施工组织设计电气1文档格式.docx
- 文档编号:21831138
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:47.32KB
施工组织设计电气1文档格式.docx
《施工组织设计电气1文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计电气1文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各种设备接线
灯具安装接线
试灯
单元调试、试车
配合联动试车
遗留问题处理
交工
图2.1:
电气安装工艺流程图
2.2冬季施工措施
2.2.1现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行,及时清扫电气设备周围的积雪,保证施工作业人员行走的通畅和安全。
2.2.2电缆导管内外壁进行油漆涂刷时,采取一定的取暖措施,室内温度不低于5℃,确保导管内外壁涂刷均匀。
2.2.3在进行电缆敷设时,应对电缆在室内进行预热,预热时间不低于24小时,以免造成电缆绝缘外皮断裂损坏。
2.2.4在进行电气作业时,要作好防火措施,远离易燃易爆物品,动火时要配备灭火器。
2.2.5现场施工期间作业人员一律禁止吸烟,保证施工现场的安全。
2.3配管施工
1.3.1电气配管施工顺序见图1.2
管材支架加工
除锈刷油
管材选择
管整理、焊接地卡子
电线管及拉线箱安装
支架安装
管、盒、箱接地
做好标记
穿引线
管端处理
外观检查涂漆补油
图2.2:
电气配管施工顺序图
2.3.2施工准备
1.3.2.1钢管敷设前,由项目技术员向施工班组进行技术交底,明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。
2.3.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管,管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。
钢管确保无锈腐现象,管内壁及管口外光滑无毛刺,并不允许有折扁和裂缝,切断口平整,管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。
2.3.2.3钢管进行防锈、防腐处理。
2.3.3明配钢管
2.3.3.1明配钢管以等边角铁做支架,用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定,固定点间距应均匀,最大距离必须符合表1.1;
管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒(箱)边缘的距离为150~500mm。
2.3.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、并刷油保护,面漆色标与支架一致。
管支架在钢结构上可焊接,在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内,埋入部分制成燕尾状。
表1.1:
管卡间最大间距
钢管名称
管径(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
管卡间最大距离(mm)
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
2.3.3.3钢管的连接必须符合要求:
采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2;
连接后其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面光滑,无缺损。
2.3.3.4黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接,保证钢管全长用φ6的圆钢在接头、接线盒等地处全部接通连成一个电气通路。
2.3.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时,按规范在中间增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。
2.3.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯时,其弯曲半径不小于管外径的4倍。
2.3.4暗配钢管
2.3.4.1暗配钢管时,不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时要采取保护措施。
埋于建筑物或构筑物内的电线管子距表面净距离不小于15mm,并沿最近的线路敷设,尽可能的减少弯曲。
2.3.4.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理;
直埋于土层内部的钢管,室外埋深不小于700mm,室内不小于300mm,过道路时埋深
不小于1000mm,外壁涂两层沥青漆。
采用镀锌钢管时,镀锌层剥落处涂防腐漆。
若设计有特殊要求时,按设计规定进行防腐处理。
2.3.4.3暗配钢管采用套接时,焊缝牢固严密,无漏点;
套管长度为钢管外径的1.5-3倍,管与管的对口处位于套管的中心。
钢管连接处的管内表面平整、光滑。
2.3.4.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土时,其弯曲半径不小于管外径的10倍。
2.3.4.5镀锌钢管不得熔焊跨接接地线,应用接地卡跨接,两卡连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。
2.3.5共性要求
2.3.5.1钢管的煨弯用冷煨的方法,一般大管径的钢管用电动煨管器煨管;
而小径的管子用手动煨管器煨管。
钢管的弯曲处,不允许有折皱凹皱和裂缝,且弯扁程度不大于管外径的10%。
2.3.5.2已敷设在多尘或潮湿场所的钢管,管口及各连接处均采取密封处理。
2.3.5.3钢管通过建筑物的伸缩缝时,依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。
2.3.5.4进入电气设备的电线保护管,排列要整齐管口高出配电箱基础面50~80mm。
2.3.5.5室外钢管进入设备时制作防水弯,防止雨水顺管子进入设备。
2.4电缆桥架的安装
1.4.1电缆桥架施工顺序见图1.3
两端固定
核对型号
施工准备
成品桥架安装
立柱托臂安装
粉线找平
桥架接地施工
桥架水平垂直度调整
图1.3:
电缆桥架施工顺序图
1.4.2安装准备
