新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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固定资产投资
242.0
3.1.1
工程费用
214.7
3.1.2
工程建设其它费用
20.3
3.1.3
基本预备费
7.0
3.2
铺底流动资金
14.8
4
预计增量销售收入
万元/年
1500
正常年
5
增量总成本费用
1216
6
增量销售税金及附加
12
7
增量利润总额
272
8
增量所得税
68
9
增量税后利润
204
10
投资利润率
%
56.76
静态
11
财务内部收益率
动态
11.1
所得税前
70.15
11.2
所得税后
56.6
财务净现值
所得税前(Ic=12%)
902
所得税后(Ic=12%)
649
13
投资回收期
年
2.9
14
建设工期
月
15
新增人员
人
80
2企业基本情况
2.1企业简介
企业全称:
某实业有限责任公司
企业性质:
民营股份制
成立日期:
2002年11月
企业规模:
占地面积23亩,注册资金300万元,现有员工105人,其中教授3人,高级工程师4人,具有大专以上学历的有27人,公司还聘请了从事塑胶行业三十余年的台湾专家和某大学的教授担任技术顾问。
经营范围:
橡塑胶粒、改性胶粒、橡胶塑料原辅材料的生产及销售,建筑材料、橡塑机械的销售等。
产品应用:
该公司产品主要用于汽车、摩托车、火车、电器、建材及日用品的橡胶塑料件。
某某实业有限责任公司(以下简称某公司)位于某市田心高科园。
该公司在研发生产高分子材料合金方面有独到创新之处,为塑料、橡胶企业提供清洁、节能环保型的多功能材料,属科技型公司。
通过与某大学、湘潭大学合作,主要从事新型高分子材料合金专用料和改性料的研制生产和销售。
其中具有自主知识产权的新型高效热塑性弹性体合金胶粒为某省火炬计划项目、某省创新基金项目。
公司的管理实行董事会领导下的总经理负责制。
下设产品研发中心,综合管理部,供销部,财务部,质检部,生产部等部门。
公司通过了ISO9001质量体系和ISO14000环境体系认证,注册商标“某”牌在同行业中树立了很高的知名度。
2003年被评为“某省高新技术企业”。
“十一五”期间,将继续以扩大完善新型高效热塑性弹性体合金产业链建设为基础,集中投入,重点开发,快速推进,将弹性体合金改性胶粒年产量扩大到5000吨,技术水平继续保国际先进,国内领先水平,建成国内最完整的热塑性弹性体合金改性胶粒及其系列产品的产业化生产线,在复合新高分子材料领域争创国内品牌。
某公司讲信誉,负责任,无银行欠资行为,未有欠税、欠工资、欠社会保险情况、无破产历史记录。
2.2企业经营及财务情况
该公司产品现有生产能力2000吨/年。
2005~2012年,公司销售收入年均增长率达20%,利润增长率达32%,税收增长17%。
2007年被石峰区地税局和国税局评为纳税先进企业,2011年被某省企业信用评价中心评定为“AAA”级银行信用企业。
公司近三年的经营及财务情况如下表。
2007年
2011年
2012年
资产总额(万元)
413
431
506
负债总额(万元)
112
109
166
所有者权益(万元)
301
322
340
营业收入(万元)
1058
1111
931
上交税收(万元)
49
57
43
净利润(万元)
20
27
18
资产负债率(%)
27.12
25.29
32.81
2.3企业组织机构及主要负责人简介
某公司股东大会是公司的最高权力机构,决定公司的一切重大事宜,公司实行董事会领导下的总经理负责制,总经理由董事长聘任,对董事会负责,执行董事会的各项决定,组织领导公司的日常生产,技术和经营管理工作。
组织机构与管理运行体系如下:
董事长:
