ZTSCD型无功动态补偿装置Word文档格式.docx
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柜体有GGD、GCK、GCS、MNS等形式,可以方便地与现有配电柜、开关柜连用。
2适用范围
ZTSC-D型无功动态补偿装置适用于交流50Hz、额定电压为660V以下、负载功率变化较大、对电压波动和功率因数有较高要求的电力、建材、汽车、石油、化工、冶金、铁路、港口、煤矿、油田等行业。
3型号及含义
ZTSC—D/□□—□—□
电抗率
投切开关K晶闸管J接触器
F复合开关
补偿类型P平衡补偿
F分相补偿
补偿容量(Kvar)
动态补偿
低压无功补偿装置系列
企业代号
4工作环境
4.1环境温度:
-5℃~+40℃。
4.2相对湿度:
≤85%(±
2℃5)。
4.3海拔高度:
≤2000m。
4.4安装环境:
周围介质无爆炸及易燃危险、无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体、无导电尘埃。
安装地点无剧烈振动及颠簸,安装倾斜度<
5%。
4.5电网中谐波总量:
≤5%。
5技术参数
5.1电网电压:
400V±
20%;
5.2取样信号:
无功功率;
5.3动态相应时间:
≤20ms;
5.4延时设定范围:
动态0.1S~5S、静态10S~100S;
5.5补偿级数:
1~12级;
5.6目标功率因数:
0.9~1;
5.7接线方式:
Y、△、角外;
5.8CT变化:
50/5~3000/5;
5.9保护功能:
过压切除、闭锁、欠压、过流、缺相、上电延时等;
5.10接口:
RS232(根据用户要求增设)。
6工作原理
工作原理
ZTSC-D型无功动态补偿装置由控制器、晶闸管、并联电力电容器、电抗器、过零触发模块、放电及保护器件等组成。
装置实时跟踪测量负荷的电压、电流、无功功率及功率因数,通过微机进行分析,计算出所缺无功功率,并与预先设定的数值进行比较,自动选择能达到最佳补偿效果的补偿容量并发出指令,由过零触发模块判断双向可控硅的导通时刻,完成快速、无冲击的投入电容组。
一次原理图
分相补偿平衡补偿
7产品功能介绍
(1)、电容器投切原则
A.电压相关原则:
a.当电网电压高于过压设定值426V时,逐级切除电容器,直至电压小于电压设定值。
b.当电网电压低于欠压设定值340V时,装置休眠。
c.当电网电压在过压设定值和欠压设定值之间时,按所需无功不足补,过补切。
B.电流相关原则
当某相相电流为零(断路)时,切除该相电容器。
C.无功相关原则
a.当线路中感性无功达投入设定值时,b.开始投入电容器。
c.当线路中容性无功达切d.除设定值时,e.开始切f.除电容器。
D.补偿过程中不产生投切振荡,不产生涌流,不产生谐波。
(2)本装置具有以下功能
A、显示功能
a.显示实时电压值。
b.显示实时电流值。
c.显示实时无功值。
d.显示实时功率因数。
B.控制功能
根据电压、电流和所需无功,采用1:
2:
3或1:
4自由组合容量,自动计算,自动投切电容器组。
C.保护功能
a.过压切除功能。
b.过压闭锁功能。
c.欠压保护功能。
d.延时保护功能。
e.温控保护功能。
D.自动手动投切功能,手动、自动平滑转换功能。
E.该产品具有抗谐波功能(用户订货时特别说明)
(3)装置具有以下特点:
A.自动投切、无人值守。
B.动态响应时间快≤20ms。
C.采用过零投切技术,投切时,无涌流,无震荡,无谐波。
D.使用寿命长:
采用进口可控硅模块作为电子投切开关,投切时不产生火花,不腐蚀,不氧化,是交流接触器无法达到的理想效果。
E.分组灵活,可采用编码制1:
3或等比制1:
4
F.自我保护功能完善。
G.装置自身消耗功率:
≤10W。
H.电容器放电:
从电压峰值降至50V,历时小于3min。
I.保护接地:
柜体内专设接地螺钉,柜体任一处、电器元件金属外壳与接地螺钉间电阻≤0.01Ω。
8外形结构及安装尺寸
9产品型号及规格
产品型号
补偿容量
Kvar
柜体最小尺寸
(宽*深*高)mm
柜数
ZTSC-D/180
180
600*600*2200
1台
ZTSC-D/270
270
800*800*2200
ZTSC-D/315
315
1000*800*2200
ZTSC-D/360
360
ZTSC-D/405
405
1200*800*2200
ZTSC-D/450
450
ZTSC-D/495
495
2台
ZTSC-D/540
540
ZTSC-D/630
675
ZTSC-D/720
720
注:
以上数据仅供参考;
具体尺寸需根据电抗率、配套开关柜或用户要求设计。
10控制器使用说明
a)技术参数
i.测量系统:
三相;
ii.测量电压;
400V50Hz;
iii.测量电流:
≤5A;
iv.电流输入阻抗;
<
0.1Ω;
