架设位置如图所示:
7.2,施工技术打算
1,大体积砼施工前应进行图纸会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,制定关键部位的施工作业指导书。
2,大体积砼施工应在砼的模板和支架,钢筋工程,预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
3,施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路应坚实平坦,必要时,应及市政,交管等部门协调,制定场外交通临时疏导方案。
4,施工现场的供水,供电应满意砼连续施工的需要,当有断电可能时,应有双回路供电或自备电源等措施。
结合本工程现场实际状况,市电供应比较正常。
但需提前联系备用发电机一台,功率200KW,在遇浇筑砼过程中施工现场停电时,保证2h内进场调试完毕投入运用,保证砼浇筑过程中不出现冷缝。
5,大体积砼的供应实力应满意砼连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的倍。
6,用于大体积砼施工的设备,在浇筑砼前应进行全面的检查和试运转,其性能和数量应满意大体积砼连续浇筑的需要。
7,混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设,标定调试应正常,保温用材料应齐备,并应派专人负责测温作业管理。
8,每次大体积砼施工前,对工人进行专业培训,并以会议的形式逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
9,集水坑及电梯井坑混凝土浇筑,为保证集水坑浇筑质量,首先浇筑集水坑的底板,待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位,在集水坑的底板混凝土初凝前,再浇集水坑侧壁混凝土,终于浇筑底板混凝土。
集水坑,电梯井模板安装应实行肯定加固措施。
7.3,模板工程
1,大体积砼的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度,刚度和稳定性验算,同时还应结合大体积砼的养护方法进行保温构造设计。
本工程大体积砼主要为筏板砼的施工,侧壁为砖胎模和地下车库交接处,M5水泥砂浆砌筑,宽240mm,内粉水泥砂浆,墙外及基坑壁用土随砌随填。
能满意筏板侧壁的保温要求。
2,模板和支架系统在安装,运用或拆除过程中,必须实行防倾覆的临时固
定措施
3,后浇带留置的竖向施工缝,用双层密目钢丝网,钢板网,钢筋进行封堵。
为了保证后浇带及膨胀加强带处砼不流淌,应设置直径16或14钢筋网片加两层密目钢丝网和一层钢板网加以分割。
钢筋网片采纳直径16或者14的钢筋,内层钢丝网采纳密目型,外层钢板网采纳15×
15×
,交织焊接在钢筋网片及内层钢丝网上,确保刚度及网格尺寸不能流淌砼。
4,大体积砼的拆模时间,应满意国家现行有关标准对砼的强度要求,砼浇筑体表面及大气温差不应大于200C;
当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应依据温控要求确定。
5,大体积砼应适当延迟拆模时间,拆模后,应实行预防寒流攻击,突然降温柔猛烈干燥等措施。
7.4,混凝土浇筑
1,筏板施工工艺流程如下:
土方开挖→地基验槽→砼垫层施工→砖砌筏板侧模→防水层施工→验收→防水爱护层施工→验收→筏板下层筋绑扎,管线敷设,测温布置,墙柱筋定位→筏板上层筋绑扎→隐藏验收→砼浇筑(留置试块)→砼养护(试块同条件养护)
2,大体积砼的浇筑应符合下列规定:
1)砼浇筑层厚度应依据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300~500mm。
2)整体分层连续浇筑,应缩短间歇时间,并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于砼的初凝时间。
砼的初凝时间应通过试验确定。
当层间间歇时间超过砼的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
3)砼浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。
当砼供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。
4)砼浇筑宜采纳二次振捣工艺。
3,大体积砼底板及侧墙相连接的施工缝,按图纸防水一级要求,应实行止水钢板进行处理。
4,在大体积砼浇筑过程中,应实行防止受力钢筋,定位筋,预埋件等移位和变形的措施,并应刚好清除砼表面的泌水。
5,大体积砼的振捣
1)振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”,快插是为了防止将表面砼振实而及下一层砼发生分层,离析现象;
