平面铣与型腔铣案例资料Word格式文档下载.docx
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2.掌握零件的工艺分析方法(工件材料、精度、工装、工序集中和分散等)制定加工工艺路线;
3.学会设置毛坯、刀具、加工阶段,理解程序顺序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义;
4.掌握零件加工各工序及加工参数方法和步骤。
二.实验条件
1.硬件条件:
i5以上PC机
2.软件条件:
UG
三.实验内容
1.
毛坯
(1)创建机床坐标系和安全平面
Step1:
打开文件进入加工环境进入几何视图,选择下拉菜单‘插入’‘几何体’命令,系统弹出‘创建几何体’对话框
Step2:
创建机床坐标系
①在‘创建几何体’对话框‘几何体子类型’区域中单击‘MCS’按钮,在‘位置’区域‘几何体’下拉列表中选择‘GEOMETRY’选项,在‘名称’文本框中输入CAVITY_MCS
②单击‘创建几何体’对话框中的‘确定’按钮系统弹出‘MCS’对
③在‘MCS’对话框‘机床坐标系’区域中单击‘CSYS’对话框按钮,系统弹出‘CSYS对话框,在类型下拉列表中选择‘动态’
④单击‘CSYS’对话框‘操控器’区域中的‘操控器’按钮,系统弹出‘点’对话框,在‘点’对话框定位到几何坐标原点,单击‘确定’按钮,此时系统返回至‘CSYS’对话框,在该对话框中单击‘确定’按钮完成机床坐标系的创建,系统返回‘MCS’对话框。
Step3:
创建安全平面
①在‘MCS’对话框‘安全设置’区域‘安全设置选项’的下拉列表中选择‘平面‘选项,单击‘平面对话框’按钮,系统弹出‘平面’对话框。
②选取下图所示平面作为参照,在‘偏置’区域的‘距离’文本框中输入‘80’单击确定按钮,系统返回‘MCS’对话框,完成安全平面创建。
③单击‘MCS’对话框的‘确定’按钮。
(3)创建毛坯
Step1:
选择下拉菜单‘插入’‘几何体’命令,系统弹出‘创建几何体’对话框。
,
Step2:
在‘创建几何体’对话框‘几何体子类型’区域中单击‘WORKPIECE’按钮,在‘位置’区域‘几何体’下拉列表中选择‘WORKPIECE’选项,在‘名称’文本框中输入‘WORKPIECE_1’。
单击‘确定’按钮,系统弹出‘工件’对话框。
Step3:
单击‘几何体’区域的‘指定部件’按钮,弹出‘部件几何体’对话框,选取整个零件实体为部件几何体,单击‘确定’按钮,返回到‘工件’对话框。
Step4:
单击‘几何体’区域的‘指定毛坯’按钮,系统弹出‘毛坯几何体’对话框,在‘类型’下拉列表中选择‘包容块’,单击‘确定’按钮,返回到‘工件’对话框。
Step5:
单击‘工件’对话框中的‘确定’按钮,完成工件设置。
2.创建刀具
单击‘插入’‘刀具’弹出‘创建刀具’对话框后输入名称等选项后,单击确定,弹出刀具参数设置对话框,输入相应参数即可完成刀具创建。
刀具T1D12R1参数如下:
刀具T2D10R0参数如下:
刀具T3D5R0参数如下:
刀具T4B12参数如下:
3.曲面粗加工
Stage1:
创建工序
Step1:
选择下拉菜单‘插入’‘工序’命令,系统弹出‘创建工序’对话框。
Step2:
确定加工方法,在‘创建工序’对话框的‘类型’下拉列表中选择‘mill_contour’选项,在工序子类型中选择‘CAVITY_MILL’按钮,在程序下拉类表中选择‘PROGRAM’选项,在刀具下拉列表中选择‘T1D12RI(铣刀-5参数)’选项,在几何体下拉列表中选择‘WORKPIECE_1’选项,在方法下拉列表中选择‘MILL_ROUGH’选项,名称设为‘ROUGH’单击‘确定’按钮,系统弹出‘型腔铣’对话框。
Stage2:
显示刀具和几何体
显示刀具。
在‘刀具’区域中单击‘编辑/显示’按钮,系统弹出‘铣刀-5参数’对话框,同时在绘图区显示当前刀具的形状及大小,然后在该对话框中单击‘确定’按钮。
显示几何体。
在‘几何体’区域中单击‘指定部件’右侧的‘显示’按钮,在绘图区会显示与之相应的几何体。
Stage3:
设置刀轨
在‘型腔铣’对话框‘切削模式’下拉列表中设置如图所示参数。
Stage4:
设置切削参数
Step1:
单击‘型腔铣’对话框中‘切削参数’按钮,系统弹出切削参数对话框。
