质量管理体系运行工作总结及部门工作报告Word文档下载推荐.docx
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1)公司为满足顾客需求,合理组织生产,拓宽市场,不断引进人才、购买设备,确保各种资源满足生产需要。
2)综合部严格执行《人力资源控制程序》进一步加强员工培训及委外培训,确保特殊工种员工持证上岗,以便其能力能胜任所承担的工作(如9月份委派詹从寿到上海进行质检员培训,并取得证书),及招聘有经验的生产技术人员。
3)公司的设备、设施管理基本能按《基础设施和工作环境控制程序》执行,存在的主要问题是:
a.部分设备操作人员对设备认知不够,造成设备维修、保养不够及时、到位;
b.操作人员没有认真执行《设备日点检表》记录,造成设备小故障不能及时发现,影响设备使用性能。
4)生产员工基本能按《生产车间管理制度》执行,主要是生产工具使用后不能及时归位,存在到处
找工具,影响生产效率。
5.公司制定了《与顾客有关的过程控制程序》,以确保公司有能力满足合同规定的要求。
以后应加强对合同评审重要性的认识,确保在接收维修件前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审,以便决定公司是否有能力满足规定的要求,工程项目一旦承接,就应认真履行合同。
6.采购员根据采购申请,严格在合格供方中采购,并取得相关的材质证明。
坚持进厂前验收,不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。
只有把好质量关,才能使质量有所保证。
7.在生产过程中,严格要求按照生产工艺和技术图纸进行加工生产,做到“工艺规范,确保质量”。
对重点过程及重点工艺执行检查,做到自检、互检、专检的“三级检验”原则,确保每项产品合格,方能流转下一工序。
当发现质量隐患或不合格品,及时消除或返工,坚决不合格的产品不出厂。
二、体系运行后所取得的进步、成绩和收获
1.增强了质量意识。
全体员工通过学习,提高了把好质量关的重要性的意识,能自觉贯彻执行质量方针,并能严以律已,努力完成公司及部门的质量目标。
2.增强了顾客意识。
通过学习,全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义,在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。
3.质量管理体系运行以来,公司的商务文件,行政文件,体系文件和技术文件都进行了有效管理,均按照文件控制程序的要求执行。
各部门都建立了文件清单,质量纪录清单等,方便了日常的管理工作。
4.质量体系经过一年多的运行,强化了公司的管理机制,增强了市场的竞争能力,提高了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平,增强了客户满意度,树立了较好的企业形象,为公司的进一步发展奠定了一定的基础。
5.生产质量有显著提高。
通过年底的质量目标检查,各部门基本实现了本部门的质量目标,且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关,使加工产品对外交验一次合格率达到98%、顾客满意率达到95%、顾客投诉处理率100%,并且各生产,质检部等部门实现了0投诉。
三、持续改进建议
1.公司质量管理体系运行取得了一定的成效,但毕竟运行时间不长,为了巩固已取得的成效,并实现持续改进。
通过顾客回访,发放调查表,电话调查,受理顾客投诉等方法,了解生产质量和服务的满意度,对企业的整体印象。
2.在生产过程中应进一步加强对翻新产品质量的不合格、不合格材料的控制,该返工的坚决返工,该报废的坚决报废。
公司制定了纠正预防措施控制程序,以消除不合格的原因和潜在不合格的原因,防止不合格的再发生与发生。
以后对于生产和服务质量中的不合格、体系中的不合格,各有关部门、责任人一定要认真分析,做到举一反三,制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施,以便持续改进质量体系的有效性。
3.希望公司领导和部门经理对部门员工加大ISO9001的重视程度和参与程度。
加强培训和学习,深入了解各项控制程序要求。
公司整体ISO质量管理工作有待进一步加强,以便落到实处。
4.质量管理体系与日常工作的融和需要进一步加强,质量管理体系的要求就是公司和部门对日常工作的规范要求,而不是额外的负担。
健全部门相关制度,加强部门员工的工作规范。
四、总结
从ISO9001:
2008质量管理体系正式实施以来,在公司总经理的带领下,在管理者代表的全面指导下,经过全体成员的共同努力,公司的各项管理工作都能按照ISO9001:
2008标准和质量体系文件的要求去控制。
顺利达到了公司制定的质量方针和质量目标的要求,使公司的各项工作文件化、程序化、规范化。
事实证明:
科学的、先进的ISO9001:
2008国际质量体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。
随着信息化的普及,市场的竞争越来越激烈,客户对服务的质量要求会更加严格。
如何按照ISO9001:
2008标准的质量管理八项原则积极开展过程控制、客户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进工作将是下一步工作的重点,我们相信在公司领导的大力支持下,在各个部门的积极配合下,我们会克服种种困难将ISO9001:
2008质量管理体系的运行不断推向新的高度,取得更好的成果。
管理者代表:
2011年12月31日
综合部工作报告
自ISO9001:
2008质量管理体系运行以来,我们严格按照标准,公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作,认真严密地做好员工培训、管理文件控制等工作,较好完成了各项管理任务,取得了一定的成绩,现将各项工作的完成情况分别汇报如下:
一、文件控制方面:
为确保文件和资料控制更加规范,办公室工作严格按照ISO9001质量管理体系运行要求,对所有文件资料进行了归档,发放等管理工作,确保各类文件、资料的完整性和统一性。
并收集整理了外来文件,加强了对文件的控制管理工作,使文件编制、审批、发放、领用等规范化。
确保了文件资料的最新版本及有效性。
二、记录控制方面:
结合公司实际编制了质量体系新增记录,进行了编号,规定了保存期,编制了“记录清单”。
三、开展质量目标考核工作,考核结果表明,各部门及公司整体质量目标均已实现,公司的产品质量保证能力有所提高。
具体见《质量目标完成情况统计表》。
四、人力资源方面:
1.综合部严格按照《岗位职责及任职要求》作为选用、招聘和培训人员的依据。
根据生产需要,今年招聘了车工两名,焊工两名。
并进行了岗前培训及考核。
2.目前公司共有人员10多名,相关人员都具有相关的资格证书等。
3.为确保质量体系有效运行,适应公司管理、体系执行工作需要,全面提高员工素质,今年1月份本部门根据体系的需求,编制了《2011年度培训计划》,进行了一系列的培训。
开展了ISO9001:
2008版知识培训,工艺技术技巧、检验能力等培训,员工按计划培训率100%,培训考核合格率达100%。
4.有关质量意识的教育更是在公司的各种会议中反复强调。
通过一系列的文件学习、培训和会议讨论,各部门人员的质量意识都得到了提高,增强了员工的管理和各自岗位工作的能力,保证了质量体系的有效运行。
5.为加强质量检测力度,公司于2011年9月份委外培训了1名质检员,并取得相关资格证书,使得公司生产出来的产品质量得到更进一步的保证。
应该说,自从公司运行ISO9001:
2008质量管理体系以来,本部门的工作流程清晰了,工作效率得到了很大的提升,工作质量有了保证,当然,还有很多问题需要我们去不断的改进!
综合部:
姜洪滨
2011年12月31日
经营部工作报告
2008质量管理体系运行以来,我们严格按照标准,公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作,现将各项工作的完成情况分别汇报如下:
一、部门质量目标完成情况:
部门目标均已达标,具体见部门质量目标完成情况表。
二、对采购的供方进行了再次评价,确定合格供方名录,在采购活动能严格按要求进行采购,确保采购产品的质量以满足公司质量管理的要求。
目前公司合格供方共有6家,主要提供产品为探伤剂组、焊丝焊材、拼接片以及电镀外包加工等,提供产品的合格率为100%,供方的供货能达到公司采购要求。
三、加强了顾客的管理,建立了顾客台账,并对日常顾客订单进行了记录和追踪管理,提高了工作效率。
维修翻新活动均按顾客要求进行,同时会同生技部,质检部及总经理对维修件进行合同评审,合同评审率100%,产品及时交付率达100%。
四、公司主要维修翻新产品为阀杆、阀座、活塞和螺旋桨,自质量体系运行以来,公司加强了质量管理,产品得到了顾客的认可,业绩较以往有了明显的提升。
五、已于2011年12月组织对公司相关客户进行了满意度调查,调查的结果是令人满意的,共发放了20份调查表,返回20份;
经过统计分析,本次调查出的客户满意度为95%,达到了公司制定的目标。
六、按文件规定的方式实施纠正预防措施,针对不合格的原因制定、实施纠正措施,并进行了验证。
今后将更注重按程序办事,以确保措施有效,实现持续改进。
经营部:
生产技术部工作汇报
2008质量管理体系运行以来,我们严格按照标准,本公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作,现将各项工作的完成情况分别汇报如下:
一、生产作业的规范化
为了贯彻体系文件的要求,为了使员工能熟练操作设备,在综合部统一的合理安排下,我们生技部进行了对关键、特殊工序的员工进行岗位技能培训。
使得每位员工能更好的完成本职工作,提高了员工的主观能动性,从而提高了生产效率。
按照体系的要求生产作业规范化,我们生技部编制了《设备操作规程》、《生产流程图》、《操作指导书》、以及《工艺参数》等受控文件,还严格实行对车间的生产与操作人员作“三按”、“三检”要求。
三按,即按标准、按图纸、按工艺。
三检,即首检、自检、完工检。
二、生产过程质量控制
通过质量体系文件的贯彻实施,增强了管理人员和生产人员的质量意识和生产服务意识;
部门工作质量完全依照本公司制定的质量手册及相关文件进行,所有修理产品的过程及出厂质量均得到有效的控制,经主管领导检查完全符合要求。