2.4.2.1落实上道工序条件,地下室、通廊或电缆隧道土建工程是否具备安装条件,埋件是否齐全,安装平面是否平整等。
2.4.2.2安装桥架前,由项目技术员向施工班组进行技术交底,明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。
2.4.2.3落实到货桥架的种类、规格、数量,附件及技术文件是否齐全,桥架外观不应受损。
并将桥架运至安装地点。
2.4.3桥架安装
2.4.3.1桥架立柱的安装:
首先安装直线段上的两头的立柱,然后用粉线拉一条直线,再依直线安装中间的各个立柱。
保证各个立柱处于同一条直线上。
立柱每隔1.5米设一个,同时根据现场情况适当整减。
当埋件不在同一平面时,可用铁垫板加以调整。
2.4.3.2托臂的安装;
层于层之间的距离按图纸要求或规范要求安装,托臂用螺栓固定。
间距请见表2.2
表2.2:
电缆支架的层间允许最小距离值(mm)
电缆类型和敷设特征
支(吊)架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10KV及以下(除6~10KV交联聚乙烯绝缘外)
150~200
250
6~10KV交联聚乙烯绝缘
200~250
300
35KV单芯
35KV三芯
350
电缆敷设于槽盒内
h+80
h+100
2.4.3.3桥架的连接,用专用的内外连接板通过园头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。
2.4.3.4电缆桥架转弯处的转弯半径,不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
2.4.3.5当桥架要分支或转弯时,使用专用的弯头三通及四通等连接,严禁利用直通桥架改装而成。
2.4.3.6同一层桥架内安装的隔板,每隔300~400mm与桥架固定一次,安装后隔板与桥架边框平行,不扭曲。
2.4.3.7自桥架上引下电缆处,宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。
2.4.3.8直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节,电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。
2.4.3.9桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密,接头处间隙不大于2mm,转弯处不大于5mm。
2.4.3.10桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。
2.5电气盘、柜安装
2.5.1盘、柜设备安装顺序见图2.4
基础型钢及接地安装
测量放线
土建基础检查
盘间母线、接地干线连接
盘箱安装、就位
二次浇灌
基础及盘柜补漆
盘柜水平、垂直度调整
附件安装
设备最终检查
图2.4:
电气盘、柜设备安装施工顺序图
2.5.2安装前的施工准备
2.5.2.1检查落实前期配合期间设备基础槽钢的制安完成情况,基础型钢安
装,其顶部宜高出抹平地面10mm;
基础型钢必须有明显的可靠接地。
2.5.2.2落实土建基础施工完毕是否达到强度,且符合设计要求;
土建室内装修完成,门窗齐全,地面施工基本完成。
2.5.2.3由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况,并办理催领设备的手序。
2.5.2.4由项目技术员向施工班组进行技术交底,明确每个工作日要安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。
2.5.3电气盘柜设备的运输及吊装
2.5.3.1工程电气设备大件较多。
这些电气设备要在安装前依据现场条件和安装顺序用汽车运至现场。
2.5.3.2开箱之前要对到货的设备进行检查验收,其出厂技术文件应齐全,规格、型号应符合设计要求,开箱检查后设备无损伤,附件、备件齐全,应无异常现象。
2.5.3.3盘柜设备进入各安装位置时,注意顺序,先里后外,以防设备堆积,影响运输通道,更不能在现场积压,保证随时开箱随时就位。
2.5.4盘、柜安装
2.5.4.1电气室内的盘柜采用手动液压叉车搬运至安装位置。
在基础槽钢上就位时,若用人力滚杠,注意保护好盘面。
2.5.4.2盘柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合技术规范的规定;
首先验证基础槽钢的水平,再用薄铁皮进行少量的调节,使盘柜安装达到规范要求。
2.5.4.3低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上,不允许采用焊接连接;
低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。
2.5.4.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固;
主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不能与基础型钢焊死。
2.5.4.5盘、柜安装在震动场所,按设计要求采取防震措施。
2.5.4.6盘、柜及基础型钢接地或接零可靠,装有电器的开启门和柜
架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。
盘、柜应有可靠的电击保护,盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
2.5.4.7盘、柜的漆层保证完整、无损伤。
固定的电器支架等必须刷漆。
2.5.4.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象,动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触良好。
2.6变压器的安装
2.6.1施工准备
2.6.1.1落实变压器室土建基础是否施工完毕达到强度,且符合设计要求;
变压器室内装修完成,门窗齐全,具备封闭条件,地面施工基本完成。
2.6.1.2由项目设备材料员落实将要安装的变压器到货情况,并办理催领设备的手序。
2.6.1.3由项目技术员向施工班组进行技术交底,明确工作当日要安装的变压器的部位、台数、重量及安装注意事项。
2.6.2变压器的运输
2.6.2.1变压器的运输方案见2.4.3节,并应检查其附件是否齐全,密封是否可靠,并将瓦斯继电器、温度计等附件暂放设备库房保存。
图2.5:
变压器安装示意图
2.6.3变压器的安装
