路基沙砾垫层施工方案Word文档格式.docx

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主要河流有黄川河、紫峪河和腰市河，河水流量较小，河道较窄。

地下水丰富且无污染。

工程所在地地震烈度为Ⅶ度。

工程沿线土呈红色，岩石多为紫红色砂泥岩及砂砾岩组成，泥质胶结，风化强烈。

本标段位于北温带亚湿润山地气候区与北亚热带湿润气候过渡带，年平均气温12.5-15℃，年平均降雨量683.2-754毫米，雨季主要集中在7、8、9三个月，常有暴雨。

最大冻深20-50厘米。

初霜期一般在10月-11月，无霜期一般在2月-3月。

路基沙砾垫层为40cm天然砂砾分两层填筑，每层20cm。

二、施工要求

垫层采用天然砂砾材料，施工时应注意以下方面：

1、颗粒级配应符合规定，砾石的最大粒径不应超过53mm。

2、塑性指数应符合规定，液限应小于28%，塑性指数应小于9。

3、混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

4、在最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实实验法确定的要求压实度96%。

5、石料的集料压碎值应不大于35%。

6、用振动压路机碾压时，每层的压实厚度为15-25cm。

7、最大干密度为2.20g/cm，最佳含水量为5.6%。

三、施工方法

首先准备下承层，然后进行施工放样，集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。

集料在下承层上的堆置时间不宜过长。

通过平地机摊铺的经验来确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。

平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.30。

用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

应同时摊铺路肩用料，检查松铺料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

在整形过程中，严禁任何车辆通行。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；

在设超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；

后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6~8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。

试验人员应在碾压好的路段及时检测压实度，作到及时、准确的控制现场压实度。

四、进度计划

开工准备时间：

2010年6月12日；

计划开工时间：

2010年6月15日；

计划完工时间：

2010年8月15日。

五、施工机械配置

1、平地机：

1台

2、ZL50装载机：

4台

3、8T洒水车：

2辆

4、8-20T运输车辆：

20台

5、振动压路机：

六、路基沙砾垫层施工工艺流程框图

（见下页）

七、安全生产组织机构图

八、质量、安全保证体系框图

（见下页）

质量保证组织机构

质量保证体系构成图

九、工程项目质量保证措施

1、建立健全质量保证体系

坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师领导，质检部牵头的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。

严格岗位责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准。

质检体系

经理部设立质检科、质检工程师。

作业队及班组设质检员,每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。

试验体系

经理部设立中心试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。

测量体系

经理部设立测量班，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理，测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。

2、制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施。

在开工前，结合甲方创优规划，制定出本标段创优规划，并明确创优目标。

根据国家及交通部有关现行质量验收标准，制定出有关内控标准和各项质量责任制，建立严格的质量保证制度，认真落实各项创优措施。

3、配备专职质检工程师，行使工程质量一票否决权，强化质检手段。

项目经理部和工程队分别配齐专职质检人员，工班设兼职质检人员。

负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工；

并随时接受监理工程师和甲方代表的抽查和重点检查。

4、狠抓技术管理工作

建立技术管理体系和岗位责任制。

拟建以项目经理部总工、工程队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，制订各级技术人员的岗位责任制，切实做到分工明确，责任到人，施工前组织技术人员作好图纸会审、技术交底工作，施工过程中做好技术管理工作，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

5、生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。

各项材料的性能符合技术要求，配合比按设计规定的进行，做好施工机械配套选型，选定最佳工艺参数，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。

对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。

生产过程进行及时有效的质量监控。

检测工作按照"

跟踪检测"

、"

复检"

抽检"

三个等级进行。

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