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2、电子电气行业7%
电子类的IC、贴片元器件,工业机器人在这些领域的应用均较普遍。
目前世界工业界装机最多的工业机器人是SCARA型四轴机器人。
第二位的是串联关节型垂直6轴机器人。
罗百辉指出,超过全球工业机器人装机量一半的这两种工业机器人是我们关注的重点。
在手机生产领域,视觉机器人,例如分拣装箱、撕膜系统、激光塑料焊接、高速四轴码垛机器人等适用于触摸屏检测、擦洗、贴膜等一系列流程的自动化系统的应用。
专区内机器人均由国内生产商根据电子生产行业需求所特制,小型化、简单化的特性实现了电子组装高精度、高效的生产,满足了电子组装加工设备日益精细化的需求,而自动化加工更是大大提升生产效益。
据有关数据表明,产品通过机器人抛光,成品率可从87%提高到93%,因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人,投入使用后都会使生产效率大幅提高。
3、橡胶及塑料工业7%
塑料工业的合作紧密而且专业化程度高:
塑料的生产、加工和机械制造紧密相连。
即使在将来,这一行业也将是一重要的经济部门并确保众多的工作岗位。
因为塑料几乎无处不在:
从汽车和电子工业到消费品和食品工业。
机械制造作为联系生产和加工的工艺技术在此发挥着至关重要的作用。
原材料通过注塑机和工具被加工成用于精加工的创新型精细耐用的成品或半成品—通过采用自动化解决方案,生产工艺更高效、经济可靠。
要跻身塑料工业需符合极为严格的标准。
这对机器人来说当然毫无问题。
它不仅最佳适用于在净室环境标准下生产工具,而且也可在注塑机旁完成高强度作业。
即使在高标准的生产环境下,它也将可靠地提高各种工艺的经济效益。
因为机器人掌握了一系列操作、拾放和精加工作业。
以其多面手的特质,机器人的作业快速、高效、灵活。
它结实耐用,能承受最重的载荷。
由此可以最佳地满足日益增长的质量和生产效率的要求并确保企业在今后的市场竞争中具有决定性的竞争优势。
4、金属制品行业8%
在极端的工作环境下进行多班作业—铸造域的作业使工人和机器遭受沉重负担。
制造强劲的专门适用于极重载荷的库卡铸造机器人的另一个原因:
高污染、高温或外部环境恶劣的领域。
操作简便的控制系统和专用的软件包使机器人的应用十分灵活—无论是直接用于注塑机、还是用于连接两道工序,或是用于运输极为沉重的工件。
因其具有最佳的定位性能、很高的承载力以及可以安全可靠地进行高强度作业等优势等。
机器人以其模块化的结构设计、灵活的控制系统、专用的应用软件能够满足铸造行业整个自动化应用领域的最高要求。
它不仅防水,而且耐脏、抗热。
它甚至可以直接在注塑机旁、内部和上方用于取出工件。
此外它还可以可靠地将工艺单元和生产单元连接起来。
另外在去毛边、磨削或钻孔等精加工作业以及进行质量检测方面,机器人表现非凡。
5、食品行业2%
机器人的运用范围越来越广泛,即使在很多的传统工业领域中人们也在努力使机器人代替人类工作,在食品工业中的情况也是如此。
目前人们已经开发出的食品工业机器人有包装罐头机器人,自动午餐机器人和切割牛肉机器人等。
机器人的使用密度仅为每万名员工23台,远低于发达国家。
如果中国达到发达国家的水平,这意味着中国工业机器人市场将是一个天量级的市场。
东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示,考虑到我国劳动力成本上升、机器人价格下降等因素,预计未来10年我国工业机器人市场空间将达7200亿元至18000亿元。
中国的巨大的机器人市场潜力对国外机器人行业巨头像一个磁石一样,吸引着国外机器人巨头的眼球,为了更好的抢占中国的机器人市场,她们纷纷在中国建立公司,开办工厂,下面就一起来看一下,在中国建厂的机器人企业都有哪些吧。
日本安川电机
安川电机(中国)有限公司是有近100年历史的日本安川电机株式会社全额投资的外商独资企业,于1999年4月在上海注册成立,注册资金3110万美金。
截至2011年3月,本公司的机器人累计出售台数已突破23万台,活跃在从日本国内到世界各国的焊接、搬运、装配、喷涂以及放置在无尘室内的液晶显示器、等离子显示器和半导体制造的搬运搬送等各种各样的产业领域中。
2013年11月27日日本工业机器人生产商安川电机宣布向中国最大的焊接机制造商凯尔达集团(KAIERDAGROP)旗下从事系统集成的杭州凯尔达机器人出资。
安川电机将把其工业机器人和凯尔达的焊接机技术相融合,开发用于汽车(行情专区)制造领域的焊接机器人系统。
还将活用凯尔达在全中国的销售代理店,扩大面向汽车厂商的销售。
安川电机本次通过其在中国的子公司实施出资。
出资比例约为20%,未公布投资额。
安川电机在常州市设立了在中国的基地,2013年6月起已正式启动生产。
安川电机计划与中国当地企业联手开发符合需求的机器人系统,以开拓增长市场。
有相关人士表示,国外高端工业机器人拥有规模化产量化优势,在保持产品成熟化优势的同时也在不断降价,在本次工博会期间,作为四大机器人企业之一的安川电机推出的解魔方机器人成功吸引了各方人士的关注。
同时,随着工业机器人的智能化水平不断提高,其应用范围也将朝着更深更广的方向发展。
世界机器人联合会(IFR)数据显示,预计到2015年,中国将成为全球规模最大的机器人市场。
