道路工程技术标书Word格式文档下载.docx

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在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。

确保本项目优质、快速地按期投入使用。

一、公司选派一名施工经验丰富的项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。

项目经理部对公司实行经济责任承包。

项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗的完成项目任务而努力工作。

二、选派一名工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

三、项目经理部设以下职能部门和人员：

1、工程技术组：

由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作；

2、质量安全组：

具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成；

3、材料组：

负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作；

4、预算员：

负责编制预决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作；

5、财务员：

负责财务及成本核算工作；

6、设备组：

负责机械设备安装、维修、保养工作；

7、测量放线员：

从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责；

8、资料室：

负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作；

9、后勤组：

负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。

第二节工期、质量、安全目标

1、指导思想

对于本工程，我们施工组织的指导思想是：

以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、技术负责人及工程技术管理人员，实施项目法施工，执行强制性标准，积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程，达到业主满意。

2、质量目标

本工程建设施工确保达到市级优良。

3、工期目标

2012年9月13日开工，2012年10月12日竣工，除不可抗力造成的因素外，如因我公司原因拖延投标工期，愿根据招标文件的有关条款承担责任。

4、安全文明施工目标

按JGJ59-99标准要求，确保安全文明施工。

5、环境保护目标

树立环保意识，最大限度减少环境污染，保证该区职工、居民的正常生产、生活、学习。

第三节施工准备

一、现场准备：

1、根据总平面布置图的要求，搭设临设，设置料场，布置施工机械。

2、根据业主提供的供电电源，按现场施工用水、用电布置图布设现场临时用水、用电管线，增设临时供电系统及施工用水贮备系统。

二、材料准备

根据材料用量、工期要求安排好材料分期分批进场计划，并做好质量验收工作。

三、技术准备

本工程工程量工期较紧，质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。

1、编制施工组织设计

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，做好施工组织设计的深化设计，编制各分项工程的施工方案，各工序、工种的作业设计并落实到施工作业队伍和施工班组。

2、建立测量控制网

首先对业主给施工单位提供的水准点和水平座标，进行复核，并在此基础上建立适合本工程的测量定位控制网和标高控制网，其中重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点。

并立即对现场已开挖的基坑进行复核、定位。

3、做好各类原材料的试化验工作和各类砂浆、砼配合比试配工作，并把好原材料的质量关。

选择经济合理的配比，为工程的顺利进行创造条件。

4、做好前期各类技术交底工作。

为确保本工程优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，场内水平和座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底具体落实到责任工长和操作工人头上。

5、机械设备准备

我单位在接到中标通知书后，立即组织人员入场，各类施工机械设备按先后顺序入场。

6、劳动力准备

在接到中标通知书后，我方立即组织专业施工队伍进驻现场，进行临设搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分期分批进场，确保工程的需要。

工人进场前进行入场教育，按时入场后迅速进入工作状态。

四、施工总体布置

布置原则：

根据工程现场条件，场地布置以方便施工、交通便利、保证水电供应为原则，所有施工用地昼做到少占或不占农用地。

第四节施工顺序

在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：

我们可以采用固定节拍专业流水施工方法，即合理组织各专业人员，合理地穿插各分项工程，逐步展开，使现有的施工面得到充分发挥，其顺序为：

定位放线→土方开挖→灰土施工→排水沟砌抹→混凝土路面施工→路牙石铺砌→竣工清理。

第四章施工平面布置

施工场地布置

1、砼拌和站、稳定料拌工站、料场集中，便于施工和管理，砼拌和站、稳定料拌和站、料场布置合理。

2、现场临建安排

本工程现场临建设办公室，库房。

办公用房采用轻钢结构复合保温板房。

3、水电供应

（1）用水：

工程用水打井解决，计划在拌和站附近打井一眼。

（2）用电：

工程用电和生活用电利用当地电源。

具体布置详见施工平面布置图。

第五章主要分项工程的施工方法

一、测量放线

工程开工前，根据业主提供的导线控制网点的高程控制网进行复测，复测结果吻合，后双方进行正式交接，交接结果报监理工程师核查批准，并对导线点和高程点进行保护，施工中如有损失要及时恢复，任何分部、分项开工以前，都要对其正确测量定位。