2.6.3.1在变压器室门前用枕木搭设道木堆,用10#槽钢或12#槽钢倒扣与变压器室内轨道搭设水平。
变压器按现场位置正确安装,油位正常,无渗油现象。
2.6.3.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接,接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接,变压器箱体、支架和外壳应接地。
2.6.3.3采用16吨汽车吊将变压器吊至道木堆上,再用链式起重机拉至安装位置。
2.6.3.4变压器如需抽芯检查,由项目经理部技术负责人编制方案,并按规程组织抽芯工作。
2.6.3.5抽芯工作完成后,按照变压器随机资料的要求安装经实验的瓦斯继电器、温度计等附件。
2.6.3.6绝缘件无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷,外表清洁,测温仪
表指示正确
2.7母线安装
2.7.1变压器或高压柜、低压盘、控制柜安装完成后,即可进行母线的安装。
施工前母线应先平直,其方法是:
找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢,将母线放于其上,然后用木锤敲打。
如果母线弯曲过大,在弯曲部分放上垫板,用槌敲打。
2.7.2母线的煨弯采用液压母线器冷煨,加工后不能有折皱拉裂的情况。
2.7.3母线的连接采用螺栓连接,螺栓孔垂直,不倾斜,螺栓孔中心距离的误差为±
0.5mm。
母线的接触面加工必须平整,无氧化膜。
接触面研磨,搪锡,涂以电力复合脂。
母线经加工后其截面减少量不超过原截面的百分值为:
铜母线不超过3%。
2.7.4母线切断面平整。
矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
2.7.5母线无论采用何种固定方式,水平敷设时,母线能在金属夹具内自由伸缩,但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。
垂直敷设时,母线用金属夹具夹紧。
2.7.6母线水平放置时,贯穿连接螺栓由下往上穿,其余情况下,螺母置于维护侧,螺栓长度露出螺母2~3扣。
2.7.7当设计无规定时,铜母线每隔30~50m装设母线伸缩器。
2.7.8上、下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相,水平布
置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。
引下线的母线由左至右排列为A、B、C相。
母线安装完后涂上区分相序的颜色。
2.7.9封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地上推拉,外壳不得进行其它作业,外壳与绝缘子擦拭干净。
2.7.10封闭母线同外壳间同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,两相邻母线及外壳对准,连接后不使母线与外壳受到机械力。
2.8电缆敷设及电缆终端头制作安装
2.8.1电缆敷设安装施工顺序见图2.6
5.1
电缆盘架设
电缆核对、外观检查
电缆盘运至现场
贴电缆传动号标签
电缆托辊架设
电缆按规范、设计敷设
更换正式电缆传动号标签
电缆整理编扎
电缆终端固定
接线、配线
电缆头制安
绝缘检查
图2.6:
电缆敷设安装施工顺序图
2.8.2敷设前准备
2.8.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。
电缆通道畅通,排水良好。
金属部分的防腐
层完整,隧道内照明通风符合要求。
2.8.2.2电缆支架与预埋件焊接牢固,焊缝饱满,达到整体接地。
2.8.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。
如不符合要求,则不能进行敷设。
2.8.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查,保证管口无毛刺和尖锐棱角,管口要做成喇叭形,钢管连接要牢固,密封要良好,两管口要对准。
2.8.2.5施工前由项目部技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对,建立电缆台帐,填写电缆敷设表,统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点经由路径等贴到盘箱上面,以便随时核查保证敷设准确。
2.8.2.6在运输装卸过程中,不应使电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输,平放储存。
运输或滚动电缆盘前,要保证电缆盘牢固,电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
2.8.2.7电缆敷设前在室内要采取防潮措施,用以提高敷设质量。
2.8.2.8电缆的敷设是本工程的重要环节之一,又处在施工高峰期,敷设质
量尤为重要,在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交底,明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。
2.8.3电缆敷设
2.8.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,同种规格电缆敷设时先长后短,不允许出现中间接头的情
况。
2.8.3.2电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。
并从电缆盘的上部引出电缆,在转弯处及局部路径架设电缆拖辊,禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。
2.8.3.3利用机械方法敷设电缆时,注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度,并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器,防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。
请见电缆最大牵引强度表2.3
表2.3:
电缆最大牵引强度表
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
钢芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度(N/mm2)
70
40
20
