啤酒发酵罐课件设计Word文档格式.docx
- 文档编号:21817038
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:67.33KB
啤酒发酵罐课件设计Word文档格式.docx
《啤酒发酵罐课件设计Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《啤酒发酵罐课件设计Word文档格式.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
圆柱体:
为发酵罐主体,发酵罐的高度主要决定于圆柱体的直径与径高比,由于大直径的光耐压低,考虑到使用钢板的厚度,一般直径<6.0m。
圆锥底:
它的夹角多为60—90°
,也有90—120°
,但这多用于大直径的罐及大容量的罐;
如夹角过小会使椎体部分很高。
露天圆锥发酵罐圆锥底的高度与夹角有关,大致占总高的1/4—1/3。
圆锥底的外壁一般安装冷却夹套、阀门与视镜、取样管阀、测温、测压的传感元件或温度计,CO2洗涤装置等。
2、温度控制部分
发酵罐的温度控制部分主要由冷却层、保温层、测温元器件、温度记录及温度控制装置等组成,其中:
冷却层是调节发酵罐内液体温度的主要部分,按其结构可分为盘式和夹套式两种;
发酵罐的保温层一般使用聚氨酯泡沫塑料或脲醛泡沫塑料,也有使用聚苯乙烯泡沫塑料,在发泡保温时,为了未来的维修剥离及复原的方便,罐身与发泡塑料之间最好能用塑料薄膜隔离;
发酵罐的测温元件有直接感应与遥控两种;
发酵罐的温控装置实际起供、断冷却水的作用。
3、操作附件部分
发酵罐的操作附件比较多,主要包括:
进、出管道、阀门和视镜;
CO2回收和CO2洗涤装置;
真空/过压保护装置;
取样阀;
原位清洗装置(CIP);
换间板。
4、仪器与仪表部分
发酵罐对一次仪表、二次仪表、记录装置、报警装置以及微机程序控制、自动控制的应用很广泛,这些仪器、仪表主要对发酵罐的物料数量(以容积或液位表示)、压力、温度三个参数进行显示、自动记录、自动控制及报警,还有测定浸出物含量与CO2含量的一次仪表,这样就可以进行真正的自动控制。
发酵罐发酵的主要特点是采用较高的发酵温度和高凝性酵母、进一步提高发酵液浓度,保持茁盛的酵母层和缩短发酵时间进行可控发酵,其主要动力学特征有:
①由于采用凝聚性酵母,S3>S1,使发酵速度3区>1区;
导致B3<B1浓度差,促进发酵液的对流;
②由于3区发酵速度快,产生CO2多,加上液压,使P3>P1而形成压力差推动发酵液对流;
③由于发酵时控制t3>t1,形成温度差对流。
这三种推动力随罐高H增大而增大,由于传统发酵槽仅2m,而露天的圆柱锥形罐一般大于8m,所以此推动力将加速发酵,尤其在双儿酰还原阶段B、P趋于一致,但t3~t1可控,又因罐高,酵母沉降慢,发酵液仍保持强对流而促进代谢发酵。
第二章露天发酵罐设计
㈠、发酵罐的容积确定
设计需要选用V有效=24m3的发酵罐
则V全=V有效/φ=24m3/80%=30m3
㈡、基础参数选择
1.D∶H:
选用D∶H=1∶4
2.锥角:
取锥角为90°
3.封头:
选用标准椭圆形封头
4.冷却方式:
选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却
5.罐体所承受的最大内压:
2.5㎏/cm³
外压:
0.3㎏/cm³
6.锥形罐材质:
A3钢材外加涂料,接管均用不锈钢
7.保温材料:
硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜
8.内壁涂料,环氧树脂
㈢、D、H的确定
由D∶H=1∶4,则锥体高度H1=D/2tan45°
=0.50D
封头高度H2=D/4=0.25D
圆柱部分高度H3=(4-0.50-0.25)D=3.25D
又因为V全=V锥+V封+V柱
=
=0.131D³
+0.131D³
+2.553D³
=30m3³
得D=2.20m
查JB1154-74《椭圆形封头和尺寸》取发酵罐直径D=2400mm
再由V全=30m³
D=2.4m
得径高比D∶H=1:
3.72
由D=2400mm查表得
