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　　　四、发电机设备及组成（第四天）………………………15

　　　五、火力发电厂的生产过程（第五天）…………………19

六、中压开关的认识实习（第六天）……………………22

七、大开关电器的认识实习（第七天）…………………26

八、实习总结………………………………………………29

2012年3月5号星期一

今天主要是对锅炉进行实地参观，使我们对锅炉有一个大体的认识。

火电厂主要由三大设备组成：

锅炉，汽轮机和电机。

这次的参观实习主要是对其组成进行认识。

1、我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。

在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：

燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。

燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。

高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。

水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

2、关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。

实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。

在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。

汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

3、锅炉使用的均为煤。

电厂对煤也有很高的要求。

目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。

高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。

4、实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。

几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。

它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。

这就是自然循环锅炉。

实习中在电厂内并没有直接看到气轮机，但是在武汉汽轮机厂却很好的了解了气轮机。

首先见到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多（我想象中的至少有一米多长），于是就问解说工人，她的回答是“有大有小”，仅此而已，再问也就是这些，这令我很失望，但是没有办法，我在最后面，距离前面的解说工人太远了，不过还可以接受，因为这个物质世界总是优劣并存嘛。

然后就看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。

通过这次实习是我初步了解了锅炉的基本结构和运行原理，对以后的实际工作有了一定的正确了解。

2012年3月6号星期二

锅炉设备及组成

1、锅炉控制系统主要包括对锅炉的汽包水位、燃烧系统、母管压力等回路的控制，同时具有联锁保护功能。

过去锅炉控制采用电动ⅲ型组合仪表，组成一个先进控制回路需要多台仪表组合而成，在使用了可编程控制器或集散控制系统后，只需要用其内部功能块，便可很方便地组成各种复杂算法和先进控制。

从锅炉生产系统的结构来看，燃料量与风量调整的基本原则是根据锅炉负荷的变化增减燃料，同时通过送风机、引风机的调整，维持合理的空燃比，既保持合理的过量空气系数，使燃料量和风量的增减密切配合。

当锅炉负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料量;

减负荷时，先减少燃料量、后减少风量，并要缓慢平稳操作。

低负荷运行时更要谨慎调整。

2、锅炉燃烧控制系统

锅炉燃烧控制系统的任务是提供合理的燃烧量来满足锅炉蒸汽负荷的变化，使锅炉确保安全、经济运行。

锅炉正常运行中，蒸汽压力的变化反映了输入和输出锅炉的热量平衡状况。

对于蒸汽锅炉来说，锅炉负荷的调节就是蒸汽压力调节，因为，蒸汽压力的调节是通过相应的增减燃料量、鼓风量等来维持气压在相应的范围内，以达到保持锅炉蒸发量与蒸汽消耗量之间的平衡，因此，锅炉燃烧的调节就是锅炉负荷的调节或蒸汽压力的调节。

