汽轮机检验表Word格式.docx
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1#、2#轴颈椭圆度不柱度检查测量记录
17
轴承座检查记录
18
汽轮机1#轴瓦检查
19
汽轮机2#轴瓦检查
20
汽轮机1#轴瓦垫块检查记录
21
汽轮机2#轴瓦垫块检查记录
22
推力轴瓦检查记录
23
推力轴承间隙检查测量记录
24
第2-4级隔板汽封间隙检查测量记录
25
第5-10级隔板汽封间隙检查测量记录
26
前汽封间隙检查测量记录
27
后汽封间隙检查测量记录
28
第1-3级通流部分动静间隙测量记录
29
第4-10级通流部分动静间隙测量记录
30
滑销系统间隙测量记录
31
前轴承座垂直键间隙调整测量记录
32
前轴承座与前座架间纵向键安装间隙
33
后座架安装间隙测量记录
34
后汽缸导板纵向键安装间隙记录
35
前座架压板安装间隙测量记录
36
1#轴瓦及油挡间隙测量、调整记录
37
1#径向轴承检查紧力测量数据
38
2#轴瓦及油挡间隙测量、调整记录
39
2#径向轴承紧力检查测量记录
40
3#轴瓦顶隙及两侧间隙测量调整记录
41
3#轴承瓦套、球面及外紧力测量调整记录
42
汽轮机发电机联轴器找中心
43
汽轮机—发电机联轴器找中心记录
44
汽机转子轴颈扬度测量记录
45
汽轮机扣缸前检查记录
46
汽缸螺栓紧固检查
47
扣缸后汽轮机发电机联轴器中心复查记录
48
扣缸后汽轮机发电机联轴器同轴度检查记录
设备安装检查记录表
CHHC-质-01
建设单位
巢湖海昌水泥有限责任公司
施工单位
中国机械工业第五建设公司
工程名称
巢湖海昌水泥有限责任公司18000KW余热发电项目机电设备安装工程
分部工程
汽轮机房安装
设备名称
NZ18-0.689/0.137型18MW补汽凝汽式汽轮机
设备基础检查记录表单位(mm)
项目名称
质量标准
检查结果
基础外形尺寸
±
基础坐标位置(纵、横中心线)
基础上平面标高
0,-20
中心线间的距离
基准点标高对车间零点标高
地
脚
螺
栓
孔
相互中心位置
深度
+20,0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10,0
中心柱
预
埋
钢
板
标高
中心位置
水平度
1/1000
平行度
10/1000
检验结论:
监理单位
施工班组自检
CHHC-质-02
注:
1、斜垫铁应成对使用,成对的斜垫铁采用同一斜度;
2、每个地脚螺栓处至少有一组垫铁,垫铁组应放置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
每一组垫铁放置整齐平稳,接触良好;
3、垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;
4、经确认底座安装完毕后,垫铁组及垫铁与钢底座之间应该点焊牢固。
5、每组垫铁平垫铁均为一块,斜垫铁一对(即二块),每组垫铁均为三块;
6、垫铁与垫铁之间、垫铁与台板之间0.04mm塞尺塞不进,垫铁与基础平面之间四角无翘动,接触均匀;
7、垫铁与垫铁之间最大错开面积小于20%。
CHHC-质-03
检验指标
性质
单位
检验项目实测结果
台板与二次浇灌结合
部位
清洁,无油漆、污垢
汽缸与台板滑动面检查
外观
平整、光滑无毛刺和机械损伤
接触面积
%
接触面积应>75%,且均匀分布
局部间隙
mm
0.05mm塞尺局部塞入深度不超过10~15mm
0.05mm塞尺四角应塞不入
滑销间隙
按《验标》机4-13规定
联系螺栓与螺孔沿膨胀方向间隙
满足汽缸膨胀要求
CHHC-质-04
水平结合面间隙
主要
㎜
0.05㎜塞不进
相邻两段汽缸接口
不平度
上下应吻合,并符合厂家记录
水平结合面螺栓与螺孔间隙
≮0.50
罩型螺母与螺栓顶部
间隙
≮2
螺栓露出螺母扣数
扣
2~3
CHHC-质-05
