按库存生产离散行业Word文件下载.docx
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系统使用计划订单执行收货要素,这也是必需的。
通常,系统也创建零件的计划订单,进行内部生产。
当到达计划的开放日期时,生产计划员会将这些计划订单转换成生产订单。
结果,系统保留全部的需求部件。
基于消耗计划部分原材料(如,R124)。
由于这些零件需要很多其他电动机,所以仓库中存储了大量此类物料。
一到指定的重新订购点,就触发补货订单。
∙按库存生产
生产计划员在下达日期下达已创建的生产订单,同时打印车间作业单(作业单、计工单、部件清单)。
生产计划员通常不下达缺少零件的生产订单。
不过,在特殊情况下,生产计划员也发送缺少零件的订单进行生产。
库存管理人员在零件仓库中对生产订单进行拣配,使用拣配清单为每个订单登记临时仓库中管理的部件。
分组件半成品(S124)和产成品(F126)的生产订单处理生产版本用于不同工艺路线。
自动完成生产版本的选择(取决于生产订单批大小选择不同工艺路线)
前提
主数据和组织数据
已在ERP系统的实施阶段中创建各种各样的必要主数据和组织数据,例如,反映公司组织结构的数据和满足其营运焦点的主数据(如,物料、供应商、客户等等的主数据)。
此主数据通常包括标准化SAPBestPractices缺省值,使您可以运行此业务情景的各个处理步骤。
在此文档描述的处理步骤中使用以下主数据:
制造/贸易
生产工厂
主数据/组织数据
值
主数据/组织数据明细
注释
物料
F126
MTS的产成品,带有批次和序列号管理
S21
用于贸易/重复制造的半成品,带有行项目类别NORM(PD计划),无批次,无序列号
请参见业务条件和预备步骤部分
S22
注册的半成品。
用行项目类别NORM(PD计划)进行贸易/生产,虚拟装配,无批次,无序列号
S23
用行项目类别NORM(PD计划)进行贸易/生产,用于转包流程,无批次,无序列号
S25
用于外部采购的半成品,带有行项目类别NORM(PD计划),转包,无序列号,无批次
S124
半成品分组件
R16
作为到S22的BOM组件的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号
R17
R18
R20
用于外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号
R27
R120
用于QM处理的外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号
R122
用于外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),批次Fifo,采购导入,无序列号
R124
用于外部采购的原材料,带有行项目,NORM(再订货点计划),固定舱位信息,无批次,无序列号
R128
用于寄售处理的外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号
工厂
1000
工厂1
存储地点
1020
生产
1030
装运(简易仓库管理)
1050
存储(简易仓库管理)
物料单结构
在激活所有可选增强的情况下,此概览显示物料单结构和每个部件的用途。
以下灰色高亮显示的块与此相应。
层
物料类型
单位
物料特征
可选增强
FERT
件
MTS产成品的处理(含批次和序列号处理)
产成品的批次和序列号处理(可选)
1
SEMI
SF重复制造
仅在业务情景重复制造(149)激活情况下
R12
2
RAW
外部采购
SF,虚拟组件
外部采购含质量管理
仅在含供应商评估的采购质量管理(127)业务情景激活的情况下
外部采购含批次管理
外部采购含寄售处理
仅在采购和寄售库存消耗(139)业务情景激活的情况下
外部采购含MM外包
仅在业务情景MM-外包(138)业务情景激活的情况下
R13
R14
SF外部采购
分组件的内部生产(MTS策略
外部采购使用固定仓位
外部采购合同
外部采购–包装箱
业务条件
此业务流程文档中所描述的业务流程是较大的集成业务流程或业务情景链中的一部分。
因此,您必须完成如下的流程,并在浏览本业务情景前执行以下业务条件:
业务情景
您已完成业务流程文档准备步骤(154)中的所有相关步骤。
准备步骤(154)
为了运行此业务情景,必须计划产成品的预测。
要执行此活动,运行后勤计划(144)业务情景的业务流程文档。
该业务情景是可选的–也可以使用在第一处理步骤中创建计划独立需求启动业务情景。
后勤计划(144)
角色
用法