椭圆形封头几何尺寸为:
h1=600mmh0=40mmF=6.52m2V=2.00m3
筒体几何尺寸为:
H=6614mmF=49.84㎡V=29.9m3
锥体封头几何尺寸为:
h0=40mmr=280mmH=1714mm
F=πd2/4[(0.7+0.3cosα)2/sinα+0.64]=6.91㎡
V=πd3/24[(0.7+0.3cosα)2/tanα+0.72]=2.16m³
则锥形罐体总高:
H=600+40+6614+40+1714=9008mm
总容积:
V全=2.00+29.9+2.16=34.1m3³
实际充满系数ψ=24/34.1=70.4%
罐内液柱高:
H′=[(24-2.16)/(3.14×
1.22)/4]×
102+(1714+40)=3686㎜
㈣、发酵罐的强度计算
⑴罐体为内压容器的壁厚计算
①.标准椭圆封头
设计压力为1.1×
2.5=2.75㎏/㎝²
S=
式中:
P=2.75㎏/㎝²
[σ]:
A3钢工作温度下的许用力取1520.㎏/㎝²
ψ:
焊接系数,本设计采用双面对接焊作为局部无探伤0.9
壁厚附加量:
C=C1+C2+C3
查表得:
C1:
钢板厚度的负偏差取0.8负偏差
C2:
腐蚀裕量取2.0
C3:
制造减薄量取0.6
则:
S=(2.75×
2400/2×
1520×
0.9-2.75)+3.4=5.8mm
取S0=8mm
直边高h0=40mm
校核
σ=
=[2.75×
(2400+8)/4×
8]×
(2400+8)/(2×
900)
=369.1≦[δ]t
②.筒体
P设=1.1×
(P工作+P静)
=1.1×
(2.5+0.61)=3.42㎏/㎝²
(取C1=0.6,C2=2,C3=0.6)
=3.42×
2400/(2×
0.9-3.42)+3.2=6.2mm
取S=7mm
σ2=
=588.0≦ψ[σ]t
③.锥形封头
1)过渡区壁厚
(2.5+0.9)=3.74㎏/㎝²
(0.9为静压)
K=0.716
=0.716×
3.74×
0.9-0.5×
3.74)+C
=2.35+C
=2.35+0.6+2+0.59
=5.54mm
2)锥体
S0=
=0.60×
2400/(1520×
3.74)(f查表为0.60)
=3.94mm
S=S0+C=3.94+0.6+2+0.59=7.13mm
取S=10mmh0=40mm
校核锥体所受最大应力处:
=3.74×
2410/(2×
10×
cos45°
)
=637.3≦[σ]t
⑵锥体为外压容器的壁厚计算
设S0=5mm
R内=0.9Dg=2160mm
R内/100S0=2160/(100×
5)=4.32
查图表4-1得B=275
[P]=B×
S0/R内=275×
5/2160=0.64㎏/㎝²
>0.3㎏/㎝²
满足要求
取C1=0.5mm,C2=2mm,C3=0.5mm
则S=S0+C=8mm
设S0=6mm
L/D=0.69
D=2400/6=400
查图表4-1及B=210
[P]=210×
6/2400=0.53㎏/㎝²
S0=6mm
故可取C1=0.6mm,C2=2mm,C3=0.6mm
则S=S0+C=9.2mm取S=10mm
因为α=45°
所以22.50°
<α<60°
按第四章发酵罐设计的中封头设计可知,加强圈间中锥体截面积最大直径为:
2×
1714/2×
tan45°
=1714mm
取加强圈中心线间锥体长度为1157.5mm
设S0=5mm
L/D=1157.5/2400=0.482
D/S0=2400/5=480
查表4-1得B=275
S0/D=275×
5/2400=0.57㎏/㎝²
故取S0=5mm
C1=0.6mm,C2=2mm,C3=0.6mm
所以S=S0+C=8.2mm
取S=9㎜
综合前两步设计,取两者中较大的。
由生产经验确定
标准椭圆型封头厚度为10mmh0=40mm
圆筒壁厚10mm
标准型封头壁厚12mmh0=40mm
⑶锥形罐的强度校核
①、内压校核
液压试验P试=1.25P设
由于液体的存在,锥体部分为罐体受压最中之处即最危险
设计压力P=3.74㎏/㎝²
液压试验P设=1.25P=4.68㎏/㎝²
