十一矿二1煤区域防突措施孔施工补充措施Word文档下载推荐.docx
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分管副总工程师:
总工程师:
安全技术措施批复意见表
内容:
目录
一、工程概况1
二、机械设备变更1
三、施工方案变更3
四、施工方法及操作规程3
五、安全技术措施12
一、工程概况
河南华安煤业有限公司(鹤煤十一矿)主井井筒将施工二1煤层区域抽放钻孔,为加快施工进度,更换部分施工机械,为确保施工安全,特编制本补充措施。
二、机械设备变更
⑴钻进采用ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机
钻机型号
ZDY1200S
最大扭矩
1200N·
m
钻孔深度
200m
额定给进力
36kN
终孔直径
75-133mm
额定起拔力
52kN
钻杆直径
50mm
电动机功率
22kW
钻孔倾角
0°
~±
90°
整机质量
1360kg
额定输出钻速
80~280r/min
主机外形尺寸(长x宽x高)
1.85mx0.71mx1.46m
⑵注水(或封孔注浆)采用3NB-250/6-15型往复式泥浆泵
设备型号
3NB-250/6-15
功率
15Kw
行程长度
100mm
进水管直径
76mm
缸径
80mm
最大吸水高度
2.5m
流量
250L/min
外形尺寸
1100×
995×
650
压力
6~10MPa
重量
500kg
⑶注浆采用2TGZ-60/210型注浆泵
注浆泵型号
传动
速度
吸浆量
最大注
浆压力
配用
电机
整机重量
外型尺寸
mm
(L/min)
MPa
kW
kg
长
宽
高
2TGZ-60/210
1速
16
21
7.5
1050
1750
980
1200
2速
19
18
3速
36
9.5
4速
60
6
三、施工方案变更
直接在止浆垫上布置钻场工作平台,不再搭设钻场工作盘。
四、施工方法及操作规程
⑴钻场工作平台布置
①钻场工作平台直接布置在止浆垫上。
②钻场工作平台上安设一个4m高三脚架,配3t倒链用于设备挪动。
⑵钻机操作规程
①施工前的准备工作
A、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。
B、在井下施工安装前瓦斯员必须检查井筒内瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。
C、在钻机运到工作面前,先清理好钻场周围的矸石等杂物,保证工作现场的安全可靠。
D、在固定钻机时,根据角度调整钻机,并调节两柱套管,调整好插入螺杆拧紧,并用千斤顶立柱加载上部,使框钻机架牢固支撑。
E、在调整角度时先将支撑杆接上,再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁,支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开,用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度,并将松开的卡瓦锁紧。
F、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。
G、根据液压系统接通所有胶管,连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物,清理干净后方可连接。
②钻机操作方法
A、开机前的准备
a.油箱加满液压油,一般选择用N46抗磨液压油,环境温度较高可用N48抗磨液压油;
b.检查各紧固件连接是否可靠,主机安装是否牢固;
c.在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂;
d.检查各油管连接是否正确;
e.将液压泵排量调到额定值的四分之一;
f.将操纵台上各手把放在中间位置,增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位,给进压力调节手轮反时针调到中间位置,变速箱上的手把扳到所需要的档位上;
g.打开油箱上的截止阀(手把与连接管路平行)。
h.接通电源。
B、启动
