连铸供电系统及工艺NWord文档格式.docx
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至此,引锭杆操作完成。
在送引锭杆过程中,需要注意以下几个问题:
为避免误操作,程序作了如下设定:
只要是在AC4上送引顶杆,即使在引锭杆已经离开存放位置后,存放电机仍反转;
在“送引锭”状态下,脱坯辊的“压下”操作无效;
在引锭杆下行离开下限位开关后,拉矫辊的“抬起”操作无效。
由于某种原因,需要在“送引锭”状态下将引锭杆送回存放位置,此时操作步骤如下:
当引锭杆还未送入拉矫机即引锭杆还未离开该流引锭杆存放装置下光电开关时将AC4上的“送引锭—停—返回”三位自复位选择开关打到“返回”位并保持,存放电机正转启动,引锭杆返回存放装置,当引锭杆碰上上限位行程开关,该流存放电机停转。
当引锭杆已完全离开存放装置,这时要将引锭杆送回存放装置,将AC4上的“送引锭—停—返回”三位自复位选择开关打到“返回”位并保持,则拉矫机电机正转启动,将引锭杆向存放方向输送,当引锭杆碰到下光电开关时,存放装置慢速正传,延时15秒转为快速正转,同时该流拉矫机电机停转,上拉矫辊自动抬起,碰到上限位行程开关时存放电机停。
在送引锭杆时,不得触摸下光电开关,以免引锭杆突然下滑。
在送引锭杆时,在引锭杆已离开下光电开关但尚未离开存放装置时应注意观察,以免出现拉矫机速度高于存放装置速度的现象,如出现此现象,应将引锭杆返回存放装置,查明原因,排除故障后再送引锭,以免损坏设备。
2、浇铸准备
“送引锭杆”完成后,将AC1上铸机状态选择开关打到“停”位,进行浇铸准备:
操纵AC7将已烘烤好的中间罐送至结晶器上方浇铸位置,并使中间罐水口和结晶器对中。
AC1操作工打开结晶器冷却水、结晶器润滑站的“自动—停—开”选择开关打到“自动”位。
3、浇铸操作
大包钢水吊到连铸平台边、测温。
钢水平台温度过高可作降温处理,过低回炉。
将温度合格的钢水吊至回转台接受位,大包操作工在AC2上操作使钢水包旋转至浇铸位。
将AC1上“铸机状态”选择开关打到“浇铸”位;
将AC3控制铸机状态的“自动—手动”选择开关打到“手动”位。
大包操作工打开钢包滑动水口,使钢水注入中间罐。
当中间罐内钢液面高度达到~350mm时,开启中间罐塞棒(或引流),是钢水进入结晶器。
当结晶器内钢水液面上升到离结晶器上口~150mm时,按下AC3上“开浇”按钮起步拉坯,同时二冷水自动打开、结晶器润滑油泵启动。
根据开浇情况,将拉速渐渐由起步拉速调到工作拉速。
铸坯随着引锭杆的下移而被拉出结晶器,当引锭杆碰到存放装置的上光电开关时脱坯辊自动压下(高压)。
延时10秒,拉矫辊、脱坯辊自动转换为低压,操作工观察铸坯与引锭杆头部处于上翘脱离状态后,将AC4上的“送引锭—停—返回”三位自复位选择开关打到“返回”位并保持,存放装置电机快速启动,引锭头与铸坯完全脱开并复位,引锭杆尾部碰到上限为开关后存放装置电机停。
当铸坯向前经过切前辊道进入输送辊道后,使铸坯平稳进入切割区。
根据要求设定红外定尺的铸坯长度,设定完成后将系统打到系统运行状态;
将AC6上输送辊道控制开关置“自动”位;
将AC5上切割方式选择开关置“自动”位,并在能源介质箱上接通火焰切割机割枪冷却水、点火氧、点火氢氧气,人工点燃切割枪火焰。
人工观察铸坯长度,当达到切割长度后,按下AC5上“手动切割”按钮切割坯头;
以后如铸坯达到定尺长度,则火焰切割机自动切割;
如自动切割失败,AC5操作工应立即采用事故割枪人工切割。
人工观察铸坯运行及实际切割长度情况,在红外定尺系统上对个流进行微调。
4、浇铸结束操作
当大包操作工判断钢包内钢水浇完后,关闭钢包滑动水口,关闭一分钟后再打开,此时水口应结死,否则要重新关闭再打开。
然后操作AC2将空钢包由浇铸位转至接受位;
当中间罐内钢水降到~200mm时,用水口堵锥将中包水口堵死,并操作AC7将中间罐送至准备位;
当铸坯尾端经过拉矫机后,通知主操作平台:
AC3处:
将“停浇”按钮按下,使该流拉矫机和振动装置停止工作;
将控制二冷水、结晶器润滑站的“自动—停—开”选择开关打到“停”位;
AC1处:
按下控制二冷室排气风机、结晶器冷却水的“关”按钮。
AC5处:
将切前辊道控制开关“进”位,切前辊道正向启动,将尾坯送至切割区。
当尾坯被切割后经输送辊道送往出坯区,并被移坯车送至冷床时通知将AC1上“铸机状态”选择开关打到“停”位、设备冷却水控制开关置“关”位;
AC10上关闭液压站泵组;
将AC5上的切割方式选择开关置“手动”位;
将AC6上的输送辊道、出坯辊道及翻钢机、移坯车的控制开关置“停”位。
至此,连铸机的浇铸结束。
连铸机操作箱及位置编号
编号
名称
主要操作内容
位置
AC1
主操作台
指挥监控浇铸过程
主控室内
AC2
钢包回转台操作箱
