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八、施工进度计划………………………………………………………9
九、质量保证措施………………………………………………………9
一十、安全文明施工………………………………………………………9
**地下室结构处理
施工组织设计
一、工程概况
**地下室顶板因覆土加厚,致使原有混凝土结构需要采取加固补强措施,根据原设计单位意见,采用粘贴碳纤维布补强方案,受**公司委托,**公司承担本次加固施工任务。
二、加固及施工方案编制依据
1、**地下室设计方案
2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
3、《混凝土结构加固技术规范》CECS25:
90
4、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:
2003
5、现场施工环境
三、加固方案的确定
本工程中,地下室顶板已经完成覆土,如要将现有覆土运走待加固后再重新覆回,一是时间不允许;
二是成本代价也很高,加固工作只能在地下室内进行。
因此:
梁只能进行抗弯加固,梁支座及抗剪加固将不能实施。
为了达到梁加固的目的,本次加固将对梁承载能力采取调幅处理,即:
增大梁的抗弯承载能力以减小支座变形幅度。
四、施工准备
加固施工前,应作好以下准备工作:
1、根据设计方案、合同等编制施工组织方案;
2、据工程场地施工条件、加固设计及施工方案,组织施工人员熟悉施工图和规范并进行施工技术交底;
3、按设计工程量及合同工期合理配置劳动力及机具,按设计要求及工程量采购主要材料;
4、由甲方协助做好施工现场通电、拆除施工部障碍物及搭建施工平台等工作;
5、根据设计对各地下室需加固梁及粘碳纤维部位进行定位放线。
五、进场主要施工机具
序号
机具名称
规格
数量
定额功率
备注
1
角磨机
D100
6台
500W
2
注浆泵
1台
3
电焊机
BX300
2台
4
千斤顶
30t
10台
5
台钻
Z15
2.0KW
6
切割机
400
1.5KW
7
气割
1套
8
气泵
0.1m3
主要材料及用量
材料名称
型号
单位
碳纤维
200/300g/㎡
㎡
粘合胶(底胶)
上海同砼
Kg
(面胶)
找平胶
灌注胶
杭州鑫球
结构胶
六、主要施工技术方案与工艺简述
㈠、梁卸载支撑
根据加固施工技术要求,加固施工必须在原结构无负荷条件下进行,本工程中,地下室顶板已经完成覆土,如要将现有覆土运走待加固后再重新覆回,一是时间不允许;
二是成本代价也很高。
因此,只有通过梁底反向加载,才能达到卸载目的。
1、顶升支点的设置
原则上每个梁设两个支点,若加固梁有次梁时,每个次梁下应设一个支点,两点支撑时,支点间距应控制在1.50~2.5m左右,并骑中对称布置。
(详见附图1)
2、顶升力设计值
按结构加固规范一般要求,本次梁底施加反力为覆土自重,按3×
5.8m开间计算,上覆盖土自重约300KN,按每根梁两个顶升支撑点设置,每个千斤顶顶力应控制在150KN左右。
3、顶力控制措施
施压时,压力应有有效的控制措施:
一方面要有可比性压力表指示顶力;
二方面应注意观察梁顶不得产生裂缝,控制梁反弯变形;
各支梁因上部荷载、跨度、开间大小不同,其挠度变形值是不同的,梁底挠度变形应一般以覆土前后挠度差值来控制,其范围,对于本工程而言基本在0.8-1.2mm,加载挠度不宜过大,但太小起不到卸荷作用。
4、顶升支架的构成与做法
顶升支架由钢架机座、30t千斤顶螺旋、植入于梁内的2φ20螺纹钢及钢板底座组成。
5、支撑撤除
支撑是为加固施工服务的,加固施工结束之后,就应当将其撤除,何时撤除直接影响到加固的效果,撤除过早,结构胶尚未硬化,加固层就会脱落,从而影响加固失效。
撤除太晚,影响空间的使用,也阻碍了钢支撑和千斤顶的周转利用。
因此,钢支撑的撤除时间应当以结构胶硬化时间为准,即以碳纤维布完成粘贴后24h。
㈡、粘碳纤维布
1、本次碳纤维布粘贴方法
根据设计施工图,本工程框梁加固主要体现在三个方面:
梁底抗弯、梁端抗剪和梁顶支座抗弯,实际上对于本工程而言,地下室顶板原设计均为上翻梁,设计采用“U”箍进行抗剪加固难以实施,另外,也因为地下室顶板上层覆盖土已经完成,其时,梁支座抗弯加固亦难以实施,本次加固仅能施工的也只有梁底抗弯加固,根据上翻梁不能加“U”箍的特点,梁底碳纤维布两端每端根据构造要求将设置4个压条作锚固端。
(详见附图2)
2、材料选择
选用上海砼同碳纤维布有限公司生产的200g/㎡和300g/㎡(代号为CFS2-22-012/017)碳纤维布作为本次碳纤维加固的主材。
3、施工工艺流程
表面处理1-砼表面打磨
梁顶升卸载
胶泥按2:
1配制
表面处理2-砼表面找平
底胶按2:
面胶按2:
粘贴碳纤维布
涂底胶
压平并排除气泡
涂面胶
固化
4、施工技术要求