当然，在锅炉运行中，除了负荷变化外，煤质、给水温度等因素的变化也会影响到锅炉燃烧系统的控制。

锅炉燃烧系统分为热负荷、送风、炉膛负压３个子系统。

由３个控制子系统分别控制３个调节变量（燃料量、送风量、引风量）以维持３个被调量（汽压、含氧量和炉膛负压）三个子系统互相关联构成一个复合控制系统。

热负荷回路采用锅炉蒸汽流量和汽包压力作为被调参数，用蒸汽母管压力作为设定量，调节每个给粉机以达到稳定热负荷的目的。

当热负荷发生变化时，燃煤量也将发生变化，燃煤需要送风，因此燃煤量和送风量都与热负荷要求的信号成比例，而燃煤量和送风量随时也应保持适当比例，这样则比例性好。

为了使燃煤量和送风量做到最佳比例，检查燃煤量和送风机是否比例恰当，采用烟气中的含氧量来校正送风量。

热负荷的变化，引起燃煤量和送风量成比例的变化。

送风量的变化，造成炉膛负压的变化，通过引风调节器去改变引风量，使炉膛负压保持在一定范围内。

但是当送风量变化时，引风量只有在炉膛负压偏离给定值后，才由引风机去改变。

这样引风量的变化落后于送风量，必然造成炉膛负压波动。

因此，我们把送风调节器输出作为引风量调节的前馈信号，从而减小炉膛负压的波动。

从控制系统图可知，燃料量与风量调整的基本原则是根据锅炉负荷的变化增减燃料，同时通过送风机、引风机的调整，维持合理的空燃比，既保持合理的过量空气系数，使燃料量和风量的增减密切配合。

低负荷运行时更要谨慎调整，以免发生锅炉灭火爆炸事故。

燃烧控制完成自动调节的具体任务可归纳为:

（1）维持锅炉的蒸汽压力为固定值（设定值），使锅炉蒸发量满足负荷要求。

（2）保证燃料量和送风量之间的合理比例，即保持空燃比为一定值。

（3）通过引风量调节来维持炉膛负压等于设定值。

这三项任务是紧密耦合的，合理改变三个调节量（燃料量、送风量和引风量），则可相应地维持三个被调量（蒸汽压、空燃比和炉膛负压）。

因此，锅炉燃烧系统是由燃料调节回路、鼓风量调节回路、引风量调节回路组成。

燃料调节回路使锅炉跟踪外界负荷，鼓风量调节回路维持最高锅炉热效率，引风量调节回路保持负压稳定。

当锅炉的负荷变化时，这三个调节系统协调动作，使燃料量、鼓风量和引风量协调地改变，即适应负荷变化的需要，维持汽压、空燃比、炉膛负压为一定值。

3、锅炉汽包水位控制系统

锅炉汽包水位是确保安全生产和维护正常供汽的主要条件，锅筒的给水调节的任务是维持锅筒水位在允许的范围内，使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量。

由于锅筒的水位受到负荷变化的影响，当负荷变化时，通过给水调节使锅筒内的水位保持正常，锅炉水位过高或过低都会影响到锅炉的正常工作。

若水位过高，会影响汽水分离器的正常工作，饱和水蒸气带水过多会使蒸汽质量下降;

而水位过低，导致汽包内的水量减少，影响汽水循环，水的汽化加速。

如不及时调节，就会使汽包内的水全部汽化而烧干锅，危及水冷壁受热面的安全。

一般要求水位维持在设计水位的±

100mm范围内。

（1）影响锅炉水位变化的主要因素

输入锅炉的为给水量，锅炉出口输出的为蒸汽量，而水位的高低与流入量和流出量没有直接的关系，因此锅炉水位调节具有不自衡性。

同时，锅筒水位还受到锅筒、水冷壁管储水量变化、水面下气泡容积变化等的影响，而气泡容积与锅炉负荷、蒸汽压力及燃料量相关。

但这种影响较小，因此，我们把锅炉蒸发量、燃料量和给水量的扰动认为是锅筒水位变化的主要原因。

（2）锅炉给水调节系统

锅炉水位调节系统的被控对象是锅筒，被调量是水位，调节量是给水流量。

实现水位调节的系统主要有单冲量给水调节系统、双冲量、三冲量给水调节系统等。

对于“虚假液位”现象严重的锅炉，为了克服水位变化的“反向调节”，必须采用三冲量控制。

引入汽包压力，起到动态前馈补偿作用。

安全联锁保护系统

锅炉炉膛安全保护系统是中、大型锅炉不可或缺的装置，是防止锅炉灭火及其他危害锅炉安全的主要防护措施。

该系统包括:

炉膛火焰监测、燃烧不稳报警、灭火保护逻辑、首次跳闸灯光记忆、事故记录、炉膛清扫等，锅炉跳闸条件为:

炉膛灭火、炉压高或炉压低、燃烧终端、送风为零、引风为零、水位不正常。

锅炉联锁系统将自动启动备用设备或自动停车，不使事故扩大，危及人身安全，保证锅炉处于安全状态。

锅炉联锁系统包括:

汽包水位联锁系统;

锅炉主汽压力联锁系统;

燃烧制粉联锁系统。

通过今天的实习，使我初步了解锅炉燃烧控制系统，锅炉汽包水位控制系统的基本知识。

2012年3月7号星期三

今天主要是对汽轮机进行实地参观，使我们对汽轮机有一个大体的认识。

三、汽轮机设备及组成

汽轮机是电厂的一大部件，他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。

目前国内的气轮机代号为：

代号

类型

N

凝气式

CB

抽气背压式

B

背压式

H

船用

C

一次调节抽气式

Y

移动式

CC

两次调节抽气式

汽轮机

汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。

它是以蒸汽为工质，将热能转变为机械能的高速旋转式原动机。

它为发电机的能量转换提供机械能。

一、汽轮机的工作原理

由锅炉来的蒸汽通过汽轮机时，分别在喷嘴（静叶片）和动叶片中进行能量转换。

根据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种。

冲动式汽轮机工作原理如图所示。

具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。

从喷嘴喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能。

在反动式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。

当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。

动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力。

在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转，这就是反动式汽轮机的工作原理。

冲动式汽轮机工作原理

l一大轴；

2一叶轮；

3一动叶片；

4一喷嘴

二、汽轮机设备的组成

汽轮机设备包括汽轮机本体、调速保护及油系统、辅助设备和热力系统等。

1．汽轮机本体

汽轮机本体由静止和转动两大部分构成。

前者又称“静子”，包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封和轴承等部件；

后者又称“转子”，包括轴、叶轮和动叶片等部件。

2．调速保护及油系统

汽轮机的调速保护及油系统包括调速器、油泵、调速传动机构、调速汽门、安全保护装置和冷油器等部件。

3．辅助设备

汽轮机的辅助设备有凝汽器、抽汽器、除氧器、加热器和凝结水泵等。

4热力系统

汽轮机的热力系统包括主蒸汽系统、给水除氧系统、抽汽回热系统和凝汽系统等。

三、汽轮机的分类

1、按工作原理分类

如前所述，按工作原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种。

2、按热力过程特性分类

按照热力过程特性的不同，汽轮机可分为下面四种：

（1）凝汽式汽轮机。

其特点是在汽轮机中做功后的排汽，在低于大气压力的真空状态下进入凝汽器凝结成水。

（2）背压式汽轮机。

其特点是在排汽压力高于大气压力的情况下，将排汽供给热用户。

（3）中间再热式汽轮机。

其特点是在汽轮机高压部分做功后蒸汽全部抽出，送到锅炉再热器中加热，然后回到汽轮机中压部分继续做功。

（4）调整抽汽式汽轮机。

其特点是从汽轮机的某级抽出部分具有一定压力的蒸汽供热用户使用，排汽仍进入凝汽器。

3、按主蒸汽参数分类

进人汽轮机的蒸汽参数是指蒸汽压力和温度。

按不同压力等级可分为：

（1）低压汽轮机。

主蒸汽压力小于1.47MPa；

（2）中压汽轮机。

主蒸汽压力为?

?

