关于生产管理的个人见解Word文件下载.docx
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1、车间计划管理
2、人员管理
3、安全生产管理
4、现场“5S”管理
5、质量管理
6、成本控制管理
7、刀器具、工装、模具管理
五、结束语
生产部的管理思路
二.自2002年始从事生产管理长达11年之多,亲身体验温州百特电器有限公司的迅速崛起、瑞立集团汽车电器分公司的企业改革、浙江扬业电器的再次创业,深知温州民营企业存在很多的通病和问题:
很多企业没有明确的方向和目标,没有适合企业的管理流程,更谈不上执行力。
没有明确的管理职责和管理权限;
基层管理大多数是从一普通员工晋升的,各方面的素质素养和业务水平、管理能力没有得到尽快的提升,跟不上企业的发展步伐,从而制约的高速发展。
三.组建生产部管理团队,提升生产部管理人员的管理水平、技术水平,使生产部是一个有凝聚力、有工作热情、高效率高执行力的团队。
四.制定管理人员培训计划,实施培训、考核、上岗。
五.以最扁平化的建立生产部组织架构,制定和完善生产部门的各岗位职责说明书、给予相应的权限。
六.梳理生产部管理流程以及各相关流程,制定相关制度来确保流程的执行力度。
七.制定规范现场各作业标准、工时定额、材料消耗定额,便于对生产产能的最大化做好铺垫,同时有助于解决瓶颈工序的产能提升。
从而进一步优化工艺,从而走上半自动化以及全自动化的道路。
八.各生产单位、仓储部门的规范管理工作。
九.生产部各单位人员的绩效考核。
生产部团队建设
一.依据公司的整体发展战略目标,搭建生产部组织架构,制定生产部的用人计划。
二.制定生产部各岗位的上岗标准,配合人事部根据各岗位的高低制定相关的福利待遇享受规定,进而提升各管理的积极向上的工作热情。
三.对生产部的所有管理人员进行素质摸底,以综合能力测试的形式、对生产指标完成情况进行综合性分析,根据分析结果对现有管理人员进行系统化培训、考核、上岗。
对多次培训、考核不能通过的主管进行岗位调整。
四.制定生产部管理制度以及各项管理流程,且严格执行。
五.建立生产部的各相关数据分析系统,对生产单位的各部门主管以及组长、线长的效率进行监控,对现场发生的异常、不足的地方进行及时分析,制定纠正预防措施,且严格执行,跟踪预防效果。
六.建立生产部的奖罚机制管理,如:
产量、质量、现场5S、提出合理化建议的员工而且得到认证后确实提高生产效率和质量的。
七.制定部门定期的沟通协调会、月度总结会、表彰会的形式进而提高部门之间沟通信息的至通化,进而提高团队的合作。
增强团队的合作意识。
八.通过高水平、高质量、高效率的管理实施,提高生产的质量、产量来满足客户的需求,公司真正走上集团化、国际化。
物控管理
一.物控管理是生产管理的核心,体现生产管理价值的关键
二.仓储管理是物控管理的重要基石
1、根据公司的特性制定仓储的管理规范和各项管理流程,且由相关部门监督执行情况。
2、财务部门纳入对仓储的帐物卡一致性以及仓储管理原则性进行监督。
且制定相关考核制度,包括盘点制度。
3、仓储应做到目视化、先进先出的原则。
4、仓储根据生产的用料情况、物料采购周期、物料价格等,上报物料的安全库存量,确保生产的有序进行。
5、仓储应做好财产安全、物料防锈、防腐蚀等相关安全管理。
6、仓库以月为单位核算出各种物料的周转率上报上级领导。
三.生产计划管理
1.规范订单评审流程、接单流程、排单流程。
2.根据工时定额进行评估生产产能,以瓶颈工序的最高产能作为生产部的最高生产能力进行生产部排单。
3.订单的分解产生物料需求计划以及自制零部件生产车间、装配、包装计划。
4.根据仓储的数据下达生产零部件自制生产计划、采购件的采购计划;
物控专员(跟单员)可以直接划入仓储部门管理(又便于对各相关物料的到库信息及时跟踪与上报)。
5.生产计划员根据物料到库的信息进行生产车间的计划安排。
6.建立生产部的数据汇总系统,有助于生产计划部门对生产情况的及时掌握、异常的了解,进而及时的对异常情况进行处理。
四.物料管理
1、根据订单的数量、仓储的库存情况下达材料采购计划、自制零部件生产计划。
2、采购部门根据订单的数量、物控专员上报的采购申请要求(物料规格、特性要求)进行计划性的采购,而且回复物料采购交期,有异议的及时反馈异常信息。
3、到库的物料及时通知质量部门进行检验,对检测状态信息第一时间通知相关部门,仓储部门做好状态标示,且及时处理异常物料。
4、做好以月为单位的采购部门、自制零部件车间的完成情况的数据汇总、分析,上报数据分析表,有助于对供应商的考核,自制零部件车间的异常问题及时处理。
生产车间管理
一、计划管理
1、根据生产计划部门下达的生产任务安排生产。