在‘切削参数’对话框中各个选项卡,设置参数如图所示。
(其余选择默认)
单击‘切削参数’对话框中‘确定’按钮,返回‘型腔铣’对话框。
Stage5:
设置非切削移动参数
单击‘型腔铣’对话框中‘非切削移动参数’按钮,系统弹出‘非切削移动’参数对话框。
在‘非切削移动参数’对话框中各个选项卡,设置参数如图所示。
单击‘非切削移动参数’对话框中‘确定’按钮,返回‘型腔铣’对话框。
Stage6:
设置进给率和速度
单击‘型腔铣’对话框中‘进给率和速度’按钮,系统弹出‘进给率和速度’参数对话框。
在‘进给率和速度’对话框中设置参数如图所示。
单击‘确定’按钮
单击‘进给率和速度’对话框中‘确定’按钮,返回‘型腔铣’对话框。
Stage7:
生成刀路轨迹并仿真
在‘型腔铣’对话框中单击‘生成’按钮,形成如图所示的刀轨路径
在‘型腔铣’对话框中单击‘确定’按钮,系统弹出‘刀轨可视化’对话框;
使用2D动态仿真
单击‘确定’按钮,完成操作。
3.曲面半精加工
确定加工方法,在‘创建工序’对话框的‘类型’下拉列表中选择‘mill_contour’选项,在工序子类型中选择‘ZLEVEL_MILL’按钮,在程序下拉类表中选择‘PROGRAM’选项,在刀具下拉列表中选择‘T2D10R0(铣刀-5参数)’选项,在几何体下拉列表中选择‘WORKPIECE_1’选项,在方法下拉列表中选择‘MILL_SEMI_FINISH’选项,名称选择默认,单击‘确定’按钮,系统弹出‘深度加工轮廓’对话框。
指定切削区域
单击‘:
深度加工轮廓’对话框‘指定切削区域’右侧按钮,系统弹出‘切削区域’对话框。
选取如图所示的切削区域,单击‘确定’按钮,系统返回到‘:
深度加工轮廓’对话框。
设置刀轨路径参数和切削层
设置刀轨路径参数。
在‘深度加工轮廓’对话框‘切削模式’下拉列表中设置如图所示参数。
设置切削层。
单击‘深度加工轮廓’对话框中的‘切削层’按钮,系统弹出‘切削层’对话框,设置如图所示参数,单击‘确定’按钮,系统返回到‘:
Stage4:
单击‘深度加工轮廓’对话框中‘切削参数’按钮,系统弹出‘切削参数’对话框。
(其余选择默认)单击‘确定’按钮。
单击‘深度加工轮廓’对话框中‘非切削移动参数’按钮,系统弹出‘非切削移动’参数对话框。
单击‘深度加工轮廓’对话框中‘进给率和速度’按钮,系统弹出‘进给率和速度’参数对话框。
单击‘确定’按钮。
在‘深度加工轮廓’对话框中单击‘生成’按钮,形成如图所示的刀轨路径
在‘深度加工轮廓’对话框中单击‘确定’按钮,系统弹出‘刀轨可视化’对话框;
4.曲面精加工
确定加工方法,在‘创建工序’对话框的‘类型’下拉列表中选择‘mill_contour’选项,在工序子类型中选择‘FIXED_CONTOUR’按钮,在程序下拉类表中选择‘PROGRAM’选项,在刀具下拉列表中选择‘T4B12(铣刀-球头铣)’选项,在几何体下拉列表中选择‘WORKPIECE_1’选项,在方法下拉列表中选择‘MILL_FINISH’选项,名称选择默认,单击‘确定’按钮,系统弹出‘固定轮廓铣’对话框。
设置驱动几何体
设置驱动方式。
在‘固定轮廓铣’对话框‘驱动方法’区域的‘方法’下拉列表中选择‘区域铣削’选项,系统弹出‘区域铣削驱动方法’对话框,在此对话框中设置下图所示参数,完成后单击‘确定’按钮,系统返回到‘固定轮廓铣’对话框。
单击‘固定轮廓铣’对话框中‘切削参数’按钮,系统弹出‘切削参数’对话框。
(其余选择默认)单击‘确定’按钮,系统返回到‘固定轮廓铣’对话框。
单击‘固定轮廓铣’对话框中‘进给率和速度’按钮,系统弹出‘进给率和速度’参数对话框。
单击‘确定’按钮,系统返回到‘固定轮廓铣’对话框。
在‘固定轮廓铣’对话框中单击‘生成’按钮,形成如图所示的刀轨路径
在‘固定轮廓铣’对话框中单击‘确定’按钮,系统弹出‘刀轨可视化’对话框;
5.平面铣
创建边界几何体
在‘创建几何体’对话框‘几何体子类型’区域中单击‘MILL_BND’按钮,在‘位置’区域的‘几何体’下拉列表中选择‘WORKPIECE_1’选项,采用系统默认的名称。
单击‘创建几何体’对话框中的‘确定’按钮,系统弹出‘铣削边界’对话框。
单击‘铣削边界’对话框‘指定部件边界’右侧的按钮,系统弹出‘部件边界’对话框。
