引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案与引航道清淤工程施工方案汇编Word格式文档下载.docx
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网片重量宜控制在100kg左右,以方便挂设,由于该隧洞锚杆布设为2.0×
2.0米,网片无法固定,为此在锚杆间布设1×
1米范围内植入0.35米Φ14螺纹钢筋,网
片挂设时固定在锚杆和植筋上,植筋锚入岩内0.25米,外露0.1米。
2)喷射砼施工
本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业机具设备:
砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
喷射砼的原材料和配合比
原材料:
①水泥采用425#普硅水泥;
②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜;
③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜;
④水:
用洁净水;
⑤速凝剂:
采用BR型外加剂。
配合比的选定:
施工中选定,开始时采用1:
1.98:
2.02
喷射砼施工
搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率。
清理工作面
喷射砼,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及拱脚的虚碴等。
喷射砼作业
混合料的备制
混合时,各种材料应按配合比准确称量;
采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;
机具就位
机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。
未上料前,先进行砼喷射机试运转:
开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。
有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
喷射砼作业要点
喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。
严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;
喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa;
喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围;
喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼"
堆"
起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;
喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;
一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;
有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;
喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。
喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
喷射砼的工艺参数:
工作风压:
一般为0.2~0.4MPa;
喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;
一次喷射砼的厚度:
一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
水灰比:
喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。
养护(干燥处):
喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:
喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。
水压:
喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;
速凝剂:
掌握规定的掺量,并添加均匀。
需注意的问题
喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。
作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。
停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞。
如遇堵管,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
回弹问题
影响回弹率的各种因素有:
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%。
粉尘问题
控制砂石料含水率:
当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;
加强通风;
加长拢料管:
即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。