2、车间的生产排单做到让每一个工位的员工都要知道订单数量、完成日期、质量要求、各户特性等相关信息。
3、过程中及时处理各种异常问题,确保任务的保质保量的按期完成。
4、对每天的生产完成情况以报表的形式准时上报生产部做数据汇总。
二、人员管理
1、制定生产各种管理制度与管理流程。
2、规范每一工位的作业标准、作业规范,监督实施,对违反规范、标准的员工及时纠正以及指导、处罚,确保安全生产、产品质量等。
3、对每一位新员工做好岗前培训(管理制度、管理流程、操作技能、安全生产),做到培训后不合格不上岗的原则。
4、对现场操作工人的安全、质量意识、产品知识、技能等方面进行不断指导、培训使之成为合格的生产一线员工。
5、制定车间各种激励机制,激发员工的工作、创新的各种积极性。
进而提高生产效率。
6、培养车间多能工,以应急使用。
三、安全生产管理
1、配合设备部做好设备的每一次产前设备安全、性能方面的点检,且做好点检记录。
2、设备部对生产车间所有设备建档、编号统一管理。
3、设备部应制定生产设备的维护保养各种计划,计划性的对生产设备维护保养,而且做好记录,确保设备使用安全、完好。
4、设备部应该不定期的检查生产设备的运行情况,对生产车间违规操作的现象及时进行指正、上报、处罚。
5、设备部组织相关的安全生产、设备使用相关技能培训。
四、现场“5S“管理
1、开展公司性质的现场“5S“活动、宣传。
2、制定现场“5S“管理制度、考核制度。
3、根据物料流转原则进行现场规划,划定各个区域,指定区域责任人。
4、根据规划区域进行车间物料摆放、摆放高度要求。
5、做到车间所有物料有标示(名称、数量、规格、生产日期、生产者、状态)。
五、质量管理
1、对所有生产工人、管理人员进行质量意识的培训工作。
2、通过现场指导、早会等形式让员工认识不合格品,教导员工如何生产合格品,纠正他们的不规范操作。
3、编制每一道工序的作业指导书、操作规范,现场指导员工的各种操作规范。
4、配合质量部对批量生产前、换工装后、修设备后的首件确认;
以及未检检验确认,确保设备、工装模具的完好状态确认。
5、严格按照作业指导书要求对产品进行自检。
6、推行生产车间前后工序的互检,制定互检考核制度
7、及时处理车间的不合格品,做到日清日毕。
对不合格品进行分析,制定纠正预防措施,严格执行。
六、成本控制
1、成本控制任何公司都是必须去严格把控的管理工作。
2、生产部管理组织的扁平化,从而减少生产管理成本。
3、由技术部主导,生产部配合制定生产各工序的工时定额与材料消耗定额,从而控制生产车间材料消耗,借助ERP的管理,按单领料,按单结算成本,这样更有效的去控制成本。
4、制定材料领料、补料相关制度,更有效的控制由于车间生产自身、技术原因造成的多余的材料消耗;
及时发现问题,及时处理。
5、有工时定额、消耗定额所有生产工序完全可以推行计件制度。
不产生多余的工时补贴等工资成本。
6、及时对仓储的呆滞物料、不良物料进行处理,减少物料积压造成资金积压。
7、生产车间所有刀器具、工具、日常辅材辅料应统一管理,推行部门预算的形式,进行计划采购,控制平时随心所欲、欲所欲求的散漫局面。
更好的控制。
七、工艺、工装、模具管理
1、生产车间全部工艺应严格执行作业指导书上的要求进行作业。
2、严禁没有得到任何部门的允可进行工艺改变。
3、如有创新型的工艺整改建议,应上报技术部门统一修改、修订。
对提出有利于降低成本、提高效率的合理化建议,而且得到验证后的上报公司而且给予嘉奖。
4、工装和模具要统一管理,有助于对其进行定时定期维护保养。
同时更好的控制生产车间送还的工装模具有质量异常在入库前全部维修完好后入库,确保再次生产时工装模具是完好状态。
5、规范工装模具的管理更有效的控制工装模具的使用寿命。
结束语
优胜劣汰,市场无情,唯有在基础管理上狠练内功,加强管理体系的建设和完善,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
我们必须清醒地认识到,我们的管理与合资企业比较还有很大差距,必须树立世界一流企业的管理标杆,坚韧不拔地推进达标。
生产部门作为一个企业的主力部门,应当要立马当先,进行全方位的整改。
通过调查,自查,分析检查等方式找出一些问题,为了改进管理人员的工作作风,工作态度,管理水平,业务水平,从而提高生产部门的生产效率与产品质量,达到文明生产,安全生产,稳定生产。
生产管理多年经验积累,掌握了如何去运作一个生产部门和生产制造中心,并且能组建一支高执行率、高效率的工作团队。
有清晰的工作思路、明确的工作方向和目标。
欢迎大家的指正,很诚恳的接受建议,能使我的工作能力更上一层楼。
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