某,男,1964年6月出生,1987年7月毕业于湘潭大学机械专业,高级工程师,中共党员。
曾任某市金属包装厂副厂长、某市灯具厂厂长,现为某博雅实业有限责任公司董事长兼总经理(某公司为博雅公司的全资子公司)。
总经理:
某,男,1964年出生,中共党员,高级工程师,1986年获某大学化工工艺专业学士学位。
长期从事高分子材料的生产和加工、改性研究工作,先后在省级以上刊物发表学术论文数篇。
曾赴日本进行专业知识及企业管理培训,具有丰富的理论知识和实践经验、很强的组织管理能力。
副总经理:
某,男,1967年6月出生,1989年获扬州大学商业经济专业学士学位,中共党员,工程师。
长期从事销售工作,有深厚的专业理论知识和丰富的销售经验。
2002年开始主管公司原辅料的供应、储运及公司管理考核工作。
技术顾问:
某,男,1941年出生,教授,1965年毕业于某大学有机合成专业。
毕业后留校任教,长期从事有机化学合成,高分子化工,有机合成材料,化学工程的教学和研究。
出版关于合成材料等方面的专著两部,发表学术论文60篇;
作为项目负责人曾承担过部、省级横向课题的研究项目18项,获机械部科技进步二等奖1项、国务院重大成套装备领导办科技一等奖1项、某省科技进步一等奖1项、某省教委科技进步一等奖1项。
2002年开始主管公司技术和新产品开发及市场开发工作。
2.4企业发展规划
该公司通过分析前几年的经营情况并结合市场调查,制定了五年发展规划。
力争2013年实现销售收入1500万元,2011年达到2000万元,2012年达到2500万元,2013年达到3000万元,2014年达到4000万元。
在下一个五年计划中争取达到在资本市场二板上市的要求。
3产品市场分析
3.1产品供求分析
本项目产品主要用于汽车、摩托车、火车、电器、建材及日用品的橡胶塑料件。
该改性胶粒是将有关热塑性弹性体制成合金,采用新型改性剂,它能在聚合物基体中均匀分布,跟基体聚合物有很好的相容性,是一种高性能增韧增强的复合材料。
用改性胶粒替代其他的热塑弹性体改剂可大大降低成本、提高制品性能,实现定量加料、稳定性能。
该产品使用领域广、市场发展空间大。
投产至今已销售了30000多吨,且销售量逐月上升,发展速度快。
产品目前主要销往广东、浙江、江苏、福建、上海、山东、山西、河北、安徽及省内市场一百多家公司。
本项目产品是橡塑工业的重大进步。
由于我国的橡胶和热塑性弹性体生产开发起步较晚,生产能力不能满足国内需求,每年需从国外进口。
根据产品发展周期,今后数年内将是该产品的快速成长期,产品的国内市场需求预测情况见(表3-1):
表3-1国内市场需求预测
年份
市场需求量
2013
2000
2011
2500
2012
4000
2014
5000
国际市场比我国更重视橡胶塑料的改性,而且需求量更大,随着中国加入WTO,参与国际经济竞争的机会增多,我们的新型高效热塑性弹性体合金的改性胶粒也会逐步打入外国市场,也能以价低、性能佳立足国际市场。
3.2产品竞争优势
高聚物的填充改性一直是橡塑制品生产企业研究的主流,无机刚性粒子作为橡塑制品的增强增韧改性剂,虽然价格低,但由于无机刚性粒子与聚合物的相容性较差,直接共混往往难以取得满意的效果。
有机改性剂价格高,对一些性能改进有限,甚至降低有的指标。
某公司研制的改性胶粒兼具无机、有机改性剂的优点,并发挥协同作用,与高聚物有极佳的相容性、分散性而成为真正的改性剂。
在性能、技术上比较同类产品如CPE、ACR具有较大优势。
与类似改性剂产品的性能对比,本项目产品在质量性能上有明显优势,属国内领先。
在大型台资企业广东东昱鞋业有限公司试用测试数据如下表所示:
表3-2性能对比测试数据
测试项目
公司原有产品测试结果
添加了本产品后的产品测试结果
硬度(邵氏)
58-60
耐曲折
<1mm
<0.5mm
越小越好
耐磨:
NBS
80%