查得A3钢σ=2400㎏/㎝²
=4.68×
[2400+(12-3.2)]/2×
(12-3.2)
=640.5㎏/㎝²
0.9ψσ=0.9×
0.9×
2400=1944㎏/㎝²
>σ试
可见符合强度要求,试压安全
②.外压试验
以内压代替外压
P=1.5×
(S+C)=1.5×
(1.0+0.3)=1.3㎏/㎝²
P试=1.25P=1.63㎏/㎝²
<P内试
故可知试压安全
③.刚度校核
本设计中允许S=2×
2400/1000=4.8mm
而设计时取厚度为S=10mm,故符合刚度要求
㈠计算依据
计采用A3钢作为发酵罐材料,用8号槽钢做冷却夹套,分三段冷却,筒体二段,锥部一段,夹套工作压力为2.5㎞/㎝²
冷媒为20%(V/V)酒精溶液,T进=-4℃,T出=-2℃,麦汁发酵温度维持12℃(主发酵5—6天,封头及筒体部分保温层厚度为200mm,锥底部分为98mm)
㈡总发酵热计算
Q=q×
v=119×
24=2856㎏/hr
q每立方米发酵麦汁在主发酵期间每小时放热量;
v为发酵麦汁量
㈢冷却夹套型号选择
选取8号槽钢起截流面积为A=hb-截面积
=8×
4.3-10.24=24.16㎝²
冷却剂流量为(三段冷却)
3×
24.16×
10-4×
1=7.284×
10-3m³
/s
查得20%(V/V)酒精溶液Δt平=-3℃下的
ρ=976㎏/m³
Cρ=1.04kcal/㎏·
℃
冷却剂的冷却能力为:
Q=7.248×
10ˉ3×
976×
1.041×
2×
2400
=35347.6kcal/hr>2856kcal/hr
故可选取8号槽钢为冷却夹套。
㈣发酵罐冷却面积的计算
考虑生产过程中,随着技术的改进,工艺曲线可能更改,按目前我国生产工艺曲线看,日降温量较大的为13℃→5℃,为了将来工艺更改留下裕量,设计取13-5=8℃为设计的日降温量,取0.6℃/hr为设计的小时降糖量,则由Q0=KAΔtm求得冷却面积。
①传热系数K的确定
1)醪液α1的计算
α1=0.64×
C×
=0.64×
185×
=185.3kcal/㎡hº
C
2)冷却夹套的α2的计算
润湿周边=80+(80+4×
8.0)+2×
(43-1)=276㎜
de=
=204mm=20.4㎝
=4.74㎝=0.0474m
20%(V/V)酒精在定性温度t=(﹣4-2)/2=﹣3℃下
μ=5.05CP=5.05×
10³
Pa·
s
λ=0.402kcal/hrm℃=0.468W/㎏℃
Cp=1.041kcal/㎏℃=4.358×
J/㎏℃
ρ=976㎏/㎡
υ=1m/s
Re=duρ/υ=9160=104
故可视为强制湍流流动得n=0.4
α2=0.023λ/d(Re)0.8(Cpμ/λ)0.4=1348.4kcal/hr·
m·
因为计算时冷却盘管为直管,先修正:
α=α(1+1.77d/R)
=1348.4×
(1+1.77×
0.0474/1.829)
=1410.3kcal/hr·
3)筒体部分传热系数K
代入数据可得:
A1-筒体内层传热面面积12.3062㎡
A2-筒体平均传热面积12.3562㎡
A3-筒体外壁平均传热面积12.304㎡
Rs1-啤酒液污垢系数0.000675㎡h℃/kcal
Rs2-冷却剂污垢系数0.000307㎡h℃/kcal
1-发酵液传热系数192.5kcal/㎡h℃
2-夹套冷却剂的传热系数206.4kcal/㎡h℃
Λ-筒体材料导热系数4.562kcal/㎡h℃
b-筒体壁厚0.01m
=7.058×
10﹣3
所以:
K=141.7kcal/㎡·
注:
h为假设夹套高度(m)
②锥形罐筒体需冷却的热量
1)醪液放热Q醪=Q1+Q2
Q1=34765×
0.055×
146.6=2803.1kcal/hr
Q2=34765×
0.9519×
0.6=19855.68kcal/hr
所以Q醪=Q1+Q2=22658.78kcal/hr
2)外界与罐体的传热量
a.封头部分Q1=KF(t外平+t0附-t内)
代入数据得KF=2.02×
(10%+1)×
(32+8.5-5)
=78.88kcal/hr
b.筒体部分:
代入数据:
得:
KF=15.67kcal/K·
