静压PHC桩工程监理细则及交底1doc详解Word文件下载.docx

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厦门特房建设工程集体有限公司

9.建筑规模：

总用地面积约70280㎡，总建设面积约163428㎡

10.投资（概算）额：

工程总投约60000万元

11．工程概况：

西南角三角形区域纯地下室采用天然地基，无梁筏板基础，桩基抗水浮力作用，采用预应力混凝土管桩，桩型为PHC500AB－125－12，开口桩尖，砼C80，桩数为1573根，桩长12m，桩端持力层为残积砂质粘性土层，端阻力极限值5000kpa；

采用静压方式沉桩，以设计桩长12.0m为控制指标，其相应压桩力为参考，终压力为约2000Kn。

估算基桩竖向抗拔承载力特征值：

500Kn，桩身抗拉承载力标准值：

939Kn（一级抗裂，6.18Mpa），抗拔静载试验试桩数量为12颗，加载值为750kn。

二、编制依据

2.1执行规范：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）。

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。

《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-2007。

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81。

2.2中国建筑东北设计研究院有限公司的桩基础施工图。

2.3福建省地质工程勘探院提供的地质详勘报告。

三、施工准备：

3.1工程定位测量与轴线放线、点，作好控制建筑物的放线标志。

3.2提供静压桩机的机械性能指标参数：

3.2.1压桩机型号、桩机型号（不含配重）、最大压桩力等；

3.2.2压桩机的最小边桩距及最大压桩力；

3.2.3提供油泵缸体的数量、直径，压力表的读数与压桩力的关系；

3.2.4提供进场桩机的极限配重，以及吊车附着与非附带情况书面资料。

3.3提交油泵及压力表的检测、检验报告。

3.4提交要求施工场地的承载力要求。

3.5施工单位向指派监理工程师报送相关的静压桩机专项施工方案，该方案必须含桩机行走路线、每天沉桩数量及预防桩基上浮、位移监测措施等，根据设计要求，该方案在监理审批后必须提交设计审查并签署意见。

3.6提交静压桩基施工各专业人员名单。

四、施工阶段

4.1根据施工图对桩位进行放线，放线完毕后，由现场监理工程师根据工程放线记录对桩位放线进行复核，复核合格后，由施工人员在各桩位准确的插上配有标志的铁插针或竹签。

4.2施工单位申报进场管桩的产品合格证及使用说明书。

4.3施工单位已完成对桩基作业人员的技术及安全交底，并已形成书面交底资料。

4.4在项目监理机构的组织下，对静压桩基进行设计压力试压桩，试压桩数量与位置由设计人员选定，试压桩的过程必须有设计、地勘、监理工程师（建设单位）人员在场，由施工单位详细记录试压桩过程，试压桩过程完毕，当场由各到场单位对试压桩记录签证，同意开始施工与否。

如试压桩不成功，由设计院与地勘单位重新向建设单位试压桩，以确保桩基的承载力。

4.5试压桩完毕，根据试压桩签署的意见与重新设计、设计更改的文件，进行工程静压桩施工。

五、监理工作的控制要点及方法措施

5.1静压桩监理工作流程

5.2事前控制

5.2.1成品管桩进场

5.2.1.1进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。

内容有：

产品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压实验报告及产品使用说明书等。

5.2.1.2外观质量检查：

桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。

管桩的外观质量、尺寸必须满足DBJ13-86-2007中附录A、附录B的要求。

5.2.1.3管桩的起吊、运输、堆放必须满足DBJ13-86-2007中6.2内容要求，特别要求长短分类堆放、需叠层堆放的不宜超过2层，在施工吊运过程严禁抛掷、碰撞、滚落等。

5.2.2桩位测量放样

由于管桩施工速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验和复核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。

复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决问题，并附上书面变更资料。

定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢固，确保桩位准确。

5.2.3桩机定位控制

桩机就位后应控制其平整度，垂直度采用2台J2经纬仪90°

正交控制，平整度可用水平尺检测。

5.2.4打桩顺序

为减轻对邻近已完桩基础的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。

打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。

该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强桩基上浮及位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。

5.2.5配桩要求

根据设计桩长、试打桩要求并结合地勘报告,施工方应将每天准备施压的所有桩进行配桩设计，并提交监理审查，以避免压桩后造成太长或太短现象。

5.3事中控制

5.3.1桩身垂直控制

在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90°

正交控制，垂直偏差不得大于桩长的5％。

第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。

但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。

5.3.2接桩质量控制

5.3.2.1接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分三道焊接完成，第一皮焊缝尤为重要，必须认真加以检查。