90%
越大越好
AKRON
325
280
比重
1.0638
1.0611
耐黄变(级)
3.5
4.5
撕裂强度(kg/cm)
39.37
45.21
拉伸强度(kg/cm2)
49.91
58.62
延伸率
350%
400%
各塑胶厂家应用某公司研制的改性橡塑制品的新工艺,以其配制方便、计算准确、添加量大、相容性、分散性好、生产场地无灰尘、适合自动化连续生产的需要等优点,必将取代用粉体改性填充改性橡塑制品的传统工艺。
4项目背景和申请专项资金的理由、政策依据
4.1项目的背景
单一高分子材料的成型加工及制品化,不仅受高分子材料自身所持有的特性限制,而且受到实际使用条件如温度、负载、时间、速度、介质等环境变化的影响。
并且随着科学技术的发展对材料的要求愈来愈高,单一品种的橡胶塑料已不能满足市场需求,因而橡胶塑料的改性开发十分活跃。
通过对橡塑合金化的改性,实现橡胶塑料的高性能化和功能化已成为开发新的橡塑材料的主要途径和方向。
广大橡塑制品生产厂家都在积极寻找新的改性材料。
项目建设单位自主研发的新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒就是在这一大趋势下产生的一种新的高效改性材料。
也是一种具有橡胶、塑料两者兼容的新品。
在改性材料中具有四大优势:
(a)具有多功能性。
它不仅是改善某单一性能,而是使被改性的材料的综合性能得到提高,这是由本产品的机构组成所起的复合作用所提供的。
(b)多种用途应用具广泛性。
如橡胶、TPR鞋底的改性,PP、PVC、PS、ABS、PBT等塑料的改性等。
(c)能降低用户的成本。
以橡胶TPR鞋底生产为例,添加本改性胶粒用户每吨产品可降低成本300—500元。
(d)环保型产品。
不仅在生产中具环境友好,在用户的使用中无毒,能回收利用。
因而深受用户欢迎。
新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒,2003年被评为某省高新技术产品。
2005年通过了省科技厅的科技成果鉴定。
2006年被定为某省中小企业创新基金项目。
该产品经过7年的市场使用,性能更加完善成熟。
从2003年投入市场以来,销量逐年快速递增,而且98%的用户是实行款到发货。
为了满足日益增长的产品市场需求、完成五年发展规划,该公司拟对新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒项目进行技术改造,使产品质量控制手段更加完善,同时新增3条生产线,使年生产能力由2000吨增加到5000吨。
目前,新的3000㎡厂房正在建设中,预计8月份可完工。
新厂房建成后,先将现有生产线改造升级后搬迁至新厂房内,再建设新的生产线。
4.1.1发展现状
目前某公司已建成2000㎡全钢结构标准厂房,两条双螺杆挤出造粒生产线,形成了年产新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒2000t的生产能力。
自产品投产以来,该公司产品市场份额不断扩大,产品产量不断增加,目前是国内唯一生产该产品的生产厂家。
某公司生产能力及近几年产品销售情况表4-1。
表4-1近几年产品销售情况单位:
吨
设计生产能力
产品销售情况
2007
1300吨
1800
1650
2200
1780
4.1.2目前存在的问题
根据表3可见,就现有产品而言,该公司生产能力已经基本饱和,就公司目前的生产厂房面积,工艺设备配置,生产能力,已经远远不能满足市场需求。
而且现有设备的加料和包装均为人工操作,生产工人劳动强度很大,加上原有温控系统老化,生产受到一定影响。
4.1.3现有优势
(1)人才与技术优势
某公司现有员工105人,其中:
教授3人,高级工程师4人,具有大专以上学历的有27人,还聘请了从事塑胶行业三十余年的台湾专家和某大学的教授担任技术顾问。