控制钢包回转台
大包操作平台
AC3-1
机旁悬挂操作箱
控制浇铸过程
主操作平台结晶器旁
AC3-2
AC3-3
AC3-4
AC4-1
拉矫引锭操作台
控制送引锭、拉坯、
脱坯、引锭杆存放
拉矫操作室
AC4-2
AC5
切割操作台
火切机、夹紧辊、切前辊道
切割出坯操作室
AC6
出坯操作台
输送辊道、出坯系统
AC7
1#中间罐车操作箱
1#中间罐车走行
主操作平台上
AC8
2#中间罐车操作箱
2#中间罐车走行
AB9-1
引锭杆就地按钮盒
点动控制送引锭杆
二冷室旁
AC10
主机液压站操作箱
控制主机液压站
主机液压站内
AC11
出坯液压站操作箱
控制出坯液压站
出坯液压站内
BX1
1#中间罐烘烤装置操作箱
中间罐烘烤装置
BX2
2#中间罐烘烤装置操作箱
AB14
二冷风机就地按钮盒
二冷风机
风机旁地坪
8.1、连铸二冷水系统
8.2根据生产需要对二冷水进行微调
8.3根据趋势图对拉速及振动事故进行判断
9、拉矫机变频器参数
MICROMASTER4406SE6440-2UD33-0EA1
SerialNo:
T-R60362000006Issue:
D/V2.06
Input:
380-480V+10%-10%3AC72A47-63HZ
OUTPUT:
0-INPUTV3AC62A(75AVT)0-650HZ
Motor:
30Kw(37KwVT)
Protection:
IEC536NDE0106CLASS1IP20
TempRange:
-10-50Dutyclass2Weight:
20Kg
MadeinEU(Germany)
10、振动变频器参数
MICROMASTER4406SE6440-2UD31-8DA1
T-R02862000071Issue:
380-480V+10%-10%3AC43A47-63HZ
0-INPUTV3AC38A(45AVT)0-650HZ
18.5Kw(22KwVT)
11、中包车变频器参数
MICROMASTER4406SE6440-2UD25-5CA1
XAR916-003353Issue:
380-480V+10%-10%3AC17.3A47-63HZ
0-INPUTV3AC13.2A(18.4AVT)0-650HZ
5.5Kw(7.5KwVT)
12、
连铸电机明细
型号
绝缘等级
防护等级
电压
电流
数量
大包回转台1#电机
YZPS180M-4/18.5Kw
F
IP54
380V
36.5A
2
大包回转台2#电机
YZPS160L-8/7.5Kw
18A
振动电机
YZPS160M-4/11Kw
22.5A
8
拉矫电机
24
中包快换水口液压站电机
Y160M-4/11Kw
B
IP44
22.6A
大包水口液压站电机
Y132S-4/5.5Kw
11.6A
4
中包烘烤风机电机
Y132S1-2/5.5Kw
11.1A
1#机中包烘烤升降电机
Y100L2-4/3Kw
6.8A
2#机中包烘烤升降电机
Y100L1-4/2.2Kw
5A
引锭杆存放电机
YZDEJ160M-6/164/1Kw
10.5A/6A
主机液压站1#2#电机
Y2-180L-4/22Kw
43.2A
主机液压站3#电机
Y2-112M-4/4Kw
8.8A
移坯车电机
YZR250M2-8/25Kw
H
57A/47A
2#机移坯车电力液压推动器(大)
Ed121/12
IP65
220V/380V
1
1#机移坯车电力液压推动器(小)
Ed50/6
修大包处小液压站电机
Y132M-4/7.5Kw
B/F
15.4A
出坯液压站1、2、3#电机
Yz-280S-6/45Kw
86A
3
热送车电机
YZ180L-8/11Kw
25.8A
50吨过跨车电机
YZ160M2-6/7.5Kw
15.9A
中包车电机
YZPEJ112M-6/2.2Kw
5.6A
一次沉池1、2、3、5#电机
Y280S-4/75Kw
139.5A
一次沉池4#电机
Y200L-4/30Kw
56.8A
二冷排气风机电机
HM2-280-6/55Kw
102A
出坯辊道电机
YGA160L2-6/6.9Kw
26
大包烘烤升降电机
Y160L-6/11Kw
24.4A
7
大包烘烤风机电机
Y132S2-2/7.5Kw
16A
13、目前存在的危险源
送引锭时,人员不能靠近遮挡下限位光电开关,以免引起上拉坯辊抬起,引锭杆下滑,发生事故。
连铸平台周围烤包器较多,工作时要佩带报警仪,以免煤气中毒。
天车吊钢坯时,人员要躲开,以免砸伤。
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- 关 键 词:
- 供电系统 工艺
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