a.试转电机,注意转向是否和液压泵的要求一致;
b.启动电机,观察液压泵是否运转正常。
检查各部件有无渗漏油;
c.一般情况下,应使系统空运转3~5分钟,方可开始试运转。
C、试运转
a.液压马达正转、反转,回转器的回转应平稳、自如;
b.回转器前进、后退,排除油缸的空气,直到运行平稳为止;
c.实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确;
d.工作机构的动作应与指示牌的方向一致,不一致应及时调换有关油管。
D、无岩心开孔
a.起下钻转换手把置于下钻位,给进起拔手把向前推,夹持器打开,关上截止阀,夹持器处于松开状态;
b.给进起拔手把向后拉,再打开卡盘;
c.从回转器后端插入钻杆,穿过卡盘、夹持器;
d.给进起拔手把推到中位,卡盘夹紧钻杆。
在夹持器前方人工拧上无岩心钻头,准备钻进。
E、钻进
a.接上水龙头,起下钻转换手把置于起钻位,后退回转器,使钻具提离孔底。
开动泥浆泵,向孔内送入冲洗液;
b.待孔口见到返水后,将给进起拔手把拉到起拔位置(后拉)使回转器退回到极限位置,夹持器打开,随之关闭截止阀,使夹持器保持常开状态。
马达手把向前推,回转器正向旋转。
给进起拔手把回到中位,起下钻转换手把置于下钻位;
c.给进手把向前推,调节给进压力手轮(顺时针旋转),逐渐增大给进压力,当钻具开始移动时,停止增压,让钻头慢慢进行扫孔,扫孔完毕,再调整给进压力到规定值,开始正常钻进。
如果系统压力较低,不能满足给进压力时,则可反时针旋转增压调节手轮,增加系统压力,达到给进压力的所需值。
F、倒杆
a.减小孔底压力,停止给进,然后停止回转,打开截止阀,夹持器夹住钻具。
b.退回回转器。
c.借助给进打开夹持器,关闭截止阀,重新开始钻进(操作同前)。
G、加杆(接长钻杆)
a.减小孔底压力,停止给进、回转,打开截止阀;
b.停供冲洗液,卸下水龙头;
c.接上加尺钻杆,再接上水龙头,退回回转器,打开夹持器,关闭截止阀,即可开始钻进。
H、停钻
b.将钻具提离孔底一定距离。
I、退钻
a.停供冲洗液,卸下水龙头;
b.起下钻转换手把置于起钻位,给进起拔手把向后位,回转器后退拉出钻杆,待接头露出夹持器250~300mm时停止,马达反转,拧开钻杆(注意:
①需将变速手把扳到低速档,以便增加转矩。
②卸钻杆扣时,回转器应留70mm以上的后退距离,以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退,否则将损坏机件或钻杆丝扣);
c.向前移动回转器(卡盘松开,夹持器夹紧),使孔内的钻具尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆;
d.拉出下一根钻杆,再如上述拧卸,如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆;
e.最后取出钻具。
⑶泥浆泵操作规程
①开泵前的准备工作
泥浆泵经过长期停止使用或重新安装以后,在开动之前一定要进行下列准备工作。
A、检查和冲洗进水管及滤水器活阀,进水孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,软管接头处应用喉箍固紧,保证密封不漏气。
滤水器应沉入冲洗液面下0.3-0.5m,但离水池底和壁的距离应大于0.5米。
并检查吸水高度不得超过2.5m(指介质为清水时,对介质为浓浆时,吸水高度要相对减少),吸水管长度不得超过5m。
B、按润滑要求加注规定牌号润滑油或润滑脂,检查曲轴箱及各油杯的油位是否适当;
C、检查各部件及零件固紧情况,特别是柱塞和十字头与拉杆间的联接处。
D、检查安全阀和压力表是否灵活可靠。
E、用手转动大皮带轮数圈,以遍观察各传动部分是否灵活,内部是否有其他异物,并调整三角皮带的松紧度。
F、把三通水门排水管路关死,把回水管路打开。
回水阀门由手柄杆旋转螺杆来控制,手把顺时针方向旋转则回水量减少,逆时针方向旋转则回水量增加。
②泥浆泵的起动
A、将离合器的操作手柄向上,使皮带轮处在空转位置。
B、当开动电动机时,应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指方向旋转,即面对离合操作手柄为逆时针方向旋转。