(2)管理及品牌优势
产品供不应求,具有极强的市场竞争力和占有率。
4.2申请专项资金的理由
4.2.1项目建设符合国家产业政策及结构调整
该项目属于国家发改委《产业结构调整指导目录(2007年本)》(征求意见稿)第一类“鼓励类”第九条“化工”第十六款“大型合成橡胶、合成乳胶和热塑性弹性体先进工艺开发、新产品制造”范畴,符合国家产业政策。
根据国务院办公厅2012年下发的《石化产业调整和振兴规划》(2012-2011),石化产业应加快前沿技术自主化、关键技术产业化、工程技术本地化,及时研究制定相关技术和产品标准。
推广资源综合利用和废弃物资源化技术,推动园区化发展和清洁生产,实现节能减排。
本项目的建设符合国家产业调整和振兴规划相关要求。
4.2.2项目建设对行业产生的作用与影响
某公司自主研发的新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒就是在这一大趋势下产生的一种新的高效改性材料。
项目的建设可提高生产的自动化程度,进一步完善工艺流程,扩大产能,提高产品的市场竞争能力。
4.2.3项目建设对相关产业技术进步和产业发展的影响
本项目主要为汽车、摩托车、火车、电器、建材及日用品生产配套产品。
项目的建设,在一定程度上能加快以上产业的发展,促进产品升级,提升发展水平。
同时,本项目产品的主要原材料为石化产品,项目的建设,将增加对原材料的需求,因此,对其上游产业——石化行业的发展亦将起到一定的促进作用。
由于某公司正处在高速成长期,资金需求量大。
因此,申请国家中小企业发展专项资金。
4.3政策依据
(1)《产业结构调整指导目录(2007年本)》(征求意见稿);
(2)《石化产业调整和振兴规划》(2012-2011);
(3)《中共中央、国务院关于实施科技规划纲要,增强自主创新能力的决定》;
(4)《国务院关于鼓励支持和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》;
(5)某省发展和改革委员会、某省经济和信息化委员会《关于做好2013年中央投资工业中小企业技术改造项目有关工作的通知》;
(6)《某省人民政府关于进一步支持中小企业融资的意见》。
5建设内容与主要产品产量
5.1建设内容
对原有生产线进行改造完善(主要包括改进加料、包装工序、改进温控系统),另新建3条先进的双螺杆混炼挤出造粒机组生产线,共拟购置设备26台(套)。
5.2改造前后主要产品产量
6技术改造方案与建设条件
6.1技术来源
新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒的配方及生产技术是从事橡塑共混改性工作十多年的工程技术人员在原某大学化学化工学院退休教授某的指导下研制出来的,属自行研制的新材料、新成果,具有自主知识产权。
产品2003年被评为高新技术产品,2005年通过了某省科技成果鉴定。
为了更好地满足用户的不同需求,某公司成立了以某教授为主任的产品研发中心,将现有产品不断完善、创新,并尽快更进一步研制开发更高性能的橡胶改性助剂系列产品和其他高新技术产品。
6.2关键技术的先进性
该技术是在深入探求无机、有机材料性能特点的基础上,从结构与性能关系入手,采用接枝、活化、偶联等现代化学物理手段,再加上传统的熔炼反应制成改性胶粒。
是相关传统技术的重大改进和创新。
产品选用TPV、嵌段共聚物SBS和超细无机微粒,如干凝硅胶、超细碳酸钙作为基本原料。
前两种原料的特点是:
应变小时弹性好、价格适中、耐油、耐温。
但嵌段共聚物SBS存在着不耐黄变等不足。
该技术将上述的基本料进行互贯网络化,保证各种组分均匀互贯,发挥各自特性。
同时,创立一种可行的化学复合的方法,改变现行的物理复合的方法,在产品中引入无机微粒,使无机微粒成为弹性体的一部分,提高了产品性能。