严格控制工作风压:
风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。
三、安全及劳动保护:
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;
喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
四、质量要求
锚喷支护的质量要求:
抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
喷层与围岩粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷。
必要时应进行粘接力测试。
喷层平均厚度不得少于设计厚度。
喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治。
锚杆抗拔力应满足设计要求。
拱架垂直于隧道中线,上下左右允许偏差±
5㎝,倾斜度不得大于2度
五、安全措施
锚喷施工中,全员参与安全文明施工。
锚杆施工安全措施
锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。
清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。
杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力。
喷射砼安全措施
喷射前要检查作业地段的围岩,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风。
喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施。
注意风嘴不准对人,以免射伤人。
钢架施工安全措施
搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固。
以免发生碰撞伤人。
钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上,并与钢架焊接牢固。
钢架尽量与系统锚杆焊接,必须设锁脚锚杆,以免钢架倾覆伤人。
引航道清淤工程施工方案
4、施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验;
5、计划工期:
2011年9月10日至9月5日。
第二章工程概况
盐城市xx县船闸工程位于xx县城西侧、灌河南岸1.2公里处,是连接通榆河与灌河的航运通道,担负着排涝、挡潮、通航、降潮等责任。
本工程为xx县船闸下游河道清淤工程,位于xx县城西侧通榆运河上灌河南岸1.2公里处。
设计排涝流量为100m3/s,河道全长1380m,桩号C.S.0(0-50)~C.S.24(1+380),河道断面宽度约95~140m,布置24个断面进行了测量,据测量资料反映,离闸越远,淤积越严得。
主要实施内容:
对xx船闸下游河道C.S.8(0+285)~C.S.11(0+425),长140m,河床底高程-4.000m;
C.S.11(0+425)~C.S.21(1+110),长685m,断面底宽45m~80m,C.S.21断面为渐变段,边坡系统为1:
3。
本工程工期紧、工程量大,按照业主要求进行实施施工。
第三章施工计划
本工程需清淤泥约8.788万m3。
河道清淤全长825m,清淤桩号C.S.8(0+285)~C.S.11(0+425)。
其中C.S.11(0+425)~C.S.21(1+110)段左、右岸河漫滩地,施工时将保留滩地的范围放样后再清淤。
根据本工程内容,结合工程量和施工特点,为实现合同工期目标,我方计划于2011年9月15日至10月15日期间进行河道清淤施工,总工期30天。
河道清淤施工期间主要受过往船只、雨季排洪及上游污水河道等不稳定的因素影响。
本河道主要以素土为主,在雨季和河道积水较大的冲刷下容易造成河道泥土流失,在淤泥开挖阶段给予施工一定的难度。
第三章施工准备
施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面,要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通),一平(场地平整),五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。
为此部署做好以下几方面工作:
3.1技术准备
3.1.1复核施工断面技术资料
项目技术负责人组织有关人员进行断面复核,形成复核记录。
根据断面要求的河道清淤标高进行现场放样。
施工过程中严格按照技术文件要求河底标高进行开挖。
3.1.2现场地质细勘
对河道沿线地基进一步进行详细勘察,核实现场情况。
3.1.3技术交底
项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底;
组织人员进行安全教育和技术交底,建立现场质量保证体系;
制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作,一切准备就绪;
组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程,进行相应的技术培训。
3.2机械准备
3.2.1机械设备
机械进场后及时进行调试,并做好保养,确保机械状态良好。
3.3生产准备
1、掌握气象资料,综合组织施工全过程的均衡施工,制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。
2、根据施工总平面布置规划,安装调试好机械设备,经查验后才投入使用,施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。