有相关人士表示,国外高端工业机器人拥有规模化产量化优势,在保持产品成熟化优势的同时也在不断降价,这对国产工业机器人发展带来的挑战非常大。
在工博会期间,作为四大机器人企业之一的安川电机推出的解魔方机器人成功吸引了各方人士的关注。
从技术角度而言,此次魔方机器人的成功展示,则是从深层次方面表现出安川在机器人智能化领域的整体实力。
目前,安川电机在中国的工厂有4家,包括:
以生产伺服马达为主的安川电机(沈阳)有限公司,以生产变频器为主的上海安川电动机器有限公司,以生产机器人为主的安川和首钢的合资公司安川首钢机器人有限公司。
此外,安川在常州还新建了机器人工厂——安川(中国)机器人有限公司,预计2013年6月开始运营生产。
安川电机之所以在中国建立工厂主要是想在中国制造出被中国认可的产品,这是建厂的宗旨。
日本发那科
FANUC(发那科)是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年。
是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。
FANUC1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。
自1974年,FANUC首台机器人问世以来,FANUC致力于机器人技术上的领先与创新,是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司,是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业,是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。
FANUC机器人产品系列多达240种,负重从0.5公斤到1.35吨,广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节,满足客户的不同需求。
2008年6月,FANUC成为世界第一个突破20万台机器人的厂家;
2011年,FANUC全球机器人装机量已超25万台,市场份额稳居第一。
2013年新品机器人是最新型多功能6轴小型机器人,本体轻量化至25KG,手腕部位最大负载提高至7KG;
通过展示其高速高负载的运动特性,推动其在IT行业内的应用拓展。
在中国,上海发那科有限公司于2002年建设了自己的厂房后,又分别在广州、深圳、天津、武汉、大连、太原、长春、无锡、成都、重庆等多地设立了分公司。
日本那智不二越
那智不二越公司是1928年在日本成立的,并在2003年建立了那智不二越(上海)贸易有限公司。
现在,该公司属于那智不二越在中国的一个销售机构。
2013年5月15日,那智不二越(江苏)精密机械有限公司今日举行了盛大的开业庆典目前那智不二越在中国拥有两间轴承厂,一间精密刀具修磨工厂,一间焊接工厂,日后还将计划不断扩大产业基地。
那智不二越是从原材料产品到机床的全方位综合制造型企业。
有机械加工、工业机器人、功能零部件等丰富的产品,应用的领域也十分广泛,例如航天工业,轨道交通、汽车制造、机加工等。
原英明先生表示,那智不二越的整个产品系列主要是针对汽车产业的。
可以说,那智不二越的产品是跟着汽车行业走的。
哪里有汽车生产制造,哪里就有那智不二越的产品。
不只是机器人,还有其它的产品,比如轴承、液压件等汽车配件。
那智不二越是从材料开始做,然后到钢材、加工刀具,轴承、液压件,机床以及机器人,这些产品大多都跟汽车制造业相关的。
目前,那智不二越在中国机器人销售市场占公司全球售额的15%。
那智不二越着眼全球,从欧美市场扩展到中国市场,下一步将开发东南亚市场,比如印度市场,是公司未来比较重视的一个市场区域。
日本爱普生
精工爱普生公司成立于1942年5月,总部位于日本长野县诹访市,是数码映像领域的全球领先企业。
爱普生集团通过富有创新和创造力的文化,提升企业价值,致力于为客户提供数码影像创新技术和解决方案。
目前在全球五大洲32个国家和地区设有生产和研发机构,在57个国家和地区设有营业和服务网点。
爱普生机器人(机械手)源于1982年精工手表的组装线;
2009年10月,爱普生机器人(机械手)正式在中国成立服务中心和营销总部,该部门隶属于爱普生(中国)有限公司,
全面负责中国大陆地区爱普生工业机器人(机械手)产品的市场推广、销售、技术支持和售后服务。
新地区总部成立后,首先对中国大陆爱普生机械手的市场价格进行了重新定位,使得爱普生机器人(机械手)产品更加符合中国大陆地区先进制造企业的实际需求。
2013年2月公布的旗舰h系列,2013年10月29日发布了旗舰h系列新品--轻量、紧凑的h4型机器人。
h4型机器人搭载爱普生独创的升级版智能运动控制技术,可应用于精密仪器的输送和装配以及食品、药品与化妆品的输送和包装等领域。
该机器人还具备防静电(esd)保护功能,适合在无尘车间使用。
采用新h4系列,顾客可按需设计生产线,通过从应用程序中简单地选择所需的性能模式,即可实现产能最大化。
与爱普生上一代g3系列scara机器人(有效载荷3公斤)相比,h4型机器人在高速模式下的标准循环时间缩短了20%,而低振动模式则进一步降低了振动幅度。
h4机器人高度仅为550毫米、重量仅为14公斤,是目前世界上350毫米臂长级scara机器人产品中体积最小、重量最轻的机型之一?
