片石挡土墙施工技术方案Word格式文档下载.docx

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7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。

其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。

8、护面墙每15米长为一段，两端设置沉降缝,缝宽2cm，内填沥青防水材料；

四、主要施工人员及机具

1、主要施工人员配备

序号

工种

人员数量（人）

备注

１

测量工

２

全站仪、水准仪

技术员

３

施工员

1

４

材料员

５

安全员

3

2个看工地

６

挖机驾驶员

7

装载机驾驶员

8

汽车司机

4

9

电工

10

石工

40

11

杂工

合计

59

2、主要施工机具配备

设备名称

单位

数量

挖掘机

台

2

铲车

汽车

柴油发电机

5

砂浆搅拌机

6

潜水泵

7

全站仪

水准仪

卷尺

把

50m皮尺

个

相机

24

五、材料要求：

1.石料

应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；

石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行.

片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用.用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。

2。

水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定.

根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3。

砂

（1）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。

砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

（2）、砂的最大粒径:

用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。

（3）、砂的含泥量：

因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3％。

4.水

砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。

砂浆按设计规定,片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增

主要原材料表

材料名称

规格

运输

保管

来源及产地

材料进场情况

P032.5

自卸车

临时仓库

科华

根据工程实际需要随时进场,满足施工需要。

片石

装载机

石料堆放场　

赶水

货源充足满足施工需求。

粗集料

货源充足满足施工需求

细集料

机制砂

PVC管

φ6

按需购进

六、施工工艺及流程

一、M7。

5浆砌片石挡墙

1、基础测量放线

根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。

精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2、基坑开挖

（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计.并向有关部门汇报.

（2）、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳.当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留10％的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；

多余的土方应一次运走,避免二次倒运。

（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1。

2米以外，高度不得超过1.5m。

（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

3、砂浆拌制

（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水.搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用.

（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定.

（4）、砂浆试块：

根据要求制作应相应制作试块。

4、基础砌筑

（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10％（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。

验收合格后浆砌片石基础。

基础砌筑完成后，应报监理检验合格后，再进行下道工序。

5.片石墙身砌筑

（1）、放线：

基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。

（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象.

（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。

砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底.

6、墙体砌筑规定及要求

一般规定:

（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。

坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

（2）、砌筑顺序以分层进行为原则.底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。

分层砌筑时,应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。

分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致.相邻砌筑高差不宜超过1。

2m。

缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段.挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。

砌筑中墙体不得移位变形。

（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（6）、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润.工作缝应留斜茬。

（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

（8）、片石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

（12）、预埋泄水管应位置准确.泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。

（13）、泄水孔向外横坡为3％，最底层泄水管距地面高度为30cm。

进水口填级配碎石反滤层进行处理.

砌筑要求：

（1）、宜2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。

立缝应相互错开,不得贯通；

应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；

转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。

排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块.使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫.

（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。

（5）、勾缝:

勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用.本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。

勾缝宜采用1：

1.5～1：

2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。

勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。

成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。

灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

二、C15片石混凝土挡墙

1、测量放样

施工前，根据设计图纸,放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查.

2、基槽开挖

采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。

基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm.

3、模板安装

采用通用化组合钢模，如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。

木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。

（1）、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。

木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆.安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。

（2）、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。

斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。

当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°

。

（3）、墙模施工时，先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实,待基面清理干净，在竖另一端模板。

为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑.为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。

施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。

（4）、模板的拆除。

不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除.具体时间可参考下列表。

侧模拆除时限表

4、片石混凝土的浇筑

A、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求.

（1）片石混凝土以现浇为宜,为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。

底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。

（2）为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑,门子洞的上下间距不宜超过2.0m,采用地泵或泵车时可另作考虑。

护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。

（3）为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：

自由倾落高度一般不宜超过2。

0m；

当高度在8。

0m以内时,可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；

在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1.0米.

（4）浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：

使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；

表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；

附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；

振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

当发现表面浮现水层，应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

B、片石混凝土的浇筑:

严格按实验确定的配合比计量拌和C15混凝土；

施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。

基础，墙身浇筑采用C15片石混凝土，采用的片石质量符合要求。

浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25％，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。

在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

C、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕.混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结

时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。

若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下:

（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2。

5Mpa时方可进行;

凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；

对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：

2砂浆。

为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。

三、墙背填料

1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料.并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。

如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。

逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1。

0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压.

七、施工进度计划

1。

工期计划

施工工期主要考虑小鱼沱河汛期、公路保畅要求、沿线障碍物的影响。

因公路沿小鱼沱河，施工极易受春夏季洪水影响,为了修建的临时路桥不受洪水影响，应在汛前修好便桥、便道,并将所需片石、砂、水泥、机械设备等全部运至相应地点，基槽开挖验收后,立即按排人员进行人工浆砌片石作业，保证在汛期来临之前将地势较低部分挡墙做完，并确实做好全部挡墙的施工工作，保证整个工期不受影响。

为保证这一计划,该工程计划工期5个月，计划2011年1月8日开工，截止到2011年6月8日完成。

工期保证措施

要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。

班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数;

分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误。

加大奖罚力度，克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理,加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期.

八、质量保证

保证工程质量技术组织措施

（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病,使质量管理上新水平.

（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。

严格按设计要求组织施工。

主要分项工程质量控制点及具体措施

（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）搞好图纸会审,技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习.在施工中要加强过程监控,保证不返工.

（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关,做好质量等级的验评工作。

每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。

严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础.

质量控制标准

（1）原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用.

（2）砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

（3）挡墙检测

挡墙砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求,坚决返工。

总之施工过程中,坚决保证质量，精益求精。

（4）技术规范

浆砌片石基础允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线偏位

25

基底

高程

土质

±

50

平面尺寸

石质

50，±

200

顶面高程

30

浆砌片石挡土墙允许偏差

平面位置

20

表面平整度

片石30，块石20

断面尺寸

不小于设计值

竖直度或坡度

5％H

底面高程

注：

H为砌体高度。

4、质量控制点

质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度,检查制度，具体管理点如下:

1、原材料试验:

水泥、碎石、片石、砂、水。

2、地基承载力检测控制。

3、施工中配合比的控制。

4、沉降缝的布置及质量控制。

5、结构尺寸和标高的控制。

4。

技术复核及隐蔽工程验收

（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录.

（2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。

5.质量管理目标

不断增强各班组的质量意识,把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。

树立创优质工程的信心,要求工程一次性合格率100％,优良率97%.

九、安全保证体系

1、安全生产保证体系

在本项目施工中，本项目拟成立以项目经理为组长，安全部长为副组长的安全生产领导小组，以施工安全，人身完全，财产安全，行车行人安全为首要职责.层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度,定期检查召开安全会议，发现问题及时处理。

2、贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

3、施工安全保证体系相应措施

1）建立健全各项安全制度及防护措施

在施工中对挡墙施工、车辆运输、机械操作、用电、用水等进行相关培训，印发各种安全操作规程，让作业人员