v.输入接点容量:
动态12V30Ma/支路;
静态5A220V/支路;
vi.控制灵敏度:
150mA;
vii.工作电压:
220V±
20%50Hz;
viii.电流互感器变化:
50/5~300/5;
ix.过压保护:
400V~480V步长2V;
x.目标功率因数:
0.9~1.00步长0.01;
xi.欠压保护:
300V;
xii.投入门限:
1.2Qc(内定);
xiii.切除门限:
超过目标功率因数值;
xiv.电容器容量:
1~99Kvar;
xv.投切延时:
动态0.1S~5S步长0.1;
静态10S~100S步长10S。
b)功能特点
i.全数字化设计,人机界面采用大屏幕LCD中文液晶显示器;
ii.秉承以人为本大设计理念,模块化组装,外表流线设计;
iii.可实时显示电网功率因数、电压、电流、有功功率、无功功率电参数;
iv.设置参数中文提示,数字输入;
v.控制程序支持等容/编码两种投切方式;
vi.具有手动补偿/自动补偿两种工作方式;
vii.取样物理为无功功率,具有动态补偿/静态补偿工作方式。
c)面板功能
d)操作方式
i.按“菜单”键,设置菜单弹出,菜单指示符指示电流变比项。
右侧显示电流变比,如为1000,表示1000/5互感器,操作增减键即可修改。
ii.按“菜单”键,菜单指示符指示延时时间项。
右侧显示投切延时时间,如20表示20S,操作增减键即可修改。
iii.按“菜单”键,菜单指示符指示目标COSФ。
右侧显示目标功率因数值时间,操作增减键即可修改。
iv.按“菜单”键,菜单指示符指示过压设定项。
右侧显示过压设定保护值,如420表示420V,操作增减键即可修改。
v.按“菜单”键,菜单指示符指示电容预置值。
右侧显示C10表示第一组电容值为10Kvar,操作增减键即可修改电容容值。
再次操作“菜单”键,右侧显示L12,表示12路输出,操作增减键盘即可修改控制器输出路数。
再次操作“菜单”键,右侧显示B1表示为1:
1:
1等容投切方式,B2表示1:
2编码投切方式,操作增减键即可修改投切方式。
vi.按“菜单”键,退出参数设定菜单。
说明:
进入菜单设置后,不操作任意键,15秒自动退出。
vii.控制器LCD左下显示手动表示控制器工作在手动投切状态,显示自动表示控制器在自动投切状态,如需要更改工作方式,按手动自动按键切换。
viii.控制器LCD显示屏可显示第一屏COSФ、电压、电流;
第二屏无功功率、有功功率,电参数两屏的切换,在自动运行状态时,操作增减键即可切换;
11安装方式
a)将松脱螺丝重新紧固。
b)将电源A、B、C依次接至屏内刀开上端,从左至右为A、B、C。
c)将电源零线接至屏内刀开N相铜排上。
d)将接地线接至屏体接地端子上。
e)将系统TA接入A相电源的电源侧,有L1字样的一面朝向电源来电方向。
将TA次级K1、K2端子的K1、K2端子上。
12控制操作程序
a)合刀开,电源指示灯亮,
b)转动转换开关“SA2”,观察三相电压是否符合要求。
c)将转换开关“SA1”打至运行,控制器得电并开始工作。
d)检查TA接线
e)检查手动系统。
i.按控制器上“手动”键,控制器左下角显示“手动”。
ii.每按“增”键一次,投入一组电容,相应灯亮。
iii.按“减”减一次,切除一组电容,相应灯灭。
上述操作正常,说明手动投切程序正常。
f)上述操作完毕后,按“自动”键,则设备进入自动运行状态。
g)关机程序
i.手动切除所有电容器组。
ii.将转换开关“SA1”1打至“停止”处。
iii.拉下刀开关。
13运行与维护
a)经常观察指示灯和各元器件,发现异常,及时停电修理。
b)系统运行时,避免带电拉闸,关机程序按11.7执行。
c)打开门后,内部仍然有电,电容器上残留电荷也要在1分钟后才能放电至50V以下。
操作时应注意!
d)用电负荷增加后,应及时更换系统TA,并调整控制器上的变比值。
e)每半年进行一次检查和清扫。
i.测电容器电容量,若比额定值小20%以上,则应更换电容器。
ii.测晶闸管组合组合极间的电阻值,若小于50KΩ时,应进一步检查是哪支晶闸管不合格并更换。
14常见故障及处理对策
序号
故障现象
故障原因
处理对策
1
电压表不显示
1.小保险熔断
2.转换器接触不良
3.线头松脱
1.换保险(断电操作)
2.拧紧线头(断电操作)
2
COSФ表反偏
K1、K2接反
调接头
3
控制器不工作
1.小保险熔断
2.转换开关接触不良
1.换保险
2.检查转换开关
未投电容,指示灯亮
晶闸管击穿
更换晶闸管
5
投入电容,但指示灯有一灯不亮或二支灯暗
一支晶闸管不通
查过零电路和晶闸管
6
晶闸管温度›85℃
1.温控开关失灵
2.风扇损坏
1.换温控开关
2.换风扇
7
风扇连续转
温控开关失灵
换温控开关
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