季节性施工保证措施.docx

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季节性施工保证措施

第十章季节性施工保证措施

10.1冬季施工措施

当室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，土方、钢筋、混凝土等工程应采取冬季施工的措施，本工程地处武汉市，属于亚热带湿润季风气候，1月最冷平均气温1~5℃，最低气温达-11℃。

在冬施前，对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工领导小组。

与当地气象站台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

冬季施工前，针对实际情况编写详细的冬季施工方案，并依照方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

1、满足冬期混凝土施工要求。

2、保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临界强度应达到设计强度的30%以上，并不小于5MPa。

3、混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。

4、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬期施工费用，获得优良的施工质量。

5、施工方案做到可靠、可行、经济合理。

根据施工工期的要求及本项目所在地季节气温情况，综合国内外冬季混凝土施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采用综合蓄热养护法进行混凝土冬季施工，即：

原材料（水）加热+具有防冻性能复合减水剂+保温养护。

冬季混凝土养生过程中要对混凝土温度进行全过程的监控。

本工程所用混凝土为商品混凝土，本工程会及时与中建商品混凝土公司协商。

调整混凝土中水泥、骨料、外加剂的用量、拌合用水的温度及加强保温措施，保证所用混凝土适合于冬季施工。

混凝土的运输时间应尽可能短，混凝土罐车应及时运到浇灌地点。

在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

混凝土运输过程中，在混凝土罐车上覆盖包裹特制的单层帆布，以加强运输过程中的保温覆盖，保证混凝土入模温度大于5℃以上。

同时合理组织，要求工序安排紧凑，车到卸料，减少混凝土等待入模的时间。

现场泵送混凝土时，混凝土输送泵加设保温棚，棚内用炉子升温。

管道用保温材料包裹保温，并在施工前用热水冲洗加热，预热温度不能超过40℃。

浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。

加强运输便道维护力量，及时清除积雪，防止路面结冰，确保道路畅通无阻，避免出现堵车现象。

1、做好混凝土浇注工人的组织安排，特别是泵管拆迁工人、振动棒操作工、收光工人一定要确保熟练程度以及收光次数。

2、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。

3、与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等）在使用之前务必清除积雪、冰块等杂物，以免影响混凝土的正常水化、对混凝土结构不利。

4、浇筑混凝土地面时，应先用洁净水湿润地面板的边模以及基层，然后浇筑混凝土；浇筑结构混凝土时，也应在浇筑前用洁净水将模板湿润。

然后再浇筑混凝土。

1、与当地气象部门密切联系，提前预测气温，不在有温度突变时浇注混凝土。

调整混凝土浇注时间，尽量选择在上午9时至下午17时进行。

2、混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可灌注。

混凝土含气量不得超过设计规定。

3、混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。

合理组织施工，加快浇注混凝土施工进度，缩短混凝土浇注时间，减少热量损失。

4、冬季混凝土浇筑宜连续、快速地浇筑。

振捣时，应根据不同的混凝土塌落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。

冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。

在弱冻胀性地基土浇筑混凝土时，地基土不得遭冻。

5、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前要加热使接合面有5℃以上温度，浇筑完毕，采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

6、冬季气温较低，为避免低温对混凝土性能造成影响，浇筑现场塌落度宜控制在16-18cm。

7、灌注桩冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况下不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，即灌注完成后立即用草帘和篷布覆盖井口。

灌注时对拌和物温度要求不低于5℃。

8、预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行。

箱梁孔道压浆完成后并达到规定的强度方可拆除养护蓬，以保证孔道压浆在正温下进行且不受冻。

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

承台、墩柱、箱梁冬季混凝土施工采用蓄热法养护。

如采用蓄热法养护不能保证混凝土的表面温度，则采用暖棚法养护。

墩身拆模后，及时用塑料薄膜包裹，继续养护。

在浇筑、收光作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用的保温材料（草袋、麻袋）,应保持干燥。

在模板外部保温时，钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。

保温材料的铺设厚度为；一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层应达到一定厚度。

模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应及时覆盖，使其缓慢冷却。

1、对于大体积混凝土，可在现场适当的增加保温措施，避免温度骤降产生裂缝；防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

