车间地面工程技术要求Word下载.docx
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地面为200厚C30钢筋混凝土,表面压光。
第二交验车间及人行天桥
本工程建筑面积6120㎡,基础类型为柱下独立基础,主体结构形式为钢结构,1.2米以下为砖墙,1.2米以上为彩钢板维护墙。
二、材料要求:
1、钢纤维采用长度60mm,直径0.75mm,钢纤维为水溶性胶水粘结成排,两端带钩,抗拉强度大于1070MPA,掺量:
每立方混凝土掺加20公斤。
2、钢纤维在搅拌站添加,应注意在料斗里还没有放入其它材料前,不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团.钢纤维可以同砂,水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。
钢纤维每分钟的最大搅拌量40kg,若超过此限易造成钢纤维结团。
3、钢纤维必须存放在干燥的室内,不得淋水(如雨水)等。
否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低。
严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌。
钢纤维开箱后,必须尽快将箱内散包钢纤维用完,如果暂时不用,应小心存放,不得淋水。
4、耐磨骨料面层,用量6公斤/m2,耐磨骨料以水泥本色为主;
总装及焊装等为金刚砂骨料,冲压为硒铁合金骨料。
耐磨骨料必须使用甲方指定品牌。
三、技术要求
1、隐蔽验收工作
基土的处理,土质原为耕植土,须进行清除,排查、置换冻土及含水率较大的土质,并碾压密实。
碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净,保证回填土中无杂物。
经甲方及监理验收合格后方可进行碾压工作。
2、原土处理,将耕植土清除一般为300mm,如遇冻土或含水率较大的土须进行置换并进行整平、碾压密实。
3、灰土质量控制
含水率16~22%,以手握成团,两指轻捏即碎为宜;
应用Ⅲ级以上新鲜块灰,活性氧化钙、氧化镁含量>50%;
素土、白灰要过筛,素土粒径<15mm,白灰粒径<5mm;
严格灰土体积比,并搅拌均匀(至少翻拌2~3次,)
灰土拌合
4、回填过程控制
(1)虚铺厚度蛙式夯机200~250mm,压路机200~300mm;
压实系数;
按要求,每层取样,压实系数大于0.94;
每层接槎接槎高宽比大于1:
2,上下层错开1000mm,垂直切齐;
标高误差:
0~10mm
灰土碾压灰土接茬
(2)回填灰土的注意事项:
1)每层灰土夯实后按规定测定夯实系数;
2)留、接槎符合规定;
3)避免生石灰块熟化不良,没认真过筛,颗粒过大;
4)严格控制灰土配合比;
5)严格控制灰土表面平整度;
6)防止雨水浸泡,避免造成返工
5、地基标高误差不得超出0~-1cm以保证地坪的设计厚度。
6、钢筋绑扎:
钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。
下层钢筋用预制垫块支撑,上层钢筋用马蹬支撑,以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性;
钢筋保护层厚度为30mm;
单层钢筋网片地面注意做好垫块
7、模板支设
(1)胀缝下做250mm×
100mm垫层,以固定模板。
(2)模板施工:
在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。
模板采用与地面等高槽钢模板,下端固定稳定,不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。
模板顶部标高用水准仪测控调整,使其与地坪标高一致,误差控制±
2mm/2m范围以内。
(3)传力杆为Φ20光面钢筋,钢筋长1000mm,间距300mm(最终按图施工),
模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管,此部分传力杆涂沥青。
模板施工传力杆设置