第一皮焊接不宜够厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。

上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。

（根据经验，对于PHC500管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于15min）

5.3.2.2接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。

（可用与端板相同的钢板嵌填之后满焊）

5.3.2.3焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于5min以上。

有条件的应进行防腐处理。

完成后必须报专业监理工程师进行隐蔽验收检查，并签署隐蔽验收记录。

5.3.2.4雨天焊接必须有可靠的防雨措施。

5.3.2.5同一单位工程接桩焊接接头应取不少于3个接头进行探伤检验。

5.3.3过程控制

设计要求桩端进入砂硕状强风化岩持力层，因而对持力层界面的判定就显得很重要。

判断方法有二种：

5.3.3.1在地质勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定持力层界面的深度。

5.3.3.2离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为参考，结合桩机中反力表的读数而判定。

5.3.3.3.本工程桩基施工设计要求：

以压桩力为主、桩长为辅；

若压桩过程出现1）桩长超过设计要求，而压桩力小于设计要求的终压力；

2）压桩力达到管桩的设计的终压力，而桩长不能满足设计要求。

发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门处理，并作好明确记录。

为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。

桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录。

是否打穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。

注：

对于摩擦为主的受力类型的桩，主要以控制有效桩长为主。

其实反力表读数与压桩速度关系很大，单从反力表的读数无法判断该种类型的桩的承载力。

5.3.3.4终压控制条件

当终压力满足设计要求后，必须持荷稳定，持荷方式：

1）持荷2分钟；

2）二次持荷，每次30秒压力不降低，间隔5分钟，持荷过程中沉降不超过1mm可视为沉降稳定。

5.3.4标高控制

督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。

要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。

5.3.4.1标高原则上应逐根复测；

5.3.4.2标高测量应从水准点反测，尽量减少隆土影响；

5.4事后控制

5.4.1成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”（见附表），值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。

并于前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。

5.4.2桩的检测

根据设计及规范要求，本工程桩检测采用堆载静载荷试验和发射波法（小应变）。

通过静载荷试验检验设计与实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计要求按单位工程总桩数的1%不少于3根，小应变按每一承台一根不少于总桩数的10%。

静载荷试验时应注意的几个问题：

5.5.2.1利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。

堆载平台的支承作用力必须载试验桩对土的作用的影响的范围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。

5.5.2.2测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01m，且均经有关单位率定，并在计量有效期内。

5.5.3.3沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d。

六、施工质量检验。

6.1桩基检测专题会议必须有质量监督站人员参加，由设计、地勘、监理、施工单位组成人员进行已完桩基的选桩。

6.2采用静载荷试验的方法进行检验：

检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

6.3桩身质量检验：

对于予制桩检验数量不应少于总桩数的20%，每个柱承台下不得少于1根。

6.4施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量，

6.5施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。

6.6施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。

6.7先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定：

表1

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主要项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

见表2

用钢尺量

3

承载力

一般项目

成品桩质量

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩面处无孔隙

直观

桩径

管壁厚度

桩尖中心线

顶面平整度

桩体弯曲

MM

±

5

<

10

1/1000L

用水平尺量

用钢尺量，L为桩长

接桩：

焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高

见表3

秒表测定

用钢尺量，L为两节桩长

Min

mm

>

1.0

停施压标准

设计要求

现场实测或查沉桩记录

4

桩顶标高

50

水准仪

表2

项目

允许偏差

盖有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

桩数为1-3根桩基中的桩

100

桩数为4-16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

③

桩数大于16根桩基中的桩：

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/3桩径或边长

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

表3

桩位

电焊接桩焊缝：

（1）上下节端部错口

（外径≥700MM）

（外径<

700MM）

（2）焊缝咬边测试

（3）焊缝加强层高度

（4）焊缝加强层宽度

（5）焊缝电焊质量外观

（6）焊缝探伤检验

MM≤3

MM≤2

MM≤0.5

MM2

焊缝检查仪

无气孔、无焊瘤、无裂缝

满足设计要求

按设计要求

电焊结束后停歇时间

min

节点弯曲矢高

用钢尺量或沉桩记录

七、桩基验收时应提供的资料

7.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要，设计变更单及材料代用通知单等；

7.2经审定的施工组织设计，施工方案及执行中的变更情况；

7.3桩位测量放线图，包括工程桩位轴线复核签证单；

7.4试压（打）桩记录签证单，施工质量检测、选桩记录签证单；

7.5PC、PHC管桩出厂合格证、产品检验报告、焊条合格证及进场数量清单；

7.6PC、PHC管桩进场验收记录；

7.7施工过程压桩记录汇总,包括桩位编号图；

7.8管桩接桩隐蔽验收记录;

7.9单桩承载力检测报告，桩身质量检测报告；

7.10承台或地下室构筑物挖至设计标高的基桩竣工平面图（桩位实测偏位情况\补桩位置\试桩位置）。

7.11施工单位《桩基子分部工程施工质量评定报告》。

7.12管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度记录；

管桩桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离等记录。

嘉庚体育馆配套综合工程项目监理部