测量工作设专人负责，并对复查的控制网点定期复测校正，施工期间所有的施工放线，测量记录和绘制的图表均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。

二、土方开挖

1、施工方法

土方开挖主要采用挖掘机、自卸汽车施工，挖方过程中采用人工修刮平整边坡。

机械开挖路槽施工标高至路基顶面设计30cm以上，停止施工，由

人工平整，然后用压路机碾压。

2、施工要点

路基挖方施工要点：

施工前切实做好临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。

土方边坡开挖，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用推土机和挖掘机开挖，测量人员采用现场同步控制的方法，一次性开挖修筑。

施工过程中应加强测量监控，边坡随开挖随修整，并及早施做边坡防护。

土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，无论开挖工程量和开挖深度大小，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。

施工过程中若发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报驻地监理。

挖运土方应及时运至土场，不得随意乱堆放，以减小对交通及周边环境的影响，土场应做好排水设施，始终保持土场内不积水。

路基施工应与道路排水系统施工密切配合，避免地下排水管道施工时路基的二次开挖。

路基挖方段施工时，应考虑路基土因碾压造成的沉降量，其沉降量由试验确定，开挖将接近设计标高时预留出沉降量。

3、基底碾压

压实采用18T振动式压路机碾压。

压实前，对路基平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。

碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15－20cm，避免漏压；

碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；

完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。

压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。

合格后进行上层路基填筑。

三、混凝土路面施工

1、原材料控制

原材料控制包括水泥、砂、碎石及钢筋取样送检试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。

2、基层处理

对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。

3、测量放线

（1）检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

（2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

（3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。

在横向缝位置，每隔20～30ｍ，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。

（4）标高测量与控制：

根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。

根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。

支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。

（5）根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。

4、路面摊铺

（1）制备混凝土时要求准确地控制混合料的配合比，应严格控制用水量，保证混凝土质量。

（2）混凝土拌合采用强制式搅拌机拌合。

（3）混凝土出机时应测定坍落度，掌握好用水量。

在现场每工班均应制作试件送试验室标准养护。

（4）采用翻斗车水平运输，派专人负责沿线的清洁工作，避免因车辆洒落而影响使用。

5、混凝土浇筑

混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。

这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm左右，以利作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。

6、后续工作

（1）抹面：

用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

（2）压花：

抹面完成后进行表面横向压花处理。

压花时应掌握好混凝土表面的干湿度，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压花效果。

（3）养护：

压花完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，并用草袋覆盖，洒水养护。

混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养护。

（4）混凝土浇注24小时后，可进行切缝工作，切缝工作不易太早，也不易太晚。

过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。

（5）缩缝只在横处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。

切割应从上坡向下坡进行，较为省力。

切割时必须注保持有充足的注水。

（6）灌缝：

首先应清除缝内的临时密堵材料，清理干净。

填缝料采用沥青砂浆用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。

缝顶面高度与路面平齐。

第六章质量保证体系与质量保证措施

第一节质量保证体系

一、质量目标

按照GB/I9001-ISO9001标准要求，我公司建立一整套完整的质量保证体系，制定了《质量手册》和质量体系程序文件，以及详细的程序文件及受控文件，我单位于2010年12月31日已通过ISO9001国家质量认证。

我单位的质量方针是：

“恪守诚信、满足顾客、持续改进、创造精品”；

质量目标是：

“工程竣工验收合格率100%，优良品率安装工程65%，优良品率土建工程35%，顾客满意率85%”，围绕质量方针和目标，我单位制定了21件程序文件和38件作业文件，事事有标准、项项程序，从质量策划、质量控制、质量保证、质量改进各个环节着手抓好管理，从而确保最终的工程质量。