C、把三通水阀之回水阀全开后使离合器接合,即平稳的无载(压力表指示为零)状态下开动泥浆泵。
D、根据回水液流检查泥浆泵工作正常后,再将三通水门回水阀逐渐完全关闭,使冲洗液全部排到钻孔内。
③泥浆泵停止
A、将三通阀门转到回水位置使泵卸载,然后再停泵。
B、在寒冬季节或寒冷地区,停泵时间较长时必须将泵内及各管路中的冲洗液放出,以免冻裂设备。
C、长期停泵时还需要将泵中水和油全部放出,清理各部件上的泥砂及污物,并将下列各零部件涂上黄油:
曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、销轴、拉杆、柱塞、阀盖、缸盖、阀座孔、阀托以及安全阀内阀杆和三通体内的阀和阀座等。
⑷注浆泵操作规程
①操作方法
A、变速手柄的操作
变速手柄的操作是在电动机停机运转的情况下进行,把手柄搬到需要的档位上,若遇到阻力挂不上档时,不宜硬搬,应用手慢慢转动电机与变速箱的连轴器,即可顺利挂好。
B、注浆前的操作
当电源和吸浆排浆管接通后,变速箱先置于空挡,启动电机运转正常后,打开高压管路上的卸压阀,对四个档位分别进行吸清水实验检查泵的运转和吸、排浆管路的畅通程度等情况,发现异常及时处理。
特别注意的是:
压力表有明显的压力显示时,表明高压管内有杂物堵塞,必及时处理,只有一切正常后,可根据注浆孔涌水量和压力大小,确定开始注浆档位,对涌水裂隙进行压力试验。
同时进行调正水玻璃吸浆控制阀,使两个吸浆管按所需的比例吸浆。
C、注浆中的操作
注浆一般需用6~9人,其中指挥1名,泄浆员1名,泵司机1名,调浆员2~4名。
注浆中应付的责任是:
指挥:
负责指挥使用和变换档位,停、启注浆泵,改变浆液浓度,水泥和水玻璃的吸浆比例,随时掌握注浆空和注浆泵运转状态,并协助泵司机和泄浆员排除故障。
泄浆员:
负责安装和拆除排浆管与注浆孔的连接部分,开闭泄压阀。
观察注浆孔周围的变化,发现跑浆及时处理。
泵司机:
负责注浆泵的维护和保养,操纵变速手柄和泵的启动开关,随时观察压力表的变化和吸、排浆管路的跳动情况,出现异常及时停泵排除。
调浆员:
负责水泥浆、双液浆的配比和搅拌。
及时供给水泥吸浆桶足够的水泥浆。
其中有一名是水泥吸浆看管员。
负责搅动水泥吸浆桶内的水泥浆和防止吸浆龙头纱网被糊死。
当发现吸浆有异常现象,及时通知泵司机,排除不吸浆的故障。
负责把水玻璃吸浆管固定在吸浆桶内,按需要的浓度调配足量的水玻璃浆供给吸浆桶,并注意观察吸浆桶的蠕动状态,出现异常,及时通知泵司机处理。
当注浆压力达到规定的注浆终压或该速的最大注浆压力应及时停泵,开泄压闸,更换低一级速度。
待电机启动后,关泄压阀,继续注浆,直到最底档位为止。
D、注浆结束后的操作
整个注浆结束后,应为下次注浆创造必要的条件。
首先将两个吸浆管同时吸清水,开泻浆阀,用四速运转10分钟左右,把整个管路和泵体冲洗干净。
然后检查吸、排浆阀,并把储浆筒冲洗干净。
②试运转
A、打开防护罩
B、将调压手柄逆时针旋转至极限位置。
C、滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。
D、用手盘车数周,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拨盘停在适当位置,用手推拉换向机构,观察是否灵活可靠。
E、点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮指示的运转方向相同否则应更正。
F、将吸浆龙头放入清水筒内,并打开混合器的放浆阀门,并关闭注浆阀门。
G、启动电机缓缓顺时针转动调压阀门,使油压系统压力调至1-2Mpa,运转3分钟以上,检查各部分运转是否正常。
H、缓缓关闭混合器的放浆阀门(不得关死),同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力,然后停泵安装好防护罩准备注浆。
③注浆作业
A、打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水一分钟以上。
B、待确认试运转正常以后,迅速将吸水龙头放入浆液筒内,同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察注浆状况。
