厂房落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2Word格式.docx
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厂房落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2Word格式.docx
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深圳市龙华清湖
总建筑面积:
47185.3㎡
建筑总高度:
22.150m
结构类型:
框架结构
建筑分为4栋厂房组成,其中其中A#厂房四层,建筑面积为12705.83㎡,建筑总高度为22.150m;
一层高7.9m;
二层四层均为4.7m。
B#厂房四层,建筑面积为12705.83㎡,建筑总高度为22.150m;
二层四层均为4.7m。
C#厂房四层,建筑面积为10886.82㎡,建筑总高度为22.150m;
D#厂房四层,建筑面积为10886.82㎡,建筑总高度为22.150m;
三、落地卸料平台设计概况
落地式卸料平台从一层地面开始搭设,搭设高度为7.9米,平台采用逐层加接式,按照楼层高度搭设为一次。
采用纵向5排横向3排立管,平台长6m宽3m,堆放荷载按4.8KN考虑,立杆的纵距b=1.0米,立杆的横距L=l.5米,立杆的步距1.5米,平台底面的扫地杆距离为0.2米,立杆与建筑物距离1.0米。
采用的钢管类型为48×
3.0。
四、落地卸料平台构造要求
1.立杆
(1)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。
(2)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2.水平杆
(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。
(2)水平杆采用对接扣件连接。
a.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
3.连墙件
连墙件采用刚性连接,水平向沿墙体边设置拉结点,按纵向每立杆一条拉接,平台外侧两角加两条与墙体呈“八”字形对撑连接。
连墙件用φ48×
3.0的钢管,其与架体的连接采用直角和斜角扣件,连墙件与预埋在梁上的φ48钢管锁紧,连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;
连墙件在无预埋时与柱用抱柱形式连接.
4.剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为60°
,在外侧立面沿架长及架高连续设置。
斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于500mm,设置2个旋转扣件,端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。
5.材质要求
5.1钢管
(1)采用焊接钢管,为Q235A钢。
(2)外径为Ф48,壁厚3.0mm,长度主要有6m、4m等。
(3)新钢管的质量要求
a.新钢管须有产品质量合格证,钢管材质检验报告。
b.钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。
d.端部应平整,端面切斜的允许偏差为1.7mm。
(4)旧钢管外观质量要求
a.钢管须进行涂防锈漆的处理。
b.钢管应无锈蚀,钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。
c.钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。
d.钢管应无裂纹,严禁打孔。
5.2扣件
(1)扣件有三种:
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
(2)扣件不得有裂纹、气孔。
不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
(3)扣件与钢管贴面须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
(5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm。
(6)扣件表面应进行防锈处理。
(7)新扣件必须有产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告。
(8)扣件螺栓为Ф12,不得滑丝,扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时,可锻铸铁扣件不得破坏。
5.3安全网
安全网采用密目式绿色安全网,安全网在出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
安全网在储运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子。
5.4脚手板
本工程脚手板采用木脚手板,木脚手板厚度不小于25mm,材质不低于国家二等标准的松木板,两端用4mm镀锌铁丝捆紧,禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
5.落地式卸料平台搭设施工
5.5搭设顺序
地基处理→C15砼垫层→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(栅格)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
5.6施工工艺
(1)定位定距:
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
(2)在搭设首层脚手架的过程中,沿每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
(3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
(4)落地卸料平台架体搭设,宜先立里排立杆,然后依次向外。
每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。
立杆接长时,应先立外排,后立内排。
6.卸料平台的拆除
(1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋。
(3)拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆立杆时,应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除。
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。
(7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
(9)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(10)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.安全防护
(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。
(2)操作层上栏杆的上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。
(3)安全网须满挂在外侧立杆的的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。
(4)堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。
(5)栏杆用钢管及木板密封。
8.安全技术措施及注意事项
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
(2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。
(3)脚手架的构配件必须合格。
(4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。
(5)不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
(6)六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架操作应有防滑措施,。
(7)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
a.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆、立杆
b.钢管连墙件
c.栏杆
(8)临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
(9)应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
(10)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
五、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
(一)、计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
卸料平台支架搭设高度为20米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.0米,立杆的横距L=1.5米,步距h=1.5米。
图落地平台支撑架正立面简图
(二)、平台的计算
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
计算参数:
模板支架搭设高度为20.0m,
立杆的纵距b=1.00m,立杆的横距l=1.50m,立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载5.00kN/m2,施工活荷载1.00kN/m2。
地基承载力标准值170kN/m2,基础底面扩展面积0.360m2,地基承载力调整系数1.00。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
A、基本计算参数[同上]
B、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.300×
0.200=0.060kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=5.000×
0.200=1.000kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=1.000×
0.200=0.200kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.200+1.000=1.200kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×
0.060=0.072kN/m
活荷载q2=1.40×
0.200+1.40×
1.000=1.680kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×
0.072+0.117×
1.680)×
1.0002=0.204kN.m
最大支座力N=(1.1×
0.072+1.2×
1.68)×
1.00=2.095kN
抗弯计算强度f=0.204×
106/5080.0=40.11N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.060kN/m
活荷载q2=0.200+1.000=1.200kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×
0.060+0.990×
1.200)×
1000.04/(100×
2.06×
105×
121900.0)=0.095mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
C、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.10kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.006kN.m
最大变形vmax=1.556mm
最大支座力Qmax=11.482kN
抗弯计算强度f=1.006×
106/5080.0=197.97N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
D、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=11.48kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,R≤8.0kN时,可采用单扣件;
8.0kN<
R12.0kN时,应采用双扣件;
R>
12.0kN时,应采用可调托座。
E、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.129×
20.000=2.58kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×
1.000=0.150kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×
1.000×
1.000=0.300kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=5.000×
1.000=5.000kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.03kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×
1.000=1.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
F、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=11.66kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.50m;
公式
(1)的计算结果:
l0=1.167×
1.700×
1.50=2.976m
=2976/15.8=188.345
=0.203
=11658/(0.203×
489)=117.377N/mm2,立杆的稳定性计算
<
[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
l0=1.500+2×
0.500=2.500m
=2500/15.8=158.228
=0.280
=11658/(0.280×
489)=85.010N/mm2,立杆的稳定性计算
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.053;
公式(3)的计算结果:
1.053×
(1.500+2×
0.500)=3.072m
=3072/15.8=194.438
=0.191
=11658/(0.191×
489)=124.530N/mm2,立杆的稳定性计算
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
G、基础承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2),p=N/A;
p=32.38
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN);
N=11.66
A——基础底面面积(m2);
A=0.36
fg——地基承载力设计值(kN/m2);
fg=170.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg=kc×
fgk
其中kc——脚手架地基承载力调整系数;
kc=1.00
fgk——地基承载力标准值;
fgk=170.00
地基承载力的计算满足要求!
附件:
落地工卸料平台安全文明保证体系图:
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