l.96～3.92MPa；

（3）高压汽轮机。

主蒸汽压力为5.88～9.8MPa；

（4）超高压汽轮机。

主蒸汽压力为11.77～13.93MPa；

（5）亚临界压力汽轮机。

主蒸汽压力为15.69～17.65MPa；

（6）超临界压力汽轮机。

主蒸汽压力大于22.15MPa；

此外，按用途分类有电厂汽轮机、工业汽轮机、船用汽轮机；

按汽流方向分类有轴流式、辐流式、周流式汽轮机；

按汽缸数目分类有单缸、双缸和多缸汽轮机；

按机组转轴数目分类有单铀和双轴汽轮机等。

通过今天的实习，我初步了解了汽轮机的汽轮机的工作原理，汽轮机设备的组成，汽轮机的分类。

使我对汽轮机有了一个大体的印象。

2012年3月8号星期四

今天主要是对发电机进行实地参观，使我们对发电机有一个大体的认识

发电机

发电机是电厂的主要设备之一，它同锅炉和汽轮机会称为火力发电厂的三大主机。

目前，在电力系统中，几乎所有的发电机：

汽轮发电机、水轮发电机、核发电机、燃汽轮发电机及太阳能发电机等都属同步发电机。

尽管其容量大小、原动机类型、构造形式、冷却方式等各有差异，但其工作原理是相同的。

1、同步发电机的基本构造和工作原理

同步发电机是利用电磁感应原理将机械能转换成电能的设备，其工作原理如图所示。

由图可见，同步发电机可分为定子和转子两大部分，定子部分主要由定子铁芯和绕组组成，分为A、B、C三相，均匀的分布在定于槽中；

转子部分由转子铁芯和绕组组成，绕组通以直流电，建立发电机的磁场。

当转子由原动机（如汽轮机）带动旋转时，产生一旋转磁场，定子绕组（导线）切割了转子磁场的磁力线，就在定子绕组上感应出电动势，当定于绕组接通用电设备时，定于绕组中即产生三相电流，发出电能。

同步发电机的工作原理

2、同步发电机的为类

同步发电机因用途不同，结构也相差甚大，一般可按其原动机的类别、本体结构特点、安装方式等进行分类。

（1）按原动机的类别不同，同步发电机可分为汽轮发电机、水轮发电机、燃汽轮发电机及柴油发电机等。

（2）按冷却介质的不同，可分为空气冷却、氢气冷却和水冷却等。

（3）按主轴安装方式不同，可分为卧式安装和立式安装等。

（4）按本体结构不同，可分为隐极式和凸板式、旋转电枢式和旋转磁极式等。

同步发电机的结构，主要是由原动机的特性决定的。

如汽轮发电机，由于转速高达3000r／min，故极对数少，转子采用隐极式，卧式安装；

水轮发电机由于转速低（一般在500r／min以下）故其极对数多，转子采用凸极式，立式安装。

三、同步发电机的主要技术数据

为使发电机按设计技术条件运行，一般在发电机出厂时都在铭牌上标注出额定参数，并在说明书中加以说明。

这些额定参数主要有：

1、额定容量（或额定功率）。

额定容量是指发电机在设计技术条件下运行输出的视在功率，用kVA或MVA表示；

额定功率是指发电机输出的有功功率，用kw或MW表示。

2、额定定子电压是指发电机在设计技术条件下运行时，定子绕组出线端的线电压，用kV表示。

我国生产的300MW和600MW发电机组额定定子电压均为20kV

3、额定定子电流?