汽缸水平结合面间隙测量记录
测量工具:
塞尺单位:
紧螺栓前测量值
A排向间隙
a
b
c
d
B排向间隙
紧螺测量值
紧1/3螺栓后测量汽缸水平中分面间隙,前汽缸0.03mm塞尺塞不入,中汽缸、后汽缸0.05mm塞尺塞不入
CHHC-质-06
汽缸、轴承座中心线偏差
符合设计要求,且底脚螺栓能穿入螺孔
轴承座与汽缸
横向水平
mm/m
符合制造厂规定或≤0.20
纵向水平
以轴颈扬度为准
轴承座检查记录:
1.四只轴承座外观检查无裂纹、铸砂、焊瘤及油污,结合面无油漆。
2.分别将四只轴承座(箱)体上孔口堵塞严密,轴承座(箱)外下半部涂上石灰水,在承座(箱)内灌上煤油作渗油试验,经24小时,未发现渗漏现象。
CHHC-质-07
汽缸前后瓦油挡中心与轴中心线偏差
左右(a-b)
0.10
下部
c-(a+b)/2
0.05
汽封洼窝与轴承中心线偏差
汽缸与轴承座横向水平
符合制造厂规定,
或≤0.20
汽缸与轴承纵向水平
符合制造厂规定
CHHC-质-08
汽缸洼窝中心调整测量记录
百分表(25904)(7-29089)、塞尺单位:
级号
检查指标
设计值
实测值
实际值
前汽封
a-b
1#油挡
后汽封
2#油挡
CHHC-质-09
测量工具:
内径千分尺(007101)、塞尺单位:
部位
实测数据
备注
左
0.04~0.08
0.12~0.16
右
CHHC-质-10
合象水平仪(1834)单位:
A排
B排
a
汽缸水平
纵向
横向
CHHC-质-11
隔板挂耳
低于汽缸面0~0.2
上、下隔板(套)销子与销孔配合
配合松紧适宜
汽封水平面间隙
0.05塞尺塞不进
汽封水平、垂直结合面销钉
不松旷
隔板水平结合面间隙
紧螺栓前
<0.10
紧螺栓后
<0.05
第1~9级隔板洼窝找中心
0~0.05
前、后汽封洼窝找中心
0.15
CHHC-质-12
转子汽封洼窝中心检查记录
压肥皂、外径千分尺(G30647)单位:
第1级
|a-b|
c-|a+b|/2
第2级
第3级
第4级
第5级
第6级
第7级
第8级
第9级
CHHC-质-13
汽封、轴颈、推力盘和联轴器外观检查
光滑,无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤
轮毂上平衡块、锁键,及其它锁紧零件
锁紧,不松旷
叶片及复环
无松动(松装叶片除外)、损伤,镶装平整,无偏斜和凸出
套装叶轮相邻轮毂间隙
缝隙内应清洁、无杂物,间隙符合制造厂规定
转子弯曲度
符合制造厂总装记录,且≤0.06
轴颈
椭圆度
≤0.02
不柱度
推力盘端面径向跳动
瓢偏度
不大于推力盘半径的0.01%,且≤0.03
联轴器端面瓢偏(刚性)
联轴器法兰止口径向晃度
CHHC-质-14
单位:
位置
角度
推力盘端面
汽轮机侧联
轴器端面
发电机侧联
工作面
非工作面
A
B
C
D
E
F
G
H
1-5
2-6
3-7
4-8
5-1
6-2
7-3
8-4
最大瓢偏值
0.025
推力盘径向跳动值:
汽轮机侧联轴器径向跳动值:
发电机侧联轴器径向跳动值:
CHHC-质-15
百分表(D173684)(25904)(7-29089)单位:
转子外圆面
最大弯曲值:
CHHC-质-16
外径千分尺(D31162)(C38473)单位:
检查指标
1#轴颈(图一)
2#轴颈(图二)
1~1
2~2
椭圆度实测值
不柱度实测值
CHHC-质-17
内部清理
干净,无铸砂、裂纹锈污及杂物;
内表面不溶于透平油的漆类应无脱落和不牢;
溶于透平油的漆类必须除掉
符合要求
渗漏试验
无渗漏
油管法兰结合面
整圈连续接触,
无间断痕迹
法兰栽丝孔
不得穿透壳壁
无穿透
轴承座与轴承盖水平结合面间隙
0.05mm塞尺塞不入
CHHC-质-18
巢湖海昌水
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- 汽轮机 检验