HAZOP分析实施报告最终版本Word下载.docx
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的分析对象。
三、分析准备
成立HAZOP分析组,由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。
具体分工如下:
江苏天成生化制品有限公司的技术人员,负责召集组员、主持分析例会。
业务上侧重于参加工艺危险性分析。
江苏天成生化制品有限公司的技术人员,负责收集所分析单元工艺规程、技术资料。
江苏安泰安全技术有限公司安全评价师,侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析。
设计院工程师,负责操作规程的收集和偏差原因分析,并将所有分析记录进行整理,最终形成分析报告。
四、聚合、裂解单元HAZOP分析
1、双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺及安
全控制措施
(1)反应机理
催化剂
CH3COOHH2CCO+H2O
副反应:
CHCOOH
CH2
CO
(CH3CO)2O
3
(2)裂解工艺过程描述
将乙酸加入由蒸汽加热的乙酸蒸发器加热气化(120℃、
0.01~0.03Mpa),进入预热段进行预热至500℃后进入辅助混合器,
与催化剂磷酸氢二铵水溶液混合后进入裂解炉,在裂解炉盘管中于
750℃、-0.075Mpa条件下进行裂解。
(3)单元自控控制措施采用自动联锁控制系统。
裂解控制措施:
裂解工艺控制采用燃气量与裂化管出口温度联锁
控制方式,对超温进行控制并设置超温报警。
设置引风机电机与燃气切断阀联锁控制系统(电机断电自动切断燃气输入,停止反应)。
并设置反应器裂解段设置温度检测及超温报警系统。
从而有效地防止事故的发生,提高整个装置系统的本质安全度。
2、山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全控制措施
(1)聚合反应机理
CH3CHCHCHO
催化剂CH3CHCHCH
H2CCO
CO
O
CH3CHCHCH
CH2
CH
CHCH3
n
山梨酸聚酯
(2)聚合工艺过程描述
在聚合釜内加入巴豆醛、甲苯、催化剂乙酰丙酮锌,然后通入乙
烯酮气体,通过循环泵使吸收液在釜上吸收塔内进行逆向吸收反应,
通过夹套冷却水保持其反应温度在50~60℃左右(-0.094MPa)进行聚合反应,3h后生成符合要求的聚酯。
(3)单元自控控制措施采用DCS控制系统。
聚合控制措施:
聚合工艺控制采用反应温度与夹套冷却水进水阀
门和与乙烯酮进料联锁控制方式,对超温进行控制并进行超温报警。
设置爆破片泄压系统。
3、分子单元的选择
裂解单元由醋酸蒸发器、裂解反应器组成;
裂解单元结合生产设备运行的实际情况,选择醋酸裂解反应过程进行HAZOP分析:
聚合单元结合生产设备运行的实际情况,选择聚合反应过程进行
HAZOP分析。
4、HAZOP分析结果
经分析小组讨论、分析、最终形成以下分析记录。
后果
1、易导致预热器炉管温度偏高,可能损坏炉管,引起物料泄漏,导致爆炸性气体的产生。
1、易导致反应温度偏高,有温度失控危
险
1、导致反应温度偏低;
影响产品收率。
山梨
酸车间
系统:
裂解反应器任务:
裂解生产过程可能原因
车间/单元:
1#2#裂化车间双乙烯酮车间
裂解单元危险和可操作性研究分析记录
裂解反应单元:
表1-2
HAZOP分析组可
操作性研究
关键词偏差
A引导词:
物料:
醋酸
None反应器炉管1、忘记加料,醋酸
空白内无醋酸物槽无料
料。
2、转料泵发生故障3、进料阀门未开
4、醋酸再沸器蒸汽加热系统故障或阀门未开
Less
反应器内醋
1、操作流量偏低。
少
酸流量偏
2、进料阀门未全开
低。
4、再沸器蒸汽加热
流量偏低
More反应器内醋1、操作流量偏大
多酸流量偏大2、再沸器蒸汽加热流量偏高
日期:
2012.12.25
设计:
天成公司技术人
员
必要的对策
1、严格操作复核。
醋酸槽设置低液位报
警
2、转料泵设置备用泵