根据ISO9001:
2008在公司的实际运行中,本部门实行了对质量目标的分解,具体是“产品对外交验一次合格率大于等于95%,产品的出厂合格率达100%,试压、探伤检验一次合格率达90%。
三、生产现场管理及标识的控制
生产现场开展5S活动,进行整理、整顿、清扫、清洁、素养,保持现场的整洁有序,为创造宽松而又紧张的工作氛围提供了良好的条件。
生产车间做好现场物资摆放区域的标识,贯彻ISO9001:
2008标准的要求,对车间的物资、待加工区、检验区、成品堆放处均作了相应的标识,对车间的通道区域也作了明显的标识,有效防止了未加工和已加工产品的混杂、不良品和合格品的混杂、待检品与已检品的混杂,防止在生产过程中产品的混淆和误用,确保需要时,能对产品的质量形成过程进行追溯。
四、生产记录的完整性
本部门按照ISO9001:
2008标准程序文件的记录要求,编制了《工艺纪律检查表》、《产品加工质量流程卡》、《维修件接收记录表》、《特殊工序能力鉴定记录》以及《特殊过程质量监控表》。
生产过程的控制严格按照记录要求进行填写,做到有据可查。
五、生产设施设备的管理和维护检查
为了使设备在受控的范围内得到有效的日常维护与保养,本部门通过对生产设备的编号,建立了设施档案,对各设备统一编号予以识别。
为了执行设施的日常维护与保养,本部门编制了《设备年度检修保养计划》,《设备日点检表》,维护保养情况良好,目前未发现有严重的设备故障现象。
对使用的设备都要求工人按设备操作规程正确使用,并按要求做好润滑清洁等工作。
由于生产的需要,今年新购置了气保焊机一台,并按要求验收合格后投入使用。
六、生产过程工艺控制情况
目前公司的人员、设备均能够满足生产加工工艺要求,操作者均能按规定进行操作,尚未发现有严重违反工艺规定操作的,以及成批不合格品的出现,生产过程是稳定受控的。
对特殊工序焊接过程,规定了焊接的电压电流和焊速,以及焊丝的直径,过程进行监控,能够满足要求。
七、工作改善方向与规划:
1.加强车间生产技术人员的工艺技术培训工作,规范生产技术人员操作,提高质量意识;
做好工艺优化改进工作,降低成本,提高产品合格率。
2.工艺规范:
加强对生产过程的监督、检查力度,对不规范操作行为及时发现并及时纠正改进。
持续不断地改进生产工艺和规范生产操作工作,做好生产过程批次产品性能检测工作。
3.与技术部配合,将新产品、新工艺及时地转化到生产修理中去。
4.与经营部配合,做好沟通,生产排单尽可能地在客户所需的交货期内提前安排生产,以便达成客户交期。
八、生产过程和体系运行基本达到规范要求,按文件规定的方式实施纠正预防措施,针对不合格的原因制定、实施纠正措施,并进行了验证。
我们将严格按程序办事,以确保措施有效,实现持续改进。
应该说,自从本公司运行ISO9001:
2008质量管理体系以来,本部门的工作流程清晰了,工作效率得到了很大的提升,工作质量有了保证
。
经过培训,生产车间员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升,但离现代化企业管理的要求还有很大差距,还有很多问题需要我们去不断的改进,争取在今后的工作中把生产工作干得更好,努力把公司推向更高的层次,为公司的发展贡献力量。
生产技术部:
质检部工作报告
2008质量管理体系运行以来,我们严格按照标准,本公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作,现将各项工作的完成情况分别汇报如下:
一、产品质量检验情况:
质检部在质量管理体系的实施过程中,负责公司质量管理职能。
根据这一年以来的检验报表,由于各道工序加工质量主要由样板、工装、设备控制,质检人员均能及时对生产修理产品的各项指标进行检验,对焊接工序及退火热处理的工艺参数均已有严格的规定和监控,操作员工都较熟悉加工过程,为产品的质量奠定了良好的基础,使产品能够达到合格出厂的要求。
今年以来,产品质量一直保持稳定,各工序加工一次检验合格率达90%以上。
二、在生产流程的控制方面:
严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。
产品控制过程均做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性;
在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量管理方式,来提高产品的质量。
三、计量器具管理:
本公司的计量器具,属国家强检目录的,如游标卡尺、外径千分尺、角度尺、手动试压泵等,按时送有资格单位检定,以确保其精度,目前均在有效期内。
四、加强了质检职员工作岗位治理和培训工作,今年9月份委外培训了CCS无损检测PT-I级,并取得证书。
产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好的质量的产品品质,才能经受得市场的考验。
质检部作为为生产服务、为产品服务的部门,为迎接我厂的快速发展,以及不断变化的外部环境,我部门人员必须及时提高自身技术,来适应产品多样性、复杂性日益增加的新的产品。
质检部:
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