,有助于帮助工厂节省空间。
目前,在中国地区推广的产品主要以4轴、6轴工业机器人为主,同时提供业内通用的工业机器人附件。
爱普生(中国)有限公司成立于1998年4月,是精工爱普生株式会社在中国的全资子公司,负责统括精工爱普生集团在中国的投资和业务拓展。
2004年5月,爱普生(中国)有限公司经中国商务部批准,成为中国首家获得“地区总部”资格认定的外商独资企业。
意大利柯马
柯马(COMAU)是一家隶属于菲亚特集团的全球化企业,成立于1976年,总部位于意大利都灵。
柯马为众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务,从产品的研发到工业工艺自动化系统的实现,其业务范围主要包括:
车身焊装,动力总成,工程设计,机器人和维修服务。
柯马在全球13个国家拥有分公司24个,员工总数达11,000多人。
早在1978年,柯马便率先研发并制造了第一台机器人,取名为POLARHYDRAULIC机器人。
在之后的几十年当中,柯马以其不断创新的技术,成为了机器人自动化集成解决方案的佼佼者。
柯马公司研发出的全系列机器人产品,负载范围最小可至6公斤,最大可达800公斤。
柯马最新一代SMART系列机器人是针对点焊,弧焊,搬运,压机自动连线,铸造,涂胶,组装和切割的SMART自动化应用方案的技术核心。
其“中空腕”机器人NJ4在点焊领域更是具有无以伦比的技术优势。
从虚拟的项目到全面的项目管理,柯马工程部提供大范围的专业设计和工程业务。
我们提供完全符合最新法律要求的交钥匙汽车研究项目,以及从造型的可行性研究到项目平台管理的完整的解决方案。
通过十多年的发展,柯马已成功完成了本地团队的规模建设。
结合欧洲先进生产技术,实现了完整工程装备技术的国产化,为国内汽车制造商提供与国际生产水平接轨的完整工程解决方案,实现每小时产能60~70辆的。
柯马于1997年正式进军中国市场,积极倡导“欧洲技术,本土制造”的先进服务理念,与本地客户建立起广泛合作关系,在动力总成、车身焊装、汽车工程、机器人及维护服务五大领域,与上海通用、上海大众、上汽集团、中国一汽、奇瑞汽车等众多汽车制造商建立合作,2010年柯马在华订单额达1.5亿欧元。
2001年在上海注册独资公司柯马(上海)工程有限公司。
柯马坐落于上海松江泗泾工业园区,拥有员工约1000人。
在未来两年,柯马总部及菲亚特集团还将加大对华投资力度,派遣优秀的专家前来传授先进的经验知识,着力培养本地技术人员和管理人员,逐步实现高管人才和技术人才本地化。
柯马在满足用户需要的基础上,坚持在高科技产品研发上不懈努力,我们也更加重视技术创新、技术领先方面领导整个行业。
目前,柯马总部已计划在中国开展机器人和加工中心的生产和装配业务,柯马于2011年2月在昆山高新区投资设立了柯昆(昆山)自动化有限公司,积极开拓机器人设计制造、加工中心制造,自动化系统制造、技术支持、销售及相关服务等业务。
公司总建筑面积19984平方米,未来预期生产目标将达到年产500台机器人,200台加工中心,以及3条焊装生产线,预计年产值可达10亿人民币。
柯昆公司作为柯马亚太地区的制造中心,主要为柯马中国以及柯马全球服务。
日本川崎机器人
川崎机器人(天津)有限公司是由川崎重工业株式会社100%投资,并于2006年8月正式在中国天津经济技术开发区注册成立,主要负责川崎重工生产的工业机器人在中国境内的销售、售后服务(机器人的保养、维护、维修等)、技术支持等相关工作。
川崎机器人在物流生产线上提供了多种多样的机器人产品,在饮料、食品、肥料、太阳能、炼瓦等各种领域中都有非常可观的销量。
川崎的码垛搬运等机器人种类繁多,针对客户工场的不同状况和不同需求提供最适合的机器人、最专业的售后服务和最先进的技术支持。
公司还拥有丰富的部品在库能够为顾客及时提供所需配件,并且公司内部有展示用喷涂机器人、焊接机器人,以及试验用喷房等能够为顾客提供各种相关服务。
公司依靠高度的综合技术实力,以提供高功能、高质量、高度安全的产品及服务为使命,得到社会与顾客的信赖;
充分认识企业的社会责任,以诚信、有活力、有高度的组织性以及劳使双方相互信赖作为根本,不断进步。
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