慢拔是为了使砼能填满振动棒拔出时所造成的孔洞,振动过程中应将振动棒上下略为抽动,使上下振动匀称,在振捣每一层混凝土时,应插入下层50mm左右,以消退两层之间的接缝,同时振捣上层砼时,应在下层砼初凝前进行。
2)振捣手操作振动器插入要匀称排列,采纳“行列式”的次序移动,不能混乱以免造成漏振,每次振动移动的距离为300~400mm。
3)每一插点要驾驭好振捣时间,过短砼不易振实,过长可能使砼产生离析现象,一般每点振捣时间约20~30秒,运用高频振动器时也不宜少于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜。
4)砼在泵送过程中不得进行振捣,让砼塌落度损失一部分,目的是让砼在低流淌状态下被振捣,削减砼流淌的坡度,缩小作业面,有利于防止施工冷缝的发生。
本次砼浇筑终凝时间限制在6小时后,所以砼入模后45分钟内不应振捣。
5)砼浇捣时停忽然间要求:
砼浇捣应连续进行,不得停留,由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时,其中断时间:
依据要求当大气温度≤25℃时,不得超过180min;
6,砼表面二次振捣:
砼浇捣至设计要求标高后,由砼工或瓦工用刮尺将砼表面刮平接近初凝(砼有肯定的硬度,用手摁有明显痕迹)时,派专人用平板振动器,中速振捣一次,并用木抹子搓抹,铁板压实。
7,泌水处理:
砼浇筑时可能出现泌水现象,应刚好处理,由于砼四周的砖模板上不能钻孔,不能直接便将泌水排出。
浇捣过程中,应在中部用泥浆泵将积水抽出弃于基础外侧。
8、大体积砼浇筑面应刚好进行二次抹压处理。
9、浇筑混凝土依据浇筑方量留置试块,做好同条件养护以及标准养护,做
好后期临界强度测试及试压试验,并记录形成资料备案。
7.5,混凝土养护
1,大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按一般混凝土进行常规养护外,尚应刚好按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:
1)应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好
测试记录;
2)保湿养护的持续时间不得少于14d,应常常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整状况,保持混凝土表面潮湿,如薄膜干燥,则应组织人员浇水养护。
3)保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度及环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。
2,塑料薄膜,棉毡,棉被等,可作为保温材料覆盖混凝土和模板,必要时,可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护过程中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结果不满意温控指标的要求时,应刚好调整保温养护措施。
3,大体积混凝土拆模后,地下结构应刚好回填土;
不宜长期暴露在自然环境中。
8大体积混凝土的裂缝限制
大体积混凝土产生裂缝的原因是很困难的,而且往往是各种因素的综合,为防止混凝土产生裂缝,结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论,应着重限制混凝土内外温差,延缓降温速度,削减混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
8.1,从原材料方面实行技术措施
由于本工程采纳商砼,所以浇注前应向混凝土搅拌站进行交底,应着重留意以下原材料方面的留意事项。
1)水泥选用水化热较低的水泥,且厂家必须供应水泥出厂合格证。
2)外加剂:
在预拌混凝土中掺入膨胀剂,实现混凝土结构的自防水,限制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土的泌水率,延缓混凝土的凝聚和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度,增加流淌性,从而获得良好的可泵性。
3)掺加料:
混凝土中掺入肯定数量的粉煤灰,由于粉煤灰呈球状起润滑作用,不仅能代替部分水泥,还能改善混凝土的工作性和可泵性,降低混凝土中的水泥水化热量。
4)粗,细骨料:
本工程混凝土中尽可能用5~25mm级配的碎卵石这样可以削减用水量,混凝土的收缩和泌水可随之削减,且砂,石含泥量应分别小于3%和1%。
8.2,从施工方面实行技术措施
1)由于底板混凝土量较大,因此应配备足够的混凝土搅拌车,混凝土输送泵和溜槽,确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
2)每次浇筑混凝土时如由多家混凝土搅拌站供应混凝土,须统一协作比,水泥强度等级,外加剂及掺合料。