(4)有墙边、柱脚设置隔离挤塑板,厚度为20mm,预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后,高出地坪部分的挤塑板予以切除,使其标高低于地面20mm左右,后期进行灌胶。
隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度,并进行可靠固定
8、地面伸缩缝控制措施:
(1)胀缝及缩缝要求
1)胀缝:
夏季施工(日平均气温25℃以上)设置为10mm,冬季施工(日平均气温低于5℃或最低气温低于3℃)设置为20mm。
2)缩缝:
冬季施工设置为10mm,春秋季施工(日平均气温在5-25℃范围内)时设置为5mm,夏季施工不留空隙,界面处须用0.1mm厚塑料布隔离。
3)胀缩缝间距:
纵向和横向间距32m或40m,胀缝间距100-120m,均与车间结构伸缩缝一致。
4)护边角钢:
伸缩缝采用50*50*5mm角钢进行护角,主物流通道考虑用75*75*5mm或100*100*6mm角铁,锚筋采用Φ8@200或Φ10@250,长度为:
混凝土厚度为200mm时锚筋长度为150mm,混凝土厚度≥250mm时锚筋长度为200mm,其焊接长度不小于40mm,弯钩长度不小于30mm,180度弯钩。
(见图1)
图1护边角铁
5)灌胶:
①将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处,并将杂物清理干净。
②伸缩缝两边角铁贴美纹纸。
③伸缩缝上部采用聚氨酯进行灌注,灌注深度为:
一般伸缩缝为20mm,主物流通道为50mm。
④夏季灌注要灌注成凸面,冬季要灌注成凹面。
(见图2、图3)
图2夏季施工
图3冬季施工
⑤待聚氨酯冷却后揭去美纹纸并清理地面。
(见图4)
图4灌注完成后
6)注意事项
①设备基础或建筑物墙体遇到伸缩缝时应尽量断开,设备基础及独立建筑物自设伸缩缝与其隔离;
如不断开,需在设备基础及独立建筑物设计缩缝与地面缩缝大小、方向一致。
②伸缩缝遇埋件时,埋件应尽量避开基础底板、地面伸缩缝,避免埋件处地面被破坏。
图5角铁在侧壁边缘断开图6角铁在柱脚处断开
(2)假缝
1)切割间距:
每6*6m或8*8m一道,尽量与柱网一致。
切缝前先放线,切缝时保证缝的顺直。
2)切割深度:
双层双向钢筋混凝土地面不进行切割;
单层双向钢筋混凝土地面切割深度为60-80mm;
钢纤维地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/3—1/2,切割缝与设备基础伸缩缝保持一条线贯通。
3)切割方式:
采用湿式切割,切割时间以不损坏切割边角为宜。
4)养护灌胶:
①清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。
②先在切缝里塞入泡沫条,泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。
③缝两边贴上美纹纸,用胶枪打入具有持久弹性快速固化的双组份聚氨酯密封胶
④施工密封胶时避免引入空气。
⑤掀去美纹纸,清理污染处地面。
5)注意事项:
①切缝时遇角铁,要将伸缩缝位置角铁断开,防止角铁部位地面伸缩开裂。
(见图7)
图7断开角铁
②当缩缝经过埋件不可避免时,埋件位置伸缩缝应避开。
(见图8)
图8伸缩缝遇到埋件
(3)柱脚缝(呈菱形)
1)一次浇筑:
柱边采用5根Φ10@100钢筋加强,上下两层布置,钢筋沿柱的四周铺设,钢筋沿柱对角线方向放置,即需垂直裂缝的开展方向。
柱脚和地面浇筑前,在柱脚四周放置厚度为2cm挤塑板预设时低出混凝土地面10-20mm.在混凝土浇筑完成后,弹线切割地面至挤塑板,予以剔凿,然后进行双组份聚氨酯灌胶。
隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度,并进行可靠固定;
在柱脚周围切割菱形缝,每边长约1.5-2.0m。
(见图9、图10)
图9钢筋加强做法
图10一次浇筑
2)二次浇筑:
预留出柱脚浇筑的菱形区域,地面浇筑完成并达到一定强度后再进行柱脚浇注,柱脚周围不用设置加强筋,在柱脚四周放置厚度为20mm挤塑板,放置时高出混凝土地面10-20mm(或标高一致),在混凝土浇筑完成后,剔凿地面下20mm挤塑板,然后进行双组份聚氨酯灌胶。
(见图11)
图11二次浇注