指发电机定子绕组出线的额定线电流，单位为A。

4、额定功率因数（COSφ指发电机在额定功率下运行时，定于电压和定子电流之间允许的相角差的余弦值。

300MW机组的额定功率因数为0.85，600MW机组的额定功率因数为0.9。

5、额定转速。

指正常运行时发电机的转速，用r／min（每分钟转数）表示。

我国生产的汽轮发电机转速均为3O00r／min。

6、额定频率。

我国电网的额定频率为50HZ（即每秒50周）。

7、额定励磁电流。

指发电机在额定出力时，转子绕组通过的励磁电流，用A或kA表示。

8、额定励磁电压。

指发电机励磁电流达到额定值时，额定出力运行在稳定温度时的励磁电压。

9、额定温度。

指发电机在额定功率运转时的最高允许温度（℃）。

10、效率。

指发电机输出与输入能量之百分比，一般额定效率在93％～98％之间，300MW和600MW大型机组在98％以上。

我国生产的300MW汽轮发电机主要参数如表所示。

生产厂上海电机厂东方电机厂哈尔滨电机厂

型号QFSN-300-2型QFSN-300-20型QFSN-300-2型

额定功率（MW）300

额定定子电压（kV）20

额定定子电流（A）10190

额定功率因数0.85

额定转速（r／min）3000

额定氢压（Mpa）0.3

额定励磁电流/电压（A/V）2642/365

绝缘等级/B（F）

励磁系统三相同轴交流，静止SCR

冷却方式水氢氢

效率（％）≥98.8

短路比＞0.5

注：

型号中Q-汽轮机；

F-发电机；

S-定子为水内冷；

N-转子为氢内冷；

300-功率为300MW；

2-2极；

20-额定电压为20kV。

我国上海汽轮发电机厂设计的QFSN-600-2型600MW水氢氢（转子采用氢内冷，定子铁芯采用氢表冷，定子绕组采用水内冷，即简称水氢氢冷却方式）汽轮发电机的主要技术参数为

额定功率600MW额定电压：

20KV；

额定定子电流19245A；

额定功率因数O.9；

额定转速3000r／min；

额定氢压0.4MPa；

额定励磁电流／电压3820A/417V；

效率98.94％；

短路比0.54；

冷却方式水氢氢。

通过今天的实习，我对发电机的了解进一步加深，更加了解发电机的结构和基本工作原理。

2012年3月9号星期五

火力发电厂的生产过程：

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；

再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；

最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。

原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。

原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。

主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。

经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。

在缺水的地区或离河道较远的电厂。

则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。

因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

通过今天的实习，我对火力发电厂的了解进一步加深，更加了解了火力发电厂的生产过程。

2012年3月10日星期六

大体了解以下中压开关的结构和用途。

在课堂上，老师曾教授并向我们强调实践的重要性，事实确是如此，尽管我在公司实习的时间不长，却让我获益良多，学到了很多在课本上学不到的一些非专业知识，并对人际关系的处理有了深刻的体会和认识。

当中我知道了一件产品从设计、生产到出售的整个流程程和每一个细节。

目前公司的主攻产品，也是接受订做量最多的产品有：

1、XGW交流低压综合配电箱，此产品适用于10KV电网中配变低压电网的控制、电能计量、漏电保护等，具备电能计量、电压监测、过流保护、低压防雷、漏电保护、接地处理、断电隔离、缺相保护、自动重合闸及无功补偿、数据采集、电力参数监控等功能；

2、GGD型交流低压配电柜；

3、无功功率自动补偿系列，此装置适用于工矿企业、车间及民用住宅50-1000KVA变压器，三相交流380V、50Hz的配电系统中，通过无功功率自动补偿控制器，使电网的无功消耗保持在最低状态，从而提高电网电压质量，减少配电系统和变压器的损耗。

由于年近岁末，订单的数量也随之增加，任务多、时间紧，生产车间常常要加班加点工作。

公司在办公室给我配备了一张办公桌和一台电脑，刚到公司没啥事情做就帮忙打打文件、发下传真等琐碎的工作。

碰巧公司里有一位同事是今年毕业于我们茂名学院的，同样是03届的，于是我们之间的接触更多点，他教我操作制图软件AutoCAD的基本操作，指点我看产品电路图等等，这些都是我从来没有接触过的知识。

记得刚开始面对一大堆的电器电路图，简直就是天旋地转，完全一窍不通，就连装配机器的阿姨也比我厉害，所以说这样的一个实习，一切都是从零开始，重新去学和记忆。

经过一些日子的学习，初步掌握了CAD的基本功能操作，至于电路图，如果仅仅是对着满是线条的电路图，肯定是枯燥无味的，于是我试着走进车间，拿着图、对着设备，边看图边对照实物，这样整个结构就一目了然了。

在电路图上，除了一些线路的连接之外，少不了的肯定是一些标识啦，也就是说每个配件都有其名称、型号标记，每一根线都有其代码（生产上叫做“字码”），接线这活不用我来做，但我就要负责字码的打印工作，在同事的教导下，我很快就