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规格、名称、进场日期、进场数量、批号并附出厂合格证、(外购材料)必须有检验报告或出厂合格证书,监理部中心试验室见《材料进场通知单》后会及时安排试验人员进行现场抽检和监督、审查承包商的自检情况。
承包人自检合格后,填写监表《材料合格签认单》,并把(外购材料)的检验报告附后,经监理部试验室主任签认合格后方可用于工程中。
当在工程施工中发现水泥有结块、钢筋标识不清等情况,监理对材质有怀疑时,应及时自检、抽检,消除质量隐患,使工程质量处于受控状态。
1.2检测频率、质量标准应满足现行规范、设计图纸业主要求。
当现行规范、设计图纸、业主规定有冲突时以最有利工程质量的规定为准。
2.桥梁涵洞工程施工中试验监理实施细则:
2.1混凝土开盘通知单制度:
承包人要在混凝土开盘前24小时内报试验监理员《混凝土浇筑通知单》。
并在开盘浇筑前再次电话通知。
便于试验监理现场控制检测塌落度、制做混凝土试件。
指导混凝土正常施工。
2.2混凝土配合比:
2.2.1标准配合比:
混凝土浇筑前必须进行混凝土配合比设计试验工作,按规定程序报批方可用于生产。
混凝土外加剂必须严格的检测和报批手续,合格方可用于工程。
2.2.2施工配合比:
项目部拌制混凝土前必须测量集料含水量,并在用水量予以扣除,确定施工配合比,并经试验监理批准后实施。
2.3钢筋焊接通知单制度:
承包人焊接钢筋骨架每达到检测频率时,(频率按附件执行)应书面通知试验监理,通知单应写明:
构造物名称、部位、钢筋类别、焊接方法、焊接数量等。
便于及时检查外观质量,并抽检其焊接质量。
3、路基施工监理试验实施细则:
承包人在选定土场后应将土样检测:
土的最大干密度、最佳含水量;
液塑限、CBR、密度、颗粒分析等试验。
在试验合格后报总监办中心试验室验证,验证合格后方可使用。
工程施工按频率检测土样质量。
有怀疑时随时检测。
3.1深层搅拌桩软基处理试验检测:
3.1.1原材料:
水泥:
应采用普通硅酸盐水泥,水泥检测频率和项目按有关规定执行。
添加剂:
一般为木质磺铵钙和生石膏,具体掺量,按设计文件要求。
添加剂必须有质量保证书和检测报告。
3.1.2配合比
根据地质钻探资料,选取代表层土样和水泥,进行送样检测,强度满足要求后.方可进入正式施工。
3.2砂砾垫层+土工合成材料软基处理试验检测:
3.2.1原材料
a.选用洁净的中粗砂砾,含泥量≤5%;
b.碎石采用自然级配,最大粒径6cm,含泥量小于10%。
C.土工合成物满足设计文件要求。
3.3强夯路基处理试验检测:
3.3.1试验检测:
在满夯后7天进行检测,采用以瑞利波法(SASW)为主,标准贯入试验控制的方法。
检测频率与布置:
(1)标准贯入试验,按3点/5000平方米,且不少于3点进行。
孔位随机布置。
特殊路段加密。
(2)瑞利波法(SASW)按1点/40M,在中心线两侧各15M处交叉布点。
检验标准:
(1)标准贯入试验按设计文件执行,一般N应大于8击,认为处理效果达到设计要求。
(2)瑞利波法(SASW)测出剪切波速V不小于200M/S,则处理效果达到设计要求。
否则应加测标准贯入试验,如N大于或等于8击,方可认为达到设计要求。
(3)如均不满足设计要求,应查明原因并采取相应措施。
3.4路基压实度试验检测:
路基压实度应采用罐砂法进行检测,检测步骤应遵循JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》。
检测时应注意以下几点:
3.4.1量砂要规则,每次检测时用的砂必须与自校时一致,不得随意改变。
3.4.2试坑要规则,不得上大下小.必须上下直径尽可能一致。
3.4.3每次购入量砂,必须进行标定。
3.4.4如填土超过20CM,应采用20CM罐砂筒,以保证一次检测到结构层。
4.特殊监理试验实施细则:
当承包人试验室与监理中心试验室出现误差以外的差值时,一般以监理试验室为准。
如承包人据绝接受总监办中心试验室数据时,可共同委托业主中心试验室或有资质的第三方试验室进行检测。
并以此作为批准或认定的依据。
5.抽自检试验的取样规则、试验项目、检测频率按附件1执行。
6.总监办试验室质量体系见附件2.