3、对现场已有的临时运输道路进行修复,施工场地硬地化。
各种施工机械设备安装就位。
3.4现场准备
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。
施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
由于清淤线路较长,施工现场临时用电利用柴油发电机进行发电。
第四章施工方法
4.1施工测量
水利工程施工战线长,工作面多,各个工作面需要进行中线边线的测量和平面高程的测放,测量工作量大,精度要求高,测量工作的好坏,直接影响工程质量,所以测量放样工作均应满足《水利水电工程施工测量规范》的要求,为做好测量工作,我们成立:
4.1.1成立专门的测量队伍,由1名测量工程师带领2名测量员,组成测量队,具体负责施工测量,放样工作。
4.1.2配备必要的仪器设备投入,1台J2经纬仪,2台水准仪及测量所必备的各种材料,工具用于本工程的测放工作。
4.1.3制定严格的测量制度
1.仪器校正制度。
进场后,把所有的测量仪器和工具,进行检验、校正,施工中,每月进行一次检验校正,保证测量仪器的精度。
2.测量复测制度。
对监理单位提供的导线点、水准点要进行复核验算,对每次的测量结果,都进行校核复测和闭合检查,轴线测量要进行盘左盘右,水准测量要进行高程闭合,距离丈量要进行往返复测。
3.记录复算制度。
每次测量均需有测量记录,记录时要重复读数,对记录的数据,有他人进行复核、验算。
4.2排泥场局部围堰填筑及外排沟开挖
4.2.1土方施工前的准备工作
1.按规定要求,完成场地的清基、清表工作。
2.划定施工区的界线,并埋设明显的界标。
3.切断一切可能进入施工区的水源,并排除堤基范围内的积水。
4.对全标段的土源、土质、存量进行调查,统一规划使用,避免重复调土或造成土源的浪费。
5.修筑好场内运输便道,并按每100m处做一个斜坡道。
4.2.2清基、清表
堤基清理按《堤防工程施工规范》等有关规范执行。
4.2.3外排沟开挖
1.开挖方法:
外排沟设计标准为口宽4.0米,底宽1.0米,边坡1:
1。
外排沟的开挖,使用挖掘机进行开挖,配合人工铲坡一次成型,外排沟开挖的土方,可以直接结合填筑外围堰。
弃土确保放到红线内。
2.施工过程中,保证外排沟的畅通,以利尾水的排放,避免对红线外的农田、村庄造成影响。
4.2.4围堰的碾压填筑
1.土料选择
①选用壤土,粉质壤土,砂质和粉质粘土,粘粒含量宜为15~30%,也可用粘粒含量为3~5%的砂壤土,粉质砂壤土和粘土。
②防渗体选用粘性较大的粘土,粘粒含量为40~50%。
③淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土,粉细砂,水稳定性差的膨胀土,分散性土等,不适合作填筑土料。
④砂性均质土堤宜作“粘包坡”,即用粘性土包坡盖顶。
2.料场复查
开工前,按本工程所需土料的质量要求,对开挖区的土质进行复勘核实,检查的主要内容有:
工程地质,水文地质条件,开采数量,开挖深度和有效土层厚度,以及土料挖、装运的条件,避免开工后,发现土料存在问题,而导致工程停工、窝工。
3.施工要求
工程施工应按照施工图纸设计、招标文件及《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)(SL329-1999)要求并参照《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》等有关技术规范实施堤身填筑。
4.施工围堰的填筑
①施工围堰的设计标准为顶高程真高5.0米,顶宽3.0米,外坡1:
1.5,内坡1:
2.5。
②施工方法
内外围堰的填筑,均用仓内取土填筑,因河床内土是后淤积土,挖泥船施工土方吹到仓内不易沉淀,固考虑围堰施筑安全,即机械采用推土机结合铲运机施工,不易采用挖掘机施筑围堰。
③填筑过程中,分批进土,分层压实,回填干密度值不少于1.5T/m3。
④施工围堰的允许偏差
a、堤顶高程:
(设计高程加沉陷超高20cm)允许偏差-10~+20cm,平均高程不小于设计高程加沉陷超高20cm。
b、堤顶宽度:
允许偏差+10cm。
c、外围堰外坡度允许偏差为设计坡比的2~5%,内围堰坡度允许偏差为设计坡比的5~10%。
⑤、雨天和低温施工
a、注意天气预报,雨前及时压实作业面,并做成中间凸起向两侧微倾,当降雨为小雨时,停止粘性土填筑,雨后禁止践踏堤面和车辆通行,雨后恢复施工,填筑面须经晾晒复压处理,达到要求方可继续施工,及时处理出现的雨淋沟和裂缝现象。
b、雨期应坚持防汛值班,对渗积水及时抽除,理好排水沟,做到雨后无积水,当出现特殊天气,雨期过长,应报请监理单位批准,采用雨期施工方案。
c、土堤一般不宜在负温下施工,如需在负温下施工时,应经监理单位同意,可在不低于-5℃时施工。
施工时,取正温土料,压实时,土料温度保持在-1℃以上。
装土、铺土、碾压、取样等工序要快速作业,铺料厚度为20cm,采用重型机械碾压,填土中确保没有冰雪和冻土块。
d、负温下施工时,粘性土含水量确保不大于塑限的90%。
e、及时了解和掌握天气情况,对低温天气及寒流及时了解,提前做好防寒、防冻工作及施工安排。
4.3施工工艺
测量放线——清基、清表——开挖上层土方——水冲土方准备、建立排水系统、堆土区检查——水力冲挖土方——围堰看护及尾水排放——整理达标。
4.4河道清淤施工方案
4.4.1清淤施工方法
本工程淤泥厚度约为0.8m~3.9m,河道清淤断面约40m~80m,根据本工程河道具体情况,经过施工调查及清淤方案论证,我工程确定采用挖泥船结合泥浆泵施工方法。
1.对xx船闸下游河道C.S.8(0+285)~C.S.11(0+925)段用挖泥船直接施工。