A、施工准备
①、施工前应对粘贴部位混凝土的表面层含水率及所处环境温度进行测量,若混凝土表面含水率>4%、环境温度<5℃,则应采取措施,达到要求后方可施工。
②、施工前应按设计图纸,在加固部位放线定位。
③、混凝土强度等级不低于C15。
④、将混凝土表面的不良部分清除,若有钢筋外露,需先作防锈处理,再以强度相等或大于混凝土强度的环氧树脂砂浆修补。
⑤、大于0.3mm的混凝土裂缝应先灌浆或封闭处理,裂缝或打磨部分若有渗水,应先作止水、导水处理。
B、表面(基底)预处理
①、采用角磨机、砂纸等工具,除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,平整度应达到5㎜/m,尤其是表面的凸出部位要磨平,直至露出构件新面,构件转角粘贴处要打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20㎜。
2、面打磨后,应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除,并采用脱脂清洗剂或丙酮清洗混凝土粘贴面,保持干燥。
C、底涂、找平处理
①、按一定比例将底胶的主剂(环氧树脂)和固化剂混合后,用滚筒刷或特制的毛刷把胶均匀抹于混凝土结构表面,厚度不超过0.4mm,并不能漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于14小时,21℃),再进行下道工序。
2、底胶干燥后,凹陷、孔洞等需以环氧树脂砂浆填补,填补后尽量减少高差,平整材料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于14小时,21℃),再进行下道工序。
D、粘贴碳纤维布
①、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
将配制好的面胶(面胶的主剂与固化剂按厂商制定的比例混合配制,本次为A:
B=2:
1)均匀的涂抹于设计粘贴部位,待面胶初始固化具较好胶结性能时在把碳纤维布粘贴到构件表面,并用光滑的滚筒在其表面上沿同一方向反复滚压,至胶料渗出碳纤维布外表面,以除去气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。
②、多层重复以上步骤,待碳纤维布表面手触感干燥为宜,再进行下一层碳纤维布的粘贴;
在最后一层碳纤维布表面应均匀涂一层粘结剂(面胶)。
③、碳纤维布沿纤维方向搭接粘贴时,其搭接长度要求不小于200㎜。
E、其他
1、碳纤维布补强施工完成后,防止雨淋和受潮,并注意保护表面,不要让硬物碰伤到施工表面。
②、养护时间需24小时以上。
为便于抹面粉刷,业主可以在碳纤维面胶干燥前,安排喷洒砂砾。
七、施工劳动组织
项目部劳动组织管理网络
型钢注浆组
技术组
组
八、施工进度计划
总工期为40天,详见施工进度计划表
九、质量保证措施
1、施工前对施工人员进行技术交底,明确各道工序的质量标准。
2、认真按图纸施工,凡实际情况与设计不符时,应及时会同设计人员作相应调整,并办理好书面文件。
3、认真贯彻有关规程、规范,尽可能做到标准化、规范化施工。
4、把好材料进场质量关,主要材料性能均须符合设计要求。
5、对各道工序进行严格核查,层层把关,上道工序不合格不准进入下道工序的工作(打磨不到位的不得涂底胶,找平不到位的不得上面胶,碳纤维布粘贴后固化前施工人员还应随时复查,如发现鼓胶和气泡,应及时滚压抹平),技术组要加强同住工地代表的联系,共同把好质检关。
6、给钢板注浆时,避免边注浆边敲击角钢,但注浆完成且确认浆液已经固化后,可以采用小锤敲击角钢方式以检查注浆是否灌饱满或有空鼓现象。
7、认真做好交接班记录和施工记录,及时填写各种施工报表。
十、安全文明施工
、施工安全
1、建立健全安全生产机构,制定安全生产制度,认真贯彻安全生产,预防为主的方针。
2、项目负责人、技术负责人及班组长在管理生产的同时必须同时管理安全。
工地安全员对现场安全工作检查、监督,对违反安全操作规程的人和事及时制止,发现不安全因素及时加以整改。
3、所有电缆、电线及设备要采取安全措施。
4、脚手架必须搭接牢固,立体交叉作业时应注意上下安全。
5、施工人员进入工地须戴安全帽,接触化学制剂须戴防护手套,使用砂轮切割片及砂轮磨片时角磨机须加防护罩。
、文明施工
、保持场地整洁,材料、机具堆放整齐;
、现场施工人员穿戴整齐、纪律严明,上班各司其岗、团结协作,并做到工序紧促、施工现场无闲人;
4、搞好环境卫生,必须做到“工完、料尽、场地清”。
十一、提交资料
提交以下竣工技术文件:
1.开工报告单
2.材料质保书
3.设计变更通知
4.隐蔽工程验收记录单
5.竣工验收报告单
6.施工组织设计
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