单击‘部件边界’的‘曲线边界’按钮,选择‘平面’区域的‘自动’单选项,选择‘类型’区域的‘封闭的’单选项,选择‘材料侧’区域的‘外部’单选项,在图形区域选取外部曲线。
Step6:
单击‘创建下一个’按钮,选择‘材料侧’区域的‘内部’单选项,其余参数不变,选择内部曲线。
Step7:
单击‘确定’按钮,完成边界的创建,返回到‘铣削边界’对话框。
Step8:
单击‘指定底面’右侧的按钮,系统弹出‘平面’对话框,选择如图所示平面为底面参照。
Step9:
在‘平面’对话框中单击‘确定’按钮,完成底面的指定,返回到‘铣削边界’对话框。
Step10:
单击‘确定’按钮,完成边界几何体的创建。
确定加工方法,在‘创建工序’对话框的‘类型’下拉列表中选择‘mill_planar’选项,在工序子类型中选择‘PLANAR_MILL’按钮,在程序下拉类表中选择‘PROGRAM’选项,在刀具下拉列表中选择‘T3D5R0(铣刀-5参数)’选项,在几何体下拉列表中选择‘WORKPIECE_1’选项,在方法下拉列表中选择‘MILL_FINISH’选项,名称选择默认,单击‘确定’按钮,系统弹出‘平面铣’对话框。
设置刀具路径参数
设置一般参数。
如图所示:
设置‘切削层’参数
(1)单击‘平面铣’对话框中‘切削层’按钮,系统弹出‘切削参数’对话框。
(2)在‘切削层’对话框中各个选项卡,设置参数如图所示。
(其余选择默认)单击‘确定’按钮,系统返回到‘平面铣’对话框。
单击‘平面铣’对话框中‘切削参数’按钮,系统弹出‘切削参数’对话框。
Stage5:
设置非切削移动
单击‘平面铣’对话框中‘非切削移动’按钮,系统弹出‘非切削移动’参数对话框。
在‘非切削移动’对话框中设置参数如图所示。
单击‘确定’按钮,系统返回到‘平面铣’对话框。
单击‘平面铣’对话框中‘进给率和速度’按钮,系统弹出‘进给率和速度’参数对话框。
在‘平面铣’对话框中单击‘生成’按钮,形成如图所示的刀轨路径
在‘平面铣’对话框中单击‘确定’按钮,系统弹出‘刀轨可视化’对话框;
Stage8:
保存文件
四.实验体会
经过此次实验,使我对机械的计算机辅助加工有了更大的兴趣。
我终于将课堂上所学到的各个案列及加工方法连贯起来,用于加工一个完整的零件。
从粗加工到精加工的过程我也有了更深层次的认识。
试验中,我用到了创建刀具,创建毛坯,创建边界几何体,创建程序,创建工序等等的操作,让我对CAM有了更好的掌握。
首先,我了解到了各种不同的加工可能用到的刀具类型,掌握了刀具的创建方法及刀具参数的设置方法、修改刀具参数的方法。
熟悉了在创建工序之前拟毛坯的几种方式,知道了各种毛坯的不同之处。
其次,此次实验,使我知道了平面的加工方法,明白了平面铣可以用于精加工及半精加工再一次让我熟悉了CAM中平面铣的过程,知道平面铣过程中应该先创建边界几何体(包括创建内外边界及底面),然后才能创建工序,进行平面铣的各种参数设置。
再次,我懂得了型腔铣、Z轴铣、固定轴铣这三种轮廓铣削加工方式的异同。
型腔铣主要用于粗加工,可以切除大部分毛坯材料,几乎适用于加工任意形状的几何体;
Z轴铣又叫等高轮廓铣,是一种固定的轴铣削操作,通过多个切削层来加工零件轮廓表面,可以指定切削区域,也可以不指定切削区域,通常用于半精加工;
固定轴曲面轮廓铣削是一种用于精加工由轮廓曲面所形成的区域的加工方式,它通过精确控制刀具轴和投影矢量,使刀具沿着非常复杂曲面的复杂轮廓运动,通常用于精加工。
最后,经过这次的实验,我不仅领悟到了随着科技的进步计算机技术的发展,机械加工也面临着巨大的变革,使人们从复杂的劳动中解脱出来,仅需东东鼠标键盘就可以实现数控加工的编程,而且更加深刻的意识到我们每个受过高等教育的大学生都应该以一颗充满好奇的心去面对科学发展所带来的各种技术进步,走在科学技术的前沿,只有这样我们才能在立足于我国机械行业,才可能推动我国制造行业技术的发展。
五.参考文献
[1].XX文库
[2].XX百科
[3].展迪优·
UGNX8.0数控加工教程·
机械工业出版社·
2015
- 配套讲稿:
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- 平面 型腔铣 案例 资料
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