3)由于大体积混凝土施工中实行泵送施工,通讯联络对合理组织施工,敏捷调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度,平衡,尽量削减预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的调度连接,喂料精确,刚好顺当完成底板大体积混凝土施工。
4)做好混凝土振捣过程中的泌水处理,在两侧模板底部和上部留出预留孔,解除混凝土表面的泌水,这样可以提高混凝土的质量,以削减混凝土表面裂缝。
5)在混凝土浇捣至标高时,要特地支配抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆,初凝前用木抹子打平,对限制混凝土表面裂缝的出现很重要。
9质量保证措施
1,防止堵泵的技术措施
1)将砂,石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。
2)严格限制砼坍落度及原材料砂,石级配,确保砼的可泵性,坍落度测试2~3小时一次,由专人实施。
开泵前先用砂浆润滑。
3)加强对输送管的巡回检查,如遇管子跳动或发觉管子有异样声音时,应停止泵送,待排出故障后再行作业。
4)停泵时间过长也会导致堵泵现象发生,为此接班人员须提前到达浇灌地点,做到人停机不停。
2,商品混凝土搅拌站按要求留置试块,到现场后在浇筑地点同样留取试块,按标准养护试验28天强度。
3,混凝土进入泵车前,要进行坍落度试验,并专心做好记录。
4,对大体积混凝土实施连续监控,记录施工进度,原材料,协作比,温度改变,坍落度,震捣方法,块留置等信息,确保大体积混凝土一次浇筑胜利。
5,当混凝土中心温度和表面温度或表面温度及大气温差超过25℃时,实行保温措施。
详细为一层塑料布,另加一层草帘被。
6,避开运用刚出厂的高温水泥,以增加砼内部温度。
应通知提前水泥厂家生产完毕,并由砼厂家进行取样复试把关。
7,砼中掺加胶凝材料用量4%~6%的膨胀剂,用以弥补砼收缩和开裂。
8,为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝,保证混凝土在肯定时间温度,湿度的稳定,使胶凝材料充分水化,混凝土表面加盖一层塑料薄膜,可防止表面脱水,产生干缩裂缝。
在后期降温阶段宜实行保温措施,削减表面热扩散,缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应,提高抗拉性能,防止裂缝产生。
养护时间要求不少于14天。
10,平安,环保和职业健康保证措施
1,施工用电必须采纳三相五线制,电器要一机一闸一漏一箱,确保用电平安。
运用振动棒,平板振动器前,应检查电源,电压,线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,操作振动人员应戴好绝缘手套,穿绝缘胶鞋。
湿手禁止插拔电源。
振动机移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锋利物上拖拉,要用专用瓷瓶架立起来,不能拖地行走,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故,并遵守平安用电有关规定。
2,留意两边边坡稳定状况,严禁边坡坍塌。
3,机械要专心检查,不能产生任何机械伤亡事故。
4,防止各种噪声产生,特殊是震动棒不能碰钢筋震捣,杜绝泵车空转。
5,防止各种废水污染,特殊是洗泵车的废水不能直接排往下水道。
6,操作人员应穿绝缘鞋,带手套作业,严防职业病发生。
7,夜间施工,应有充分的照明设施;
并应尽量削减或降低噪音的产生。
大体积混凝土水化热计算
计算说明:
本次水化热计算以6#楼为例,筏板1140平米,混凝土总用量1950立方,有关数据如下(以一月份6#楼C40每立方混凝土施工为例):
水168kg,水温48℃;
水泥410kg,水泥温度38℃;
砂子520kg,砂子温度1℃;
石子1338kg,石子温度0℃;
砂子含水率5%,石子含水率0%,搅拌机棚内温度2℃,平均环境温度-5℃,采纳混凝土罐车(搅拌车)运输,从混凝土出站到工地所需时间约为40min,6#楼混凝土量最大,如6#楼满意要求,其他楼也满意要求。
1,混凝土拌合物温度T。
,每立方米混凝土原材料重量,温度,比热及热量
由公式:
Tc=(T×
W×
C)/∑(W×
C)=19.2(℃)
2,混凝土出罐温度:
×
(Tc-Td)
=192-0.16(19.2-18)
=19.8(℃)
3,混凝土浇筑温度:
Tj=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A3)
15)
其他:
Td-搅拌楼温度
Tq-室外温度
A1-混凝土装卸温度损失系数
A2-混凝土运输温度损失系数
A3-混凝土浇筑温度损失系数
4,混凝土绝热升温:
=WQ(1-e)/(Cr)
=360×
490×
(×
2424)
=59(℃)
其中:
T-混凝土绝热升温
W-水泥用量
Q-水泥水化热
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)