2、监控混凝土表面与外界的温度及混凝土内部与表面的温差，做好混凝土表面的温度控制。

同时必须严格做好二次收光以及覆盖（干草袋、麻袋等）养护工作，养护时间应该严格遵循国家标准。

3、当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施提高混凝土表面的温度。

若混凝土尚未终凝，应组织工人对混凝土板面进行拍打、压实、收光，并及时覆盖养护。

4、做好施工组织工作，尽量避开在最低气温时浇筑混凝土。

在低温干燥季节，白天浇筑混凝土温度的影响相对较小，做好防风措施，混凝土开裂的可能性最小。

5、对于大面积的现浇混凝土施工，应做好混凝土浇筑方案，明确出混凝土的浇筑方向，浇筑顺序，在适当的部位设置混凝土膨胀加强带。

6、承台、墩台身拆除模板后，包裹石棉被或保温被继续养护至设计强度。

冬期施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。

同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。

冬期混凝土施工质量控制

冬期施工混凝土工程质量检查与控制按有关规定执行。

1、测量监控施工现场的环境温度。

2、测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。

3、检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。

10.1.3土方冬季施工措施

1、土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。

2、冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

3、冬期土方回填时应先清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

4、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

5、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

6、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

10.1.4钢筋的冬季施工措施

1、钢筋应存放于室内或进行严密覆盖，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。

2、选择低温韧性良好的焊条。

3、钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，环境温度不低于0℃，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；现场采用电弧焊焊接钢筋时，应用蓬布围护挡风，如遇冰雪来临，马上进行覆盖。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

钢绞线张拉和钢筋现场焊接要在一天中气温最高的时候进行。

4、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

5、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。

6、张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。

预应力张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

7、如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。

最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

10.2雨季施工措施

本工程地处亚热带季风气候的武汉地区，雨量充沛，近30年来，年平均降雨量1269mm，其中70%集中在夏季，春末和夏季多为暴雨及大暴雨，多集中在5~6月，站暴雨日总数的2/3。

本地区去全年均可施工，但是雨季对施工存在一定影响。

措施

项目部及时成立防汛、防洪领导小组，加强防范措施，配置防洪设施，建立防洪网络。

进入雨季施工期要做好以下几点：

1、时刻注意天气变化，掌握天气预报，当遇有大雨、暴雨、雷阵雨等恶劣天气时，及时调整作业；对已连续施工不能中断的项目，必须事前做好防雨防护，保证施工顺利进行和工程质量，工程安全不受影响。

2、备足防雨物资，准备好施工的防洪材料、机具有必要的遮雨措施。

3、制定技术保障措施，做到心中有数、有备无患。

1、根据天气预报资料，减少雨天开挖。

合理缩短基坑开槽时间，及时进行下道工序的施工。

2、砼施工之前，应了解当天气象情况，避开大雨、暴雨时间。

3、砼浇筑中，遇一般中、小雨时继续浇筑，适当调整拌合用水（考虑到砂石料含水量），并做好已浇筑的外露砼面层的保护工作。

4、砼浇筑时，遇到大暴雨时，应停止浇筑，无无法停止时，应立即用油布等防雨材料覆盖，有条件应搭设临时遮雨棚。

同事，及时要求调整混凝土配合比，减少拌合用水，适当增大水泥用量。

5、刚浇筑完成的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后会泛黄，影响砼面层色泽。

6、雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，必须完成一个单元后，方可停止，不得随意留下施工缝。

7、雨后则及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程满意。

8、保证现场运输道路畅通，主干道加高并加固路基。

9、回填土方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行，雨前应及时将填土压实，并在表面形成一定的坡度，以利排水。

10、现场所有机电设备