二、质量保证措施

为了实现本标段的质量目标，我单位将坚持质量第一的原则，以ISO9001质量保证体系为依据，运用现代化质量控制手段，通过建立质量保证体系，明确质量控制点，科学组织施工强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保证工序质量、下道质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准。

1、建立质量体系，确保有效运行

建立自项目经理部工程处再到班组自上而下的质量管理体系，在施工过程自下而上按照“跟踪检测”、“复测”、“抽测”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。

开工前将按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量活动，并通过内部和外部的质量审核，保证质量体系有效运行。

2、建立试验室，配备足够的测试人及检测仪器设备项目部设工地试验室，工程处设试验组。

试验室主要负责工程中使用原材料、砼、砂浆、稳定料配合比设计，及力学性能的试验分析工作，工地试验组主要负责原材料的取送样，砼、砂浆、稳定料施工质量控制及试件的制作、路面压实度检测等工作，并进行工程试验的跟踪检测工作。

3、制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施

在开工前，结合甲方创优规划，制定本标段创优规划，并明确创优目标。

根据国家及交通部有关现行质量验收标准，制定出有关内控标准和各项质量责任制，建立严格的质量保证制度，认真落实各项创优措施。

4、配备足够、合格的专职质检工程师，行使工程质量的一票否决权，强化质检手段。

项目经理部和工程处分别配齐专职质检人员，班组设兼职质检人员。

负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各道工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工，并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。

5、狠抓技术管理工作

（1）建立技术管理体系岗位责任制。

建立项目经理部总工、工程处技术主管为核心两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

（2）做到方案优化，认真编制实施施工组织设计，并针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制实施施工组织设计。

（3）做好施工前的技术准备工作。

按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，切实领会设计意图对发现差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决。

（4）认真进行各级技术交底工作，按设计文件要求，项目经理抓好各工程队的技术交底工作，确保操作人员掌握各式各样的施工工艺及操作要领、重点、质量标准。

（5）认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测验制度，杜绝测量事故，项目部设测量组，负责全标段落的控制测量，并负责各区段的施工放样和日常测量工作。

（6）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全、及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。

（7）对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。

第二节工程质量自检体系

一、建立质量奖罚制度。

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工的进行重罚，不允许出现不合格品。

二、建立健全技术复核制度和技术交底制度。

在认真组织进行施工图会审和技术交底制度。

在认真组织进行施工图会审和技术安全交底的基础上，进一步强化对特殊工序和关键过程技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查检查内容进行严格的复查检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；

基础的土质、位置、标高、尺寸；

以及其他需要复核的项目。

三、坚持“三检”制度。

即每道工序完后，先由作业班组自检，由施工员组织作业班组自检，再由项目工程师组织施工员、质量员、技术员、进行互检和交接检，最后做好“三检制”的基础上，报监理工程师审核并签证认可。

四、坚持“三级”检查制度。

公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

五、实施混凝土浇筑令签发制度。

混凝土浇筑前，混凝土施工员必须提出“混凝土浇筑令”书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，经监理工程师审批，否则不得进行混凝土施工。

六、加强质量预控是保证工程质量的有力措施

施工前根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到五定：

定目标、定时间、定责任、定措施、定地点。

施工中每项检验批由质检员跟踪检查，公司抽查，达到验收标准后方可进行下道工序的施工。

以检验批质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量。

七、建立贯穿施工全过程的质量监控系统

八、施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证。

对于规范规定进入施工现场必须复试的材料，还需经复试合格后方可使用。

进场材料采用标识牌、标签和划分区域等方式标识，用“合格”、“不合格”、“待检”和“已检待定”标明其质量状态。

九、加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。

十、质量检查人员同由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位，执行质量一票否决制。

十一、施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及总公司发布的质量手册和程序文件，以保证每道工序处于受控状态。

十二、坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇筑令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。