7
2.8.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧,应自然松弛,在设备处留有备用长度。
电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端,以防绝缘受损;
2.8.3.5电缆敷设时要排列整齐,不宜交叉;
电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上,弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。
电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距,平行时不少于1m,交叉时不少于0.5m,若受条件限制时,要采取隔热保护措施。
2.8.3.6三相四线制系统采用四芯电力电缆,不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。
交流单芯电缆或分相后的每相电缆要进行整理和固定,并在适当位置设置支架,证电缆
不受力且整体美观。
2.8.3.7直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板,保护电缆防止电缆受到损伤。
2.8.3.8直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管,保护管的两端伸出道路,路基两边各2m,伸出排水沟0.5m。
2.8.3.9直埋电缆在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处,设置有方向性的电缆表示桩。
2.8.3.10电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处,用防火墙密封堵实。
在易燃场所顺电缆长度方向,涂刷放火涂料。
2.8.3.11电缆敷设完毕时及时清洁杂物,盖好盖板,并将盖板缝隙密封。
2.8.4电缆终端的制作:
2.8.4.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作,支架保证美观牢固。
2.8.4.2电缆终端头的制作,由经过培训的熟悉工艺的人员进行,并严格遵守制作工艺规程。
2.8.4.3制作电缆终端头时,先熟悉安装工艺材料,做好检查,并且电缆绝缘状况良好,无受潮;
电缆内不得进水;
附件的规格与电缆一致;
零部件齐全无损伤;
绝缘材料不能受潮;
密封材料不得失效。
壳体结构附件要预先组装,清洁内壁;
试验密封,结构尺寸符合要求。
2.8.4.4施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。
2.8.4.5制作电缆终端头,从剥切电缆开始连续操作直到完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。
2.8.4.6电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
35KV及10KV电力电缆的终端,要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并确保绝缘相间和对地距离。
2.8.4.7为保证压接力和强度,本工程使用液压压力钳压接电缆终端头,并用热缩管热封以保护电缆头。
2.8.5控制电缆接配线
2.8.5.1电缆敷设完成后,要对电缆进行整理、固定、捆扎,并在合适部位设置支架,保证控制电缆进入盘柜前不受力,并且整齐美观。
2.8.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀,在盘内电缆根部同一位置扒线,然后用热缩管热封。
2.8.5.3电缆芯线连接时,单股硬线用直接弯圈连接;
多股芯线采用冷压镀锡或镀银接线端子连接。
冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。
2.8.5.4压接完的芯线向端子接线时,要求用进口的螺丝刀拧紧,保证芯线与端子的紧固连接。
2.8.6电缆的标识
2.8.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。
2.8.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上,电缆敷设
完后,将打完的传动号替换原临时传动号,用透明胶带粘贴在电缆根部。
2.8.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上(或用塑料活动单字号箍对线芯编号),异型管的直径应与线芯粗细相符,套在单根芯线的根部且方向一致,使配线整齐美观。
2.8.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工,作好防火与阻燃工作。
在无设计的情况下需向设计及用户提出,具体施工可根据不同部位采取相应方法:
a.封堵
电缆上下孔洞,用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。
大洞时先用速固性堵料把四周封堵好,留有适当的空隙,再用塑性堵料封严。
电缆管口用塑性堵料封严。
也可用防火包封堵,电缆先用塑性堵料裹一层(厚约缆径1/4)后用防火包塞严空隙。
b.分隔
用防火隔板,将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包,达到防火阻燃效果。
电缆隧道一般在适当部位达防火隔墙,设置挡火板的防火措施。
c.包带和涂刷
用包带拉紧缠紧电缆外护套,半叠绕包,来去一次,共四层。
封堵墙外侧各一米或单侧(屏、台、柜)一米,形成一个密闭的耐酸碱
的防火组段。
小截面可成束绕包,二端用塑性堵料封严。
大截面电缆接头处及其相邻电缆,用带绕包。
电缆涂刷施工应注意通风、防火。
绝对禁止火种。
电缆涂料厚度1mm,多次涂刷。
涂刷电缆,要把电缆表面污渍清除干净。
2.9电机安装
在电机安装前要核对到货电机的型号规格,基础尺寸无误后,按电机制造厂所提供的设备安装维护说明书和图纸进行施工,设备的安装和验收应符合国家有关规范。
2.9.1准备工作
a.对电机安装的图纸、电机说明书等有关资料进行详细阅读,在安装之前对电机的有关数据,技术要求等进行全面了解;
b.确定安装方案,根据基础标高和电机中心安装标高,确定电机底板的安装。
c.电动机、电加热器绝缘电阻值应大于0.5M欧姆,100KW以上的电动机应测
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 电气