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2007的焊接工艺规程进行试验评定。
试件接头形式、焊接位置及焊接方法如表一所示。
表一、试件接头形式、焊接位置及焊接方法
试件编号
焊接位置方法
焊材
简图
焊接
部位
备注
1
135
PA
ER70Sφ1.2mm
熔透
2
3
非熔透
4
5
三、试件准备
1.试件材料选用本工程设计用料S355J2可用Q345D代,材质标准如表所示。
试件下料前,根据材质标准对所用材料进行化学成分复验,复验结果应满足表二所示要求。
表二:
试件材质标准(摘自ISO/TR15608-2005)
牌号
化学成分
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
V≤
Nb≤
Ti≤
Als≥
S355J2orQ345D
0.25
≤1.8
0.60
0.045
0.1
0.06
0.05
0.01
2.试件坡口采用机械加工或火焰切割修磨的方法制作,组装前,焊接区母材表面作除锈、除尘处理。
A对接试件组装。
单面焊对接试件组装预留2°
~3°
的反变形量,组装间隙允差0~+2mm,坡口角度允差±
5°
。
BT型非熔透试件组装。
立板焊接接头处进行机加工,组装不留间隙,根部清理干净、反面组装加固。
四、试件焊接
1、本产品拟用焊接方法和焊接参数见表三。
生产焊接参数根据WPQR记录数据的输入热±
25%范围内实行生产。
预规程
pWPS
焊道
Run
方法
Process
焊材规格
Sizeoffiller
metal(mm)
电流强度
Current
(A)
电弧电压
Voltage
(V)
电流种类/极性
Typeofcurrent
/Polarity
焊接速度
Travelspeed
(㎜/s)
热输入
Heatinput
(KJ/mm)
Φ1.2
95~115
17~19
DCEP/+
18~23
2-4
210~240
23~25
21~23
200~220
20~23
180~230
21~25
220~280
5-14
260~320
26~34
15-20
1、4
220~250
2-9
14-16
240~300
26~32
10-13
17-20
220~240
1、3
2、4
5-7
8-9
保护气体/焊剂
Gas/Flux
电弧保护
Shielding
Ar80%+CO220%
气体流量
Gasflowrate
(L/min)
根部保护
Backing
2、主要的焊接措施
2.1、焊工(包括定位焊),必须持DINEN287-1或ISO9606-1考试的焊接资格证书,且只能从事焊工资格认定范围内的工作。
脱离焊接工作半年以上的焊工,重新工作时,应重新考核鉴定资格。
风润新能源设备有限公司现具备的DINEN287-1焊工列表
序号
姓名
认可范围
丁峰
DINEN287-1135PBW1.2t15PAssnb
DINEN287-1135PFW1.2t15PBml
黄军军
惠明明
刘豹
张伟
6
刘二刚
7
兰小龙
8
宋卫团
DINEN287-1135PFW1.2t15PFml
9
张小涛
DINEN287-1135PBW1.2t15PCssnb
10
刘文龙
2.2、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常,仪表工具良好、齐全可靠,方可施焊。
2.3、施焊应严格执行WPS,不得随意变更参数。
2.4、施焊时,环境温度不应低于5℃,空气相对湿度不应高于80%。
环境温度低于5℃时,应进行预热处理,预热60~80℃。
相对湿度高于80%时,焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿。
2.5、焊接选用直流电源,采用反极性(DCEP/+)连结。
2.6、焊接前清除焊接区的锈尘。
多道焊时应将前道熔渣清除干净,并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。
2.7、焊接尽量采用多道焊,采用135焊接时,焊丝作适当横向摆动,摆幅≤12mm。
2.8、做好详细的施焊记录。
五、试件焊缝检验
所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。
焊缝外观VT%按照ISO5817-2007B级检查验收,MT%按照ISO16738检测、按照ISO23278Ⅱ级验收。
内部超声波UT%按EN1714或ISO17640B级检测、按照ISO11666Ⅱ级验收。
六、焊接接头性能试验
a)接头试验项目
接头焊接试验项目如表四所示。
分为60mm对接接头、30mm对接接头、15mm对接接头;
60mmT型角接头、15mmT型角接头。
表四:
接头性能试验项目
试件型式
试验项目
试样数量
试验方法
对接接头
接头拉伸(拉板)试验
2件
ISO4136
接头侧弯试验
4件
ISO5137
-20℃冲击试验
焊缝中心\热影响区处各6件
ISO9016
接头硬度试验
1件
ISO9015
宏观断面酸蚀试验
ISO9017/ISO5817-B
角接头
表五:
工艺评定列WPQRlist5
材料类别material
serialNo.
评定编号WPQRNumber
评定项目/WPQRproject
壁厚覆盖范围thicknessrangeofqualification(mm)
pWPSNo.
备注remark
钢1.2steel
WPQR-FR17-1301
ISO15614-1135PBW1.2st15PAssnb
7.5~30
PWPS-FR19-1301
WPQR-FR17-1302
ISO15614-1135PBW1.2st60PAbs
30~120
PWPS-FR19-1302
WPQR-FR17-1303
ISO15614-1135PFW1.2St60PBml
≥5
PWPS-FR19-1303
WPQR-FR17-1304
ISO15614-1135PFW1.2St12PBsl
6~24
PWPS-FR19-1304
WPQR-FR17-1305
ISO15614-1135PBW1.2st30PAbs
15~60
PWPS-FR19-1305
2、焊接试验结果要求
A、接头拉伸试验的抗拉强度以及焊缝金属拉伸的屈服强度、抗拉强度、延伸率等,不低于母材规定的最小值;
B、接头侧弯试验后,试样受试表面不出现长度超过试样宽度15%的裂纹,且单个裂纹长度不大于3mm;
C、接头-20℃冲击试验,采用V型缺口,平均冲击功不低于母材规定的34J,且每组中任一试验结果不低于0.7倍规定值;
D、硬度测试结果不超过HV350;
E、宏观断面检查,焊缝成形良好,完全熔合,无超差缺陷。
3、试验结果判定和处理
A、试验结果满足上述要求,判定为合格;
B、拉伸试验结果若低于上述要求,允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若达到上述要求,则仍判定合格,否则,判为不合格;
C、冲击试验结果不满足上述要求时,允许在同一试件上再取一组试验,若总计6个试验结果的平均值不低于规定值,且低于规定值的试样不多于3个(其中不得有2个以上结果低于0.7倍规定值,且最低值不低于0.5倍规定值),则仍判定为合格,否则,不合格。
七、具备资质的人员/qualificationofpersonnels
根据产品要求《Vestas风力涡轮用焊接部件基本质量要求、技术规范ECO号:
》的规定,无损检测应符合EN473、ISO9712,且必须有可用的3级资格证书人员一名,负责无损检测的性能;
焊接协调员应能够根据ISO14731的国际焊接工程师一名、负责WPS、WPQR等工作、生产车间国际焊接技术员一名负责WPS的执行、组装过程的尺寸检验、工装应用等,监控生产符合维斯塔斯要求,我公司改变焊接协调员必须立即告知维斯塔斯。
资质人员安排见《项目组织机构图》。
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