十三、制定质量通病防治措施，施工过程中坚决杜绝质量通病。

十四、施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料。

十五、工程竣工时经质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。

竣工后定期进行回访服务，做即竣工验收工作及竣工后的回访工作。

第三节路基工程项目施工质量保证措施

a、开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程，每填筑2-3层时重新放样出线路中桩，保证填筑高度。

b、路基填筑前，首先进行试验路段施工，确定坯土厚度及碾压遍数，选定最佳施工工艺及参数。

c、严格坚持分层回填压实检验制度。

d、严格控制每层压实厚度小于30cm，并派试验现场旁站监督，超过厚度不予检验认可。

e、监控填料含水量，对于含水理较大的土料应进行翻晒、晾干，符合规范要求后通知施工队进行碾压。

f、通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行下一层填土作业。

g、路堤填料必须符合要求，不准使用沼泽土、淤泥、冻土、有机土等不合格土料，使用不同填料筑路堤时，应分层进行。

h、采用平地机将路基表面平整度及纵横向坡度整至符合设计要求，达到基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。

路肩边缘线条清晰顺直、无缺损、坑洼、裂纹。

i、台背填土实行分层回填，每层填厚小于15cm，用蛙式打夯机逐层夯实，试验人员全过程旁站监督。

j、排水系统完善，排水通畅，地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。

第七章质量通病防治措施

一、土方工程质量通病及防治措施

（一）通病名称：

超挖

产生原因：

1、采用机械开挖操作控制不严，局部超挖；

2、基坑底或边坡上存在松软土层，受外界因素影响松动和自行滑塌，造成坑底或坡面凸凹不平；

3、测量放线错误或施工未进行放线开挖。

防治措施：

1、机械开挖，预留30cm厚土方采用人工开挖、修坡；

2、加强测量复测和放线定位，进行严格操作；

处理方法：

局部超挖基坑，可分层3：

7灰土或填砂石夯平，边坡可用3：

7灰土或浆砌块石填实，与挡土坡按部位应做成台阶接槎，防止滑动，范围较大应适当改动坡顶线。

（二）通病名称：

回填灰土密实度达不到要求

1、填方土料不符合要求，采用了碎块草皮，有机质含量大于8%以上的土，淤泥质土或杂土作填料。

2、土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。

3、填土厚度过大或压实遍数不够，或辗压机械行驶速度过快；

4、辗压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填，压（夯）实，加强现场检验，使达到要求的密实度。

土料含水量过大，可采取翻松，晾晒、风干或掺入干土重新压夯实，含水量过水或辗压机具能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械辗压等措施。

二、砼工程质量通病及防治措施

（一）通病名称：

裂缝

产生原因：

1、砼受风吹曝晒，养护不及时，造成脱水，强度低，收缩变形大。

2、模板变形或地基不均匀沉陷。

1、砼浇筑前，对木模板浇水湿透。

2、结构构件成型或拆模，防止受剧烈冲击振动。

3、拆模应达到50%以上强度。

4、模板支设牢固，夯实地基，以防模板变形或地基局部下沉。

5、砼加强养护，避免风吹，曝晒失水。

缝隙、夹层

1、施工缝未做处理就浇筑砼。

2、施工缝锯屑，泥土等杂物未清除干净。

3、底层交接处未灌接缝砂浆，接缝砼未灌密实。

1、按施工规范处理施工缝及杂物。

2、浇前应先浇5-10cm同砼同成份砂浆，或10-15cm减半石子浆，并加强接缝处的振捣密实。

（三）通病名称：

蜂窝、麻面

产生的原因：

1、砼配比不当或计量不准，造成砂浆少，石子多。

2、砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

3、砼未分层下料、振捣，漏振或振捣时间不足。

4、模板表面粗糙或粘附浆渣。

5、模板未充分浇水湿润，砼失水过多出现麻面。

6、模板拼缝不严，局部漏浆。

7、隔离剂涂刷不匀。

1、严格控制配比，做到计量准确。

2、砼拌合均匀，坍落度适合。

3、模板