3、严格操作复核
4、蒸汽加热系统设置
旁路,严格操作复
核
1、严格执行操作规程,
严格操作复核
2、设置蒸发压力稳定
联锁系统及压力报警,
在蒸汽管道加入端设
置压力表监测压力。
3、设置流量稳定联锁
系统及温度报警
2、设置流量稳定联锁
系统及温度报警。
3、设置蒸发压力稳定
Cther
than
其他醋酸或乙烯可能在炉内产生爆
酮从炉管进炉管破裂-炸性气体,发生爆
入裂化炉炸。
定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密闭性试验。
B引导词:
反应温度
温度偏低
1、温度指示失灵
1、产出量下
1、检查进料情况
2、燃气系统进气阀门
降,突然升温
2、校验温度表
失灵
时易发生冲
3、检查燃气系统进气
料、爆炸事
故,易引发危
阀门
4、设置燃气-温度联锁
系统
More
温度过高
2、反应加快,
多
反应加剧,易
引发危险
Otherthan
温度波动
同2
3、生产不稳
同上
其他
较大
定,易引发危
C引导词:
安全联锁装置、泄压设施
Reverse
电磁阀不
1、电路故障或线圈损
1、失去安全
1、检查电气线路
相反
动作
毁
联锁功能,危
2、检修电磁阀
2、传感器不灵敏
险性增大
3、检查传感器及信号
3、电磁阀卡死
线路
事故时泄
4、爆破片起跳压力太
2、失去自动
4、遵守操作规程
压装置不
高或锈死
泄压功能,危
5、根据工艺生产情况,
险性剧增
选择合适的爆破压力
6、更换爆破片
Aswellas
正常生产
5、报警器或线路故障
同1
同1、3、4
伴随
时报警器
6、DCS系统故障
3、也可能误
7、检查报警器或线路
报警
8、检查DCS系统
D引导词:
燃料:
水煤气
水煤气流
阀门开度偏小
量偏低
水煤气偏
阀门开度偏大
高
水煤气无
燃气系统故障
E引导词:
燃烧空气
影响产量
水煤气管道设置进料
调节阀,与出料温度联
锁。
温度有偏高
的危险
导致停炉、影
水煤气管道上设置紧
响生产甚至
急切断阀.且在切断阀
引起爆炸
设置压力测点,当压力
低于设定值时.关闭紧
急切断阀。
--
-
风机故障
无
1、设置风机电机与水
煤气进料联锁控制,当
无空气进入裂化炉时,
水煤气在裂
及时切断水煤气供应;
化炉内聚集,
与炉内空气编制应急操作指南,说形成爆炸性
混合气体,可明裂化炉无水煤气或能发生爆炸。
者无燃烧空气供应时
的应急操作步骤
2、设置备用风机
FD引导词:
反应条件:
火焰状态
裂化炉火焰
设置火焰状态与水煤
熄灭,水煤气
气供应联锁.当探测到
与空气在裂
火焰熄灭.应能紧急切
化炉内混合,
断水煤气供应(设置两
裂化炉火1、燃气系统故障
形成爆炸性
个独立控制回路,各自
焰熄灭2、风机故障
混合气体,重
在火焰熄灭时切断水
新点火时如
煤气供应以提高可靠
未进行吹扫,
性),并及时进入紧急
可能导致着
吹扫程序。
火爆炸。
G引导词:
水煤气泄漏
水煤气泄
1、意外
漏
2、风机故障
从裂化炉的1、现场设置一氧化碳
空气入口处探测仪,且报警浓度按
泄漏至作业照一氧化碳中毒限值
区域,导致人进行设置,并设置就地
员中毒伤害报警。
甚至死亡,2、设置备用风机
裂解单元HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策:
·
1从醋酸蒸发器经预热器至混合器无流量时.预热器炉管可能损
坏,严重影响生产。
采用以下安全措施:
1)严格操作复核。
2)醋酸槽设置低液位报警;
3)转料泵设置备用泵;
4)蒸汽加热系统设置旁路。
从优化工艺角度出发,为了使进料流量稳定,设置蒸发压力与加
热蒸汽联锁系统及压力报警,在蒸汽管道加入端设置压力表监测压
力;
设置流量稳定系统。
定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密
闭性试验。
2水煤气地下管道破裂(如外力损坏),可能导致停炉、影响生产甚至引起爆炸;
设计在水煤气管道上设置紧急切断阀.且在切断阀设置压力测点,当压力低于设定值时.关闭紧急切断阀。