C、打开注浆阀门并与注浆孔接通,关闭放浆阀门,开始注浆。
D、当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水桶内,同时分别放开、闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至由放浆阀门排出的水变得清新为止。
E、全部注浆完毕,洗泵后移出吸水龙头,使泵运转一分钟,然后切断电源停机。
F、拆开吸、排浆阀及注浆缸,清理干净积水及污物,然后涂防锈油,重新组装好封存备用。
五、安全技术措施
⑴一般措施
①钻场工作平台无杂物,物料应摆放整齐牢靠,避免掉落、翻倒砸伤人员。
②三脚架要牢固可靠,挪动设备时要有专人看护三脚架,所用吊具必须牢固可靠。
③钻机固定要保证牢固可靠。
④打钻过程中及时清理工作面积水及煤、矸粉。
⑵钻机操作安全措施
①打钻注意事项
A、探放水人员必须由探放水队组织专门的培训。
作业人员要熟习钻机的性能、结构、操纵方法及矿规定的一般安全事项;
B、在将钻机通过胶管连接到液压动力站前,必须保证钻机控制阀和动力站截止阀均处于关闭状态;
C、在钻进作业前,司机必须与钻机操作人员联系,确认安全后方可开停;
D、钻机和钻架的支撑安装必须牢靠,钻头应锐利、硬度好;
E、所有操作人员必须穿戴利落,以防衣物缠绕进钻机部件内,开钻时所有人员应撤至安全位置;
F、先供水,后开钻,先停钻,后停水,严禁干打眼;
G、开始打钻前应人工在岩体上凿出位坑(或用先用Φ75mm钻头钻出位坑),当钻头进入位坑后方可开钻;
H、钻孔中若发现突然卡钎停钻或钻杆弯曲,应立即松开离合器,撤退钻机,检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况,以决定是否更换钻头;
遇局部硬岩层时,可操纵离合器缓慢推进;
I、孔内有钻杆时,除按规定程序卸钻杆外,不允许马达反转;
J、操作开关或按钮必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责;
K、钻机用电必须由专职电工负责,严禁出现失爆现象;
L、用马达反转卸钻杆打接头时,须留出足够的卸扣长度;
M、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常及时处理;
N、交接班时若正在进行打钻,严禁停钻。
②钻机注意事项
A、钻机各注油处按规定时间定期注油。
B、操作时经常检查各运动部件,部位的的温升情况,轴承、油泵、油箱、马达电机等处温度不得超过60度,温升不得超过50度,否则应停机查找原因,并进行处理。
C、油管没有全部连接好以前不容许试转电机。
D、孔内有钻具,按规定程序卸钻杆外,绝不容许马达反转。
E、停止钻进时,要立即打开夹持器截止阀,夹住钻杆,确保安全。
F、用马达反转卸开钻杆接头时,须留足卸扣长度。
G、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常及时处理。
H、打钻人员要随时观察钻进的压力和岩石的软硬程度,并在记录中注明钻杆位置。
I、钻机不得在无冷却水时工作,开钻时先供水后开钻,停机时先停机后停水。
⑶泥浆泵、注浆泵操作安全措施
①仔细观察缸套是否往复窜动、介杆卡箍在往返运动中是否有响声,发现异常状况,迅速处理;
及时检查扭紧各部紧固零件。
②检查各高压密封部位是否有泄漏现象,泵阀是否有刺漏或异常撞击声,及时处理。
③密切注意泵压变化;
如发现泵压波动剧烈、突然升高或降低,迅速查明原因,妥善处理。
④注意运转部位(特别是轴承部位)的润滑情况。
⑤注意各运转部位声响是否正常。
⑥各部的防护罩应牢固,不得自行拆掉。
⑦防止安泥浆喷射伤人,泵在使用时,胶管出口应指向不会伤及到人员的位置。
⑧管路必须保障畅通不得阻塞。
⑨使用过程中,操作人员必须随时监视泵的运转情况,发现异常应立即停止、卸荷,查找故障原因,及时排除,不允许在无人看管情况下工作,更不允许带病运转。
排量不够,泵压不稳,均须立即停止检查,并排除故障。
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- 十一 区域 措施 施工 补充