3)伸缩缝遇柱脚时:
切缝位置应尽量与柱脚缝两边相交处相连接。
(见图14)
图12与柱脚缝相连
(4)设备基础缝
1)设备基础周围做伸缩缝处理,使设备基础与地面断开,若相邻有分隔缝则直接与分隔缝相连。
设备基础、电缆沟等阴角处沿设备基础两条边垂直切缝,防止设备基础转角处开裂。
(见图13)
图13设备基础四周及阴角位置切缝
2)地面与设备基础相连接,在设备基础周围留设伸缩缝,伸缩缝位置在沟槽壁外50mm。
图14基础侧壁与地面断开
3)设备基础长度小于40m时,底板、侧壁尽量不设伸缩缝,易设后浇带(时间允许的情况下)或绕开设备基础设置;
当设备基础长度大于40m时,底板、侧壁伸缩缝必须与相邻地面的伸缩缝在一条直线上,并将设备基础边缘的护边角钢断开。
(见图15)
图15伸缩缝位于一条直线上
4)伸缩缝遇平整度要求较高的设备基础时,应改变伸缩缝的位置,防止伸缩缝位置因沉降不均匀导致地面不平,进而影响设备安装。
9、混凝土浇筑
(1)浇筑前在现场进行技术交底,明确浇筑控制要点
(2)地泵浇筑时,泵管过钢筋处应进行支撑,不能直接放在钢筋上,避免泵管震动使钢筋松绑位移。
(3)要保证混凝土塌落度,一般保持在140-160mm较为适宜。
现场准备好塌落度桶,随时做塌落度实验,对于塌落度不合格的混凝土应退场,不得使用。
(4)混凝土浇筑采用罐车运输(或拖式地泵车)布料入模。
按地坪标高人工将混凝土大致铺平,先边角后中间,混凝土摊铺时要比模板高出20mm左右,用振捣棒振捣密实;
(5)振捣整平
1)铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土,边角处加密震捣。
振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。
2)混凝土振捣要快插慢拔,保证振捣时间10s左右,使气泡充分冒出,达到振捣密实
3)混凝土振捣结束后立即使用激光整平机进行整平,把激光发射器放置在接收器在任何方向都可以接受到的地方。
4)激光整平机整平结束后,再使用人工刮尺进行二次整平,把混凝土表面的浮浆及泌水刮除,以进一步提高平整度。
在边角处,使用抹刀修边。
(6)注意事项:
1)入模厚度不能太厚,避免整平时水泥浆被刮掉,露出骨料。
、
2)雨季施工注意做好防护,做好门窗洞口的封闭,减少雨水对地面的冲刷。
3)在表面做耐磨材料区域地坪混凝土中不允许掺入粉煤灰,不得掺加早强剂于混凝土中
4)混凝土泵车运输时间不超过40分钟,每小时最佳浇注面积为150~200㎡
10、面层处理
(1)硬化剂撒布时间:
混凝土初凝后,踩踏混凝土表面有较浅脚印
(2)第一次均匀撒布约2/3左右耐磨金属骨料,不掺水;
耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料曾湿润状态),用磨光机进行研磨提浆作业;
(3)待耐磨材料硬化至一定阶段(约2小时左右)进行第二次撒布作业,撒布1/3的剩余量。
第二层耐磨材料吸收一定水分后,再次用磨光机研磨;
(4)待硬化到一定程度,使用磨光机进行表面抛光;
视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度;
每步研磨和抛光作业保证至少两次以上;
视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行;
(5)养护采用浇水覆盖塑料薄膜的方式,养护时间不小于14天,塑料薄膜不小于0.05mm厚。
为确保地坪质量,养护期间严禁在地坪上放置重物严禁行驶车辆。
(6)质量标准:
1)地面平整度:
地坪表面平整度≤3mm/2m,地坪表面无裂缝,无空鼓、角铁及埋件无空鼓、有光泽、表面颜色一致并均匀,耐磨层无开裂、表面无漏钢丝、切缝顺直5㎜/10m。
按1000㎡为一个检验批,每个检验批检测点不低于20个,合格率不得低于90%,对于每个检验批合格率低于90%的甲方有权追究乙方5000元-30000元的违约金,严重不合格的必须返工处理,损失由乙方承担。
2)地面裂缝:
每10000㎡不能超过3条100mm的裂缝,超过3条的追究乙方5000元-30000元的违约索赔。
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