①绞吸式挖泥船:
当流速小于0.5米/秒时,采用顺流开挖;
当流速大于0.5米/秒时,采用逆流开挖。
②挖泥船开挖应按SL17-90第4.6.2~4.6.6条的规定执行。
开挖时应根据泥层厚度、挖槽宽度和机械能力,确定是否分层、分条开挖。
分条开挖时,条与条之间应有重叠区,以免形成欠挖土埂。
③当发现水下障碍物时,立即报告监理人并以浮标及灯标标明位置,以确保安全。
并经监理人同意尽快清除水下障碍物。
④疏浚时一般采取下超上欠的阶梯形开挖,超、欠面积比控制在1~1.5范围内,避免出现边坡超挖或欠挖现象。
一旦出现,及时按设计边坡进行修整,直至监理人同意为止。
对岸边附近有房屋、堤防等建筑物时,杜绝超挖现象。
对有护砌要求的岸坡采取有效措施严格按设计边坡进行开挖。
若遇不易形成的设计边坡,则改变施工方法,直线进桩,斜向挖泥,或用液压抓扬式进行修坡。
⑤、排泥管线应确保平坦顺直,避免死弯,出泥管口伸出排泥场围堰坡脚处的距离不小于5m,并高出排泥面0.5m以上。
水下排泥区的管口伸出排泥区标志线处30m,且高出水面0.5m。
排泥管接头处坚固紧密,整个管线和接头不漏泥漏水,一旦发现泄漏,立即修补或更换。
排泥管支架确保牢固,水陆排泥管连接采用柔性接头。
排泥管的布置避免破坏既有公路、堤防等设施,必须穿越时,报请监理人与有关管理部门协调解决。
施工期间确保水上航运和陆上交通,一旦浮式排泥管碍航时,立即采用潜管。
潜管的铺设和拆除期间的碍航问题,报请监理人与交通部门协商,妥善安排。
潜管铺设前,对潜管进行加压试验,各处均无漏水、漏气时,方可铺设。
潜管的铺设和拆除按SL17-90第4.3.3条规定实施。
排泥口应经常更换位置,并适当离开内围堰,保证排泥区弃土均匀地弃入容积区,避免冲刷围堰。
2.泥浆泵不断航施工。
(1)、C.S.11(0+925)段至与灌河交界处使用泥浆泵施工,河床底高程▽-4.00m,C.S.11(0+925)至C.S.21(1+110)段断面底宽45m,C.S.21(1+110)至灌河交界处底宽为80m,C.S.21(1+110)断面为渐变段,边坡系数1:
3,土方开挖使用泥浆泵施工,标准为恢复原设计断面,,清淤土方排入灌河;
。
(2)、河道土方泥浆泵开挖前,杜绝伤坡,并随河底标高的降低,逐步移位。
(3)、涨潮时泥浆泵施工边坡,低平潮时泥浆泵施工和河道中心土方,机械配置为高压泵和泥浆泵,泥浆泵进口处加6米螺旋管,高压泵枪头和螺旋管头绑在一起,沉入土层中,通过高压水枪的搅拌,泥浆泵吸口把泥水通过管道排入灌河中。
开挖中,应经常检查,测量和校核开挖的平面位置、标高、边坡是否符合设计要求。
(4)、夜间施工,安装红灯,作为警界标志,同时要加强现场照明,保证开挖不伤坡。
(5)、水源:
水冲土方施工时,用水泵抽取河心余水,作为水冲土的水源。
3.围堰的检查维护
围堰完成后,立即安排专人值班,特别是水冲土施工期间,保证24小时值班,进行看管和维护,备足必须的器材,以防急需,如发现问题及时报告监理工程师并采取措施尽快解决问题。
4.施工注意事项
⑴、水力冲挖时保证分层冲挖,每层厚度不超过1.5m,冲填时派专人对容积区围堰进行24小时看护。
⑵、建立好疏导地表水的排水系统,将地面雨、积水和排泥场的渗水,统一疏导至外排沟,集中外排,确保排水系统畅通。
⑶、变压器确保架设在砖砌的变压器座上,变压器座距地面高度不少于1.5m,周围安设防护拦,确保用电安全。
⑷、在水下土方施工中,施工人员要注意安全。
5、河道开挖允许偏差
⑴、中心线:
中心最大允许偏差为±
20cm;
⑵、河底高程不大于+5.0cm,平均值不高于设计高程;
⑶、河道底宽±
30cm,平均值不小于设计底宽;
⑷、河口宽度±
30cm,且不小于设计宽度的0.3%;
⑸、河道坡比不大于设计坡度2~5%,干河道拐弯一律以圆弧连接。
第五章施工机械及劳动力配备
5.1施工机械配备
主要施工机械设备表
5.2劳动力配备
根据现场需求,本工程拟投入劳动力20人,包括现场项目经理1名、现场负责人1名、挖现场施工员3名、机手3名、自卸汽车司机5名、保洁2名,杂工5名,分别安排在清淤现场、排泥场。
第六章安全质量保证措施
6.1安全措施
1、项目部建立施工安全领导小组,项目经理任组长,划分领导机构、明确个人职责,健全安全防护制度。
2、作业时,设专人统一指挥,相互配合,由机械现场调度员统一指挥,配合机械作业人员。
各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
3、施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员,以便疏导行人及车辆。
施工道口设置明显标语牌,并设专人看守,疏导交通。
4、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。
运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍物时减速鸣笛,制动器齐全,功能良好。
5、施工现场设置专职安全员,对施工人员经常进行安全教育,提高安全意识,每周开一次安全例会。
6.2质量保证措施
1、在每道工序施工前,施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底,交底内容包括:
操作方法、操作要点及质量标准等。
2、严格执行自检制度,检测人员及时对已完工作面进行检测,避免出现重复施工现象。
3、施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。
第七章环境保护及文明施工措施
1、严格执行国家有关部委、当地建委关于“文明施工”的有关
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