在SAPNetWeaver业务客户端(NWBC)中必须安装以下角色来测试此业务情景。
如果不使用NWBC界面而使用标准的SAPGUI界面,则不需要这些角色。
业务角色已分配到测试该业务情景的用户。
业务角色
技术名称
流程步骤
员工(专业用户)
SAP_NBPR_EMPLOYEE-S
对一些基本功能这个角色的分配是必须
IT管理员(专业用户)
SAP_NBPR_IT_ADMIN-S
分配用户参数
策略计划员
SAP_NBPR_STRATPLANNER-S
创建计划独立需求
生产计划员
SAP_NBPR_PRODPLANNER-S
工厂级别的物料需求计划
评估库存/需求清单
创建生产订单
下达生产订单
能力均衡
下达产成品订单
生产主管
SAP_NBPR_PRODPLANNER-M
查询订单作业
仓库文员
SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK-S
初始库存过帐
过帐生产订单的收货
车间主任
SAP_NBPR_SHOPFLOOR-S
生产的备料
确认生产订单
打印车间作业单
检查生产订单的序列号
拣配部件
工程专家
SAP_NBPR_ENGINEER-S
取消产成品的批次管理标识
取消产成品的序列号管理
定义个人对象工作清单(POWL)查询
在SAPNetWeaver业务客户端(NWBC)中进行业务情景测试必须要定义以下查询。
只在使用NWBC界面时才需要这些查询。
如果使用标准SAPGUI界面,则无需这些查询。
访问SAPNetWeaver业务客户端(NWBC)中的特定角色工作清单时需要这些查询。
更多有关创建查询的信息,请参见SAPBestPracticesBaselinePackage(中国)快速指南中的CreationofQueriesinPersonalObjectWorklists(POWLs)这一部分。
应用
对象类型
变式名称
变式选择
选择标准
查询名称
工作清单
PP操作工作清单
工厂:
1000物料号:
例如:
PP操作清单
结果
现在可以处理业务情景按库存生产–离散行业(145)。
预备步骤
该业务流程文档(BPD)包含在开始进行所选后勤业务情景的标准业务流程文档之前必须作为预备步骤完成的处理步骤。
可选:
取消产成品的批次管理
该物料默认有批次管理,但是此业务中可以不使用批次管理。
在这个业务中,成品的批次管理不是必须的。
如果你不想对成品执行批次管理,必须执行下列步骤。
操作步骤
1.请选择以下导航选项之一访问该事务:
选项一:
SAP图形用户界面(SAPGUI)
SAP菜单
后勤物料管理物料主数据物料更改
事务代码
MM02
选项二:
通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端(SAPNWBC)
业务角色
(SAP_NBPR_ENGINEER-S)
业务角色菜单
工程主数据物料主数据更改物料
2.在更改物料(初始屏幕)屏幕,输入下列数据,然后选择回车。
字段名称
描述
用户操作和值
成品MTS
3.在选择视图屏幕,选择工作计划和MRP3视图,然后选择回车。
4.在组织级别屏幕,输入下列数据:
5.输入回车。
6.在MRP3页签,输入下列数据:
可用性检查
02
更改值从Y2到02
7.在工作计划页签,输入下列数据:
批次管理标识
(取消)
取消已存在值
以下情况存在,批次管理标识不能被取消:
∙工厂级下批次库存已经存在
∙存在尚未处理或仅部分处理的SD凭证(订单或交货)
8.选择保存。
批次管理标识被取消。
此流程缺省采用序列号管理,但序列号管理在该流程中可以被取消。
在这个业务中,成品的序列号管理不是必须的。
如果你不想对成品执行序列号管理,必须执行下列步骤。
1.请选择以下导航选项之一访问该事务:
2.在更改物料(初始屏幕)屏幕,输入下列数据:
3.选择回车。
4.在选择视图屏幕,选择工作计划和MRP3视图,然后选择回车。
5.在组织级别屏幕,输入下列数据:
6.输入回车。
常规数据
序列号参数文件
如果序列号已经存在并被分配到产成品的情况下,仍要删除序列号参数文件,可以有以下结果:
∙已分配的序列号可能不再与当前序列号参数文件一致
∙库存检查需求可能被更改。
成品的序列号标识被删除。
创建需求计划的用户设置
在此步骤中,建立需求计划必需的用户设置。
后勤物料管理库存管理环境库存库存/需求清单
MD04
通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端(SAPNWBC)
(SAP_NBPR_PRODPLANNER-S)
生产评估报表显示库存/需求状况
2.在库存/需求清单:
初始屏幕上,输入如下数据:
产成品MTS
3.选择回车,确认系统信息。
4.导航到(NWBC:
更多…)环境导航参数文件分配。
5.选择一般设置标签页。
6.在导航参数文件字段,选择导航参数文件SAPPPMRP00MRP控制器。
7.选择保存,并确认相关消息。
8.选择返回(F3)以退回到SAP轻松访问屏幕(SAPGUI)
或
选择退出(Shift+F3),选择是来确认业务客户端消息以回到SAP主界面(SAPNetWeaver业务客户端)。
您已创建需求计划必需的用户设置。
将用户参数“CORUPROF”分配给用户主记录
用法
在此步骤中,可以分配参数文件到用户,为单一屏幕输入的确认屏幕定义格式。
操作步骤
SAPECC菜单
工具管理用户维护用户
SU01
(SAP_NBPR_IT_ADMIN-S)
IT管理用户管理用户维护
2.在用户维护:
用户
输入您的SAP用户名
3.选择更改。
4.在维护用户屏幕上,选择参数标签,并输入如下数据:
参数标识
CORUPROF
参数值
YBDI02
5.选择保存。
6.选择返回(F3)以退回到SAP轻松访问屏幕(SAPGUI)
此确认参数文件YBDI02已分配到您的用户。
流程概览表
流程步骤
外部流程参考
预期结果
后勤计划(可选)
后勤计划(144)
参见后勤计划业务情景
参见后勤计划业务情景
MD61
已创建产成品的独立需求。
工厂级的物料需求计划
MD02
已计划产成品的独立需求。
评估库存/需求清单
已经执行了需求计划
已分析计划物料的库存/需求状况
库存采购
无QM的采购(130)
含供应商评估的采购质量管理(127)
寄售库存的采购和消耗(139)
转包(138)
参见采购业务情景
有此业务情景所需的所有原材料和半成品的足够库存
创建零件生产的生产订单
MD04/CO41
内部零件生产的计划订单已被转换成生产订单
零件生产的备料
MF60
生产订单需要的所有物料已从各个存储地点移动到生产存储地点
下达生产零件的生产订单
CO05N
已下达生产订单
确认零件生产的生产
CO11N
将确认半成品的生产订单。
过帐生产订单的收货
MIGO
已过帐生产订单的收货
创建最后组件的生产订单
最后组件(产成品)的计划订单已被转换成生产订单
最后组件的备料
重复处理流程步骤’零件生产的备料’
下达最后组件的生产订单
已下达产成品的生产订单
能力均衡
CM28
已均衡能力并选择了生产版本
已下达组件订单
COOIS
已查询订单作业
打印车间作业(可选)
CO02
已打印车间作业单
在生产订单中检查序列号
CO03
已检查在生产订单中的序列号
拣配部件
库存中有可用物料
CO27
已过帐货物移动
确认组件活动
已下达生产订单。
产成品的组件订单已确认
产成品的返工处理(在制品)(可选)
返工处理(在制品)(202)
参见返工业务情景
执行返工,返工工序已插入到生产订单
外协加工(可选)
PP外包(外协加工)
参见PP-外包业务情景
外部执行生产订单工序
最终确认
已经对最后一道工序执行了最终确认。
序列号分配
期末结算(一月一次)
一般工厂期末结算(181)
参见期末结算业务情景
未名预测和物料需求计划
使用计划独立需求执行需求管理功能。
计划独立需求包含一个计划数量和日期,或者许多计划独立需求排产行,也就是按照日期对计划数量进行时间划分。
代替创建单一的请求,有时能够维护包括一个或多个计划独立需求的需求计划进行批量处理。
在这种情况下,根据需求计划号对需求进行分组和维护。
后勤生产生产计划编制需求管理已计划的独立需求创建
(SAP_NBPR_STRATPLANNER-S)
生产生产计划编制需求管理建立计划独立需求
2.在创建计划独立需求:
初始屏上,输入以下数据:
计划独立需求
(您必须选择单选按钮)
选择参数
版本
00
计划区间
从
必要时更改系统默认值。
至
计划周期
周
W
3.输入回车确认您的输入。
4.在计划独立需求创建:
计划表屏幕,输入特定时间点或特定时期的物料独立需求数量。
(例如,为每个时间间隔设置计划数量100)。
5.按回车确认。
6.选择保存。
7.选择返回以退回到SAP轻松访问屏幕(SAPGUI)
工厂级别的物料需求计划
物料需求计划的目标是通过调整供应能力和按时收货来满足需求数量。
为了达到这样的目标,可以使用物料需求计划或基于消耗的计划。
为工厂1000执行了单项,多级需求计划。
成品MTS(F126)在工厂级别计划。
在工厂1000,存在物料产成品MTS(F126)的需求。
后勤生产物料需求计划计划多层单项计划
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