附件1原材料执行标准、检测方法及检测频率表
用途
材料名称
试验项目
执行标准
试验方法
试验频率
路
基
桥
涵
工
程
水
泥
细度
GB175-2007
《通用硅酸盐水泥技术标准》
GB/T1345-2005
袋装水泥:
同生产厂家、同品种、同标号、同一编号一次进厂的水泥,且总量不超过200T为一个检验批,取样一次。
散装水泥:
同生产厂家、同品种、同标号、同一编号一次进厂的水泥,且总量不超过500T为一个检验批,取样一次。
标准稠度用水量安定性和凝结时间
GB/T1346-2001
水泥胶砂强度
GB/T17671-1994
钢筋
屈服强度
GB/T701-1997
低碳钢热扎圆盘条
GB1499.2-2007
热扎带肋钢筋
GB228-2002
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于20T。
从每批中取1组进行抽检。
抗拉强度
断后伸长率
冷弯
GB232-1999
片石
块石
石料饱水
抗压强度
JTJ041-2000
JTGE41-2005
每料源试验一次
尺寸
尺量随时检查:
片石:
厚度>
15cm;
块石:
厚度20-30cm,宽度为厚度1-1.5倍,长度为厚度1.5-3倍,形状大致方正,上下面平整。
碎
石
筛分
JTGE42-2005
每料源500m3试验一次。
含泥量
针片状含量
压碎值
三氧化硫含量
每料源500m3试验一次
密度
坚固性
原材料执行标准、检测方法及检测频率表
材料
名称
砂
堆积密度
颗粒分析、含泥量每200m3试验一次,其它指标每一料源试验一次。
紧装密度
表观密度
颗粒分析
土
含水量
JTGE10-2006
JTGE40-2007
随时进行试验
有机质含量
每一料源试验一次。
易溶盐含量
自由膨胀
承载比CBR
液限、塑限、
塑性指数
用前每土场每种土场每种土做一次试验,使用中每2000m3试验一次。
重型击实试验
用前每土场每种土场每种土做一次试验,使用中每5000m3试验一次。
石灰
未消化颗粒含量
施工技术规范
及设计文件
JTJ057-94
每一料场50T试验1次,有怀疑时随时取样试验。
有效氧化镁、
钙含量
做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品,以后每15天检测一次。
外加剂
减水率
GB8076-1997
GB50119-2003
GB8077-2002
同一生产厂家、同一生产条件、同一批的产品每10T试验一次。
凝结时间之差
抗压强度比
总碱量
(Na20+0.658K20)
钢绞线
鉴定钢绞线的
破断负荷
GB/T5224-2003
同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批中取一组进行抽检。
若每批少于3盘。
则每盘检测。
屈服负荷
伸长率
松弛性能
表面质量
目测
全部
混凝土用金属螺纹管
集中荷载
下径向刚度
JG/T3013-94
每批取3个1米
荷载作用后抗渗漏
不另去样
每批取6个1米
外观
预应力锚具夹具连接器
JT329.1-1997
JT329.2-1997
GB/T14370-93
同一类产品的数量是指同类产品,同批原材料,用同种工艺投产的数量每批100套。
从中取10%检测。
且不少于10套。
硬度
静载锚固性能
钢筋焊接
拉伸
JGJ18-2003
JGJ/T27-2001
同一台班内,由同一焊工按同一焊接参数完成的300个接头为一批,每批抽查10%的外观。
抽查一组试件。
弯曲
板式
橡胶支座
抗压弹性模量
[E]±
[E]×
20%
JT/T4-93
每批成品按100块为一单元,每一单元抽检一次,不足100块按一单元抽检,不同批产品,均须抽检一次,每单元试验须检测6块。
抗剪弹性模量
[G]±
[G]×
15%
极限抗压强度
≥75
容许剪切角
≥0.7
摩檫系数
≤0.06(加硅脂时)
容许转角
≥1/3000
≥1/5000
外观解剖
满足设计要求
混凝土
JTGE30-2005
浇筑一般体积的结构物时,每一单元结构应不少于制取2组;
每根灌注桩应至少2组,桩长20米以上不少于3组;
连续浇筑大体积混凝土时,每80-200m3或每一工作班应至少取2组。
梁板混凝土执行现行评定标准。
配合比
JJ55-2000
塌落度
强度
粗直螺纹钢筋接头
单向
JG/T3057-1999
同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以100个为一个验收批进行检验与验收,不足100个也作为一个验收批。
在每一个验收批中随机截取3个做单向拉伸强度试验。
极限应变
残余变形
高应力
反复拉压
大变形
丝头套管
外观质量
以100个为一个验收批,每批按10%抽检。
外形尺寸
螺纹小径
螺纹中径及大径
浆
稠度
JGJ70-90
不同配合比等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件,试件应随机制取,不得挑选;
重要及主体砌筑物,每工作班制取2组;
一般及次要砌筑物,每工作班制取1组。
JGJ98-2000
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- 试验 监理 实施细则