克服了市场上应用的TPR改性剂的性能单一,成本较高等缺点。
这种结构的独创性既无国内外研究报道,也无此类产品面世。
目前产品技术成熟,工艺合理。
6.3技术改造目标
本次技术改造的目标:
(1)使工艺技术、产品质量控制手段更加完善,提高生产的自动化程度,降低生产工人劳动强度;
(2)将现有产能从2000吨/年提高至5000吨/年,在提高产能的同时,提高企业的产品开发能力、使企业的工艺技术水平更先进。
6.3技术方案
6.3.1技术标准
新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒系列产品按照Q/CASL001-2004标准执行,严格保证用户的质量要求。
6.3.2技术路线及工艺流程图
新型高效热塑性弹性体合金改性胶粒是以SBS、MBS、ACR、三元乙丙橡胶、丁苯胶、EVA等基础树脂经过适当的接技,活化等处理改性后,与各种助剂先经高速混合,再在双螺杆混炼机上熔融反应,挤出造粒而成。
项目技术路线如下:
该技术路线由四种主物料、三个主反应、多种助剂,加上互贯网络化组成。
四种主物料:
嵌段共聚物TPR(SBS、MBS等);
超细无机微粒(CaCO3、SiO2等);
生橡胶(SBR);
塑料树脂(LDPE、PS)。
三个主要反应:
接枝剂与无机微粒表面开环接枝反应;
接枝剂与SBS的微交联反应;
橡/塑动态硫化反应。
助剂:
接枝剂、催化剂、促进剂、硫化剂、工艺助剂等。
6.3.3工艺创新
某公司自制了多级旋风式流化床空冷设备,并采用将接枝的无机刚性粒子与SBS等热塑性弹性体合金微交联后,再同SBR等生胶合金和PE等塑料合金动态硫化制成的热塑性弹性体合金熔融混炼造的新工艺。
目前在生产橡塑胶粒中,采用的工艺是水冷法,即热切的胶粒,迅速分散在流动的冷水中冷却,再过滤、烘干。
这需要一定的烘干能量并产生废水。
本项目在生产胶粒的工艺中,大胆创新,采用了自制的多级旋风式流化床空冷装置,将热切胶粒用冷风送入流化床,用空气冷却。
由于胶粒在流化床中处于沸腾状态,既冷却得快,又不会粘结在一起呈块状。
该工艺不仅节约了烘干的能量,而且消除了废水的产生。
新、旧工艺如下图示意:
传统工艺流程图
本项目工艺流程图
6.4设备改造方案
项目拟新建3条先进的双螺杆混炼挤出造粒机组生产线,购置设备国产设备26台(套),详见表6-1。
表6-1设备购置清单
设备名称
型号
数量
单价(万元)
金额(万元)
备注
双螺杆挤出造粒机组
TSR
30.6
61.2
国产
XFL
55.1
高速混合反应机组
8001
套
16.8
10001
不锈钢螺旋上料机
台
不锈钢贮机
600t
8.8
超细粉碎机
4.8
手摇电升车
TA/750
1.5
压力机
J23-40
包装贮斗
XFL-3016
油罐
600m3
制样注塑机
φ15
6.2
熔体流动速率仪
电子拉力试验机
0.7
振动筛
2.5m
16
破碎机
22kW
1.3
2.6
17
切胶机
600mm
0.8
模具
付
0.6
1.2
合计
26
209.7
注:
以上设备均不属于国家《产业结构调整指导目录》中淘汰和限制类设备。
6.5公用工程和辅助系统的配套方案
本项目只新增设备及生产线,仅考虑公用工程和辅助系统的配套方案。
该公司现正在建设的3000㎡新厂房,预计于2013年8月可投入使用。
本次技改的2条生产线以及新增的3条生产线,均将在新厂房内建设。
因厂房建设中已考虑和预留了新增生产线所需增加的水、电容量以及仓储能力,故本项目建设条件基本满足。
设备安装时根据需要,将场内水、电与设备配套对接到位即可。
水:
本项目产品生产用水量不大,日用水量约1t,现有厂内供
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