筏板基础混凝土施工专业技术方案Word下载.docx

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1、混凝土配合比要求

商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到工程经理部，由工程总工程师审核，报监理审查认可。

混凝土外加剂的性能或种类，必须符合寿光市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

2、混凝土材料要求

●混凝土原材料要求

基础混凝土抗渗等级为P6，设计要求掺加高效低碱砼膨胀剂.

●防水混凝土材料要求

1）水泥品种应按设计要求选用,强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。

考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：

矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。

经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。

2）碎石的粒径宜为5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。

3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。

4）商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；

矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；

粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

其他掺合料的掺量应通过实验确定。

3、混凝土的供应

●结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。

并由寿光市建设工程质量检测有限公司实验室对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±

2cm。

混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，控制初凝时间在6～10小时。

对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

二、温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25℃，施工中主要采取如下措施：

1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。

2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。

浇水养护不得少于14d；

保温养护措施：

先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布.

3．按50496—2009要求，自设测温孔，共十组，检测外表、底面和中心温度（具体位置见附图）。

测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严。

测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。

（1）、测温时间及测温次数（详见下表）：

序号

测温工程

测温次数

测温时间

1

大气温度

每昼夜4次

8∶00、14∶00、20∶00、2∶00并要求记录每天最低最高温度

2

混凝土出罐温度

每车都测

3

混凝土入模温度

每班不少于4次

浇筑时抽测以保证不低于5℃

4

混凝土养护温度

每2h测一次

从浇筑开始１～７天

5

每12h测一次

从浇筑开始８～15天

6

每24h测一次

从浇筑开始16～22天

7

每48h测一次

从浇筑开始23～30天

（2）、测温方案

１）砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。

２）将测温管按图示位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时，须附加竖向支撑钢筋。

3）预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定牢固。

预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。

4）测点编号要清晰、明确、不得混淆。

5）加强保护，振捣过程中，切勿触动测温管，在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。

6）浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管，振捣时，振捣器不得触及测温管。

7）测温工作由实验员负责，测温记录应及时整理，并与理论值比较，及时控制温度变化。

8）测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用

（3）、温控要点

１）砼中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于25℃。

２）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在2.0℃／d左右。

三、浇筑方案

本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，一台徐工HB52汽车泵输送混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图），使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不的因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。

要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

（一）混凝土的振捣

在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。

振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

详见下图。

注坡度：

1:

7～1:

6但不陡于1:

3.

混凝土采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：

插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。

（二）混凝土表面处理

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（三）突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1.针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2.因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

3.为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。

4.为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒。

四、施工注意事项

1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。

4．浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

5．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

6．为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

五、质量要求

1、分项合格率为100%，优良率为95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。

2、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

且不定期派人去搅拌站抽查。

3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即18±

2cm范围内。

4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

5、水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。

9、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。

10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，用扁铲凿毛至露出石子。

六、成品保护

1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5、已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的48×

70mm木方。

在砼表面不许出现脚印。

七、混凝土泵送设备的安全措施

1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。

在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。

检修时必须卸压后进行。

八、环保措施

1、噪音的控制：

现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡。

现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

3、根据平面布置图，施工全现场混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

4、本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。