Q2=KF(t外平+t0附-t内)
15.67×
(32+8.5-5)
=611.91kcal/hr
③筒体冷却面积A初定
Q=KAΔtm
A=22958.78/(141.7×
11.3)=14.34㎡
则醪液的冷却负荷为:
14.34/34765=0.413㎡/T>0.3m³
/T
故冷却面积能够满足要求。
④发酵罐冷却面积的确定
1)筒体部分
由前面叙述可知,筒体部分相同的冷却段,选用8#槽钢筒体冷却段面积为14.34㎡
则槽钢长=14.34/0.08=179m
取相邻两槽钢间距为80mm
一圈槽钢长:
l0=[(3.14×
2.4)²
+0.12²
]½
=7.54m
179长的槽钢课绕圈数179/7.54≈24圈
则二段各绕12圈
冷却高度为
12×
(80+40)-40=1400mm
筒体实际冷却面积为
24×
11.567×
0.08=22.2㎡/T
2)锥底部分
锥体部分醪液量为10.213×
1.0484=10.70kg
锥体部分冷却面积为
10.70×
0.439=4.70㎡/T
则槽钢长为4.70/0.08=58.76m
绕制高度为1000mm
①入孔
1)、选用入孔BIIPg6Dg450×
8H1=220JB-64-28材料A3钢
2)、补强圈尺寸确定如下
D内=484mm
D外=760mm
补强圈的厚度S补
按下式计算,考虑罐体与入孔节均有一定的壁厚裕量,故
补强圈取8mm
S补=(d×
S0)/(D2-D1)=(45×
0.52)/(76-484)=0.85cm
②视镜
1)选用带劲视镜Pg6Dg150JB595-64-4
2)补强圈尺寸确定如下:
内径D1=163mm外径=300mm
补强圈的厚度S补按
S被=d*S0/D2-D1=150*8/300-163=8.8mm
考虑罐体与视镜筒节约有一定的壁厚余量,故补强圈取8mm
③接管
1)CO2回收接管
YB804-70Dg40无缝钢管重3.6kg/m
法兰Pg6Dg40HG5010—58重1.219kg
2)温度计取样接管
见发酵罐总装图
3)冷却剂进口接管
YB804-70Dg50无缝钢管重4.65kg/m
法兰Pg6Dg50HG5010—58重1.348kg
4)滤酒管
YB804-70Dg50不锈钢管重7.15kg/m
法兰Pg6Dg50HG5010—58重2.38kg
取滤酒馆于管内高度为1.2m即1200mm
5)麦汁进料及Y排放接管
Dg125球阀控制酒量Dg50玻璃视镜观测Y排放情况Dg50接管
④支座
见发酵罐总装图
一、技术特性
①本例按JB741—80钢制焊接压力容器技术条件:
及“SB5111”不锈钢耐酸性钢及碳钢、II类设备进行制造试验。
②设备制造完毕后,设备内壁所有内表面焊缝须打磨光滑平缓过渡,但须保证用材料同样厚度。
③立板焊接时应与底轴垂直,两块立板之间得分布误差不大于0.10
④设备安装后轴线对基础的不垂直度在全场上不大于10mm,设备在现场就位安装。
⑤设备组焊后,封头筒体锥形底的Ф400轴线在总高度范围内的不垂直度<
15mm
⑥设备应进行下列实验:
1)液压实验罐内3.5kgf/cm2
夹套内3.5kgf/cm2
2)气压实验罐内3kg/cm2
夹套内3kg/cm2
⑦设备内应涂白色7535底漆层及面漆2层
⑧设备碳钢外露表面应涂Y351-1红丹油防锈漆2层
⑨设备保温罐外喷聚氨厚度200mm
二、发酵罐规范表
30m³
圆柱锥底发酵罐的规范表
名称
圆柱锥底发酵罐
罐体规格:
直径(mm)
柱体高度(mm)
6614
总高度(mm)
9008
总容积m³
34.1
有效容积m³
24
罐利用率
70.4%
材质
A3钢
钢板厚度:
圆柱部分(mm)
10
上封头(mm)
圆锥部分(mm)
12
工作压力(㎏/㎝²
):
罐内
2.5
罐外
0.3
冷却形式
槽钢盘绕罐体的三段冷却
冷媒
20%酒精溶液(﹣4℃)
冷却面积m²
26.9
工作温度(℃):
0—12
﹣4—4
外壁保温层
聚氨酯硬质泡沫材料
内壁涂料
环氧树脂
保护层
第四章总装图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 啤酒 发酵 课件 设计