3无燃烧空气进入裂化炉(如风机故障),裂化炉熄灭.水煤气在裂化炉内聚集,与炉内空气形成爆炸性混合气体,可能发生爆炸。
设
计
(1)设置风机电机与水煤气进料联锁控制,当无空气进入裂化炉时,及时切断水煤气供应;
(2)编制应急操作指南,说明裂化炉无水煤气或者无燃烧空气供应时的应急操作步骤。
(3)设置备用风机。
4裂化炉火焰熄灭,水煤气与空气在裂化炉内混合,形成爆炸性
混合气体,重新点火时如未进行吹扫,可能导致着火爆炸。
设计设置
火焰状态与水煤气供应联锁.当探测到火焰熄灭.应能紧急切断水煤
气供应(最好设置两个独立控制回路,各自在火焰熄灭时切断水煤气
供应以提高可靠性),并及时进入紧急吹扫程序。
5水煤气中含有一氧化碳.且可能从裂化炉的空气入口处泄漏至
作业区域,导致人员中毒伤害甚至死亡,现场设置一氧化碳探测仪,
且报警浓度按照一氧化碳中毒限值进行设置,并设置就地报警。
聚合反应单元:
表1-2聚合单元危险和可操作性研究分析记录
HAZOP分析组可车间/单元:
山梨酸车间操作性研究
聚合釜
任务:
聚合生产过程
关键词偏差可能原因后果
物料
None
反应釜内无
1、忘记加料
1、影响生产
空白
聚酯物料。
2、乙烯酮溢出,有
火灾爆炸危险
反应釜内液
操作液位偏低。
位偏低。
More反应釜内物1、操作不当1、液体物料过多,
多料量过多造成气相阻力增大,
影响生产效率;
Cther反应釜内物
than料加错--
釜内温度
1、严格执行操作规程,严格操作复核
2、打开进料阀,检查
釜内液位,确认正确后
加料反应;
3、反应釜设置液位联
锁及低液位报警。
2、打开进料阀,通过
视镜检查釜内液位在
正常液位;
锁及高液位报警。
Less温度偏低1、乙烯酮加入量少1、产出量下1、检查进料情况
2、温度指示失灵降,2、校验温度表
3、冷却水流量过大
3、检查冷却水阀门
4、设置聚合温度与夹
套冷却水进水阀联锁
控制。
1、乙烯酮加入量过多
2、反应加快,同1、2、3
2、温度指示失灵
4、温度传入DCS,联
3、冷却水流量过小
锁控制,设置聚合温度
与夹套冷却水进水阀
联锁控制。
4、乙烯酮加入量波动
5、检查冷却水系统
6、设置聚合温度与夹
5、冷却水流量波动
7、设置乙烯酮加入量
与温度控制联锁。
调节阀不
聚合单元HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策:
1聚合釜中液位过低,影响乙烯酮气体的吸收,给后续工序带来爆炸危险,所以,设置聚合釜的液位控制,稳定吸收过程。
2若乙烯酮气体进料流量不加控制,导致大量吸收放热,反应失控,引起爆炸。
所以,采用
(1)乙烯酮气体进料设置控制阀门,与反应温度联锁;
(2)设置聚合温度与夹套冷却水进水阀联锁控制。
(3)反应釜设置爆破片,防止意外爆炸。
五、HAZOP分析的几点体会
通过对江苏天成生化制品有限公司)双乙烯酮的裂解工段以及山
梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段进行较为系统的HAZOP分析,主要有以下几点体会:
1、事故的发生,其原因往往是出乎意料的,有“偶然性”。
通过HAZOP分析,我们认识到,事故原因绝大部分都是可以分析出来的,这就说明事故的发生有其必然性,我们应坚信事故时可以预防的。
2、HAZOP分析的深度和广度取决于分析小组人员的专业水平,
以及化工工艺、机械、安全等多专业人员的交流、互补和协作。
在以
后的生产过程中,应总结经验不断的完善分析内容。
3、分析结果对项目安全设施的设计有较强的指导意义,有助于
发现一些被忽视的环节,使故障分析与安全设施设计更全面、深入。
4、通过分析,我们发现:
(1)部分“偏差”是通过作业人员严格遵守安全操作规程和加强现场管理来实现的;
(2)电气、机械设备、控制器件、安全设施的日常维护、检查十分重要,也是预防事故的最基础工作;
(3)加强岗位作业人员的安全教育和技能培训,从严考核,营造“规范操作、安全生产”的良好氛围。
HAZOP分析小组
二O一三年四月
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