给排水施工方案Word格式文档下载.docx
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工作业务范围
项目部给排水安装主管
1
工程师
负责全面工作及技术工作
负责现场施工技术工作
负责施工安全
负责材料品质检查检验
负责工程质量检查
环境控制员
负责施工现场环境控制
(二)、施工组织作业计划
在主体施工阶段紧密配合土建施工、组织有经验的施工骨干按照施工图纸进行定位放线,严格按照施工图纸设计要求进行施工安装。
1、总体原则
(1)、在工程部,项目部的统一指挥下,建筑给排水安装专业协调好与其它专业的关系,总体协调配合,确保整体工程质量和工期。
(2)、紧跟土建进度,进行流水作业,土建每完成一部分工程,给排水专业预埋紧随其后,进度与土建同步,不能影响工程进度。
(3)、所有工程材料一律分批进场,现场设材料库及加工场地,管材组织一律在现场制作加工,加工后立即使用,不能立即使用的要入库保护。
(4)、本工程主要设备材料包括:
排污泵、远传水表、截止阀、镀锌钢管、高压铸铁排水管、UPVC排水管、PP—R塑料给水管、孔网钢带复合塑料给水管等。
2、劳动力安排随各阶段的工作内容工作量的不同进行合理的调整,实行动态管理,保证现场施工人员充足而不置。
为确保质量和工期的实现,给排水安装队的劳动力根据进度情况灵活调整,具体安排如下:
主体施工阶段:
给排水20人、焊工4人、杂工2人。
安装施工阶段:
给排水50人、焊工4人、电熔、热熔工12人、杂工6人。
施工阶段
施工准备
主体预埋
安装阶段
调试阶段
保修阶段
投入劳动力
8
20
50
12
6
3、给排水施工机具:
施工机具是决定整个工程施工质量及保证计划工期实现的重要因素。
施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的,因此我们配备了足够的施工机具,积极为工程开工创造条件,将确保工程质量目
标和总施工进度计划的实现。
给排水安装工程施工机具表
序号
机械名称
型号
数量
1、
交流电焊机
AK300
4
2、
氧割设备
中国.广东
1套
3、
砂轮切割机
2台
4、
电动磨光机
德国产
5、
电动冲击机
10台
6、
热熔机
中国.浙江产
8台
7、
电熔机
6台
8、
电动打压机
中国.四川
9、
对讲机
MOTOROLA
三、施工准备
(一)、主要施工项目
(1)、给水系统为室内全部给水管道系统。
(2)、室内全部排水系统含地下室积水坑提升系统及废水系统。
(3)、所有给排水所需支架、吊架按本专业图纸管道位置制作安装。
(4)、所有涉及到土建的内容如:
室外检查井(阀门井)、雨(污)水井、管道基础、穿墙处理、预留洞位置等。
(5)、消防系统工程(只预埋套管)、人防工程(只安装平时管道、战时给水套管)。
(二)、管材、阀门要求
(1)、给水系统:
本工程室内给水管采用PP—R管热熔粘接:
室外给水管材为球墨铸铁管。
(2)、室内污水,废水、雨水管道采用UPVC塑料管,UPVC胶水粘接。
(三)、施工准备及施工顺序安排
(1)、工程中标后,及时拿回施工图纸,组织技术工程人员尽快读图,熟悉图纸,做好图纸会审准备工作。
(2)、组织技术工程师和造价工程师及时提出材料设备计划和进场时间,交给材料员落实货源。
由甲方供应的材料在材料进场日期前15天书面通知甲方。
(3)、及时落实施工人员,做好进场准备,接到土建专业进场通知后及时进场,落实材料堆放场地,人员办公,临时用水、用电等施工条件。
(4)、结构施工期间,配合土建专业预埋地下室外墙、屋面楼板、屋顶水箱等处的防水
套管,人防密闭墙的密闭套管,预埋给排水管道穿越楼板,梁及内部剪力墙时的套管,预留暗装管道的墙槽或楼板板槽。
(5)、管道安装具备施工条件后,组织人员进场进行给水管道、排水管道、雨水管道的安装工作,给水管道的试压工作,排水管道的灌水试验工作,雨水管道的闭水试验工作。
(6)地下室具备施工条件后,组织人员进行地下室管道安装及试压工作;
水泵的安装、试车工作。
(7)、最后进行整个给排水系统的调试,整个给水系统的清洗、消毒工作和管道设备的卫生清洁工作,准备交工验收。
四、主要分项工程的施工方法和质量要求
根据长期施工经验,我们对给水、排水、水泵设备等主要项目的安装工艺流程总结如下,用来规范我们的施工。
室内排水管管道安装工艺流程:
安装准备管材检查预制加工支架安装立管安装闭水试验支架安装干管安装闭水试验支架安装支管安装防腐饰面处理
室内给水管道安装工艺流程:
安装准备管材检查预制加工支架安装立管安装管道试压支管安装管道试压支架安装给水配件安装管道冲洗消毒管道饰面处理
设备安装工艺流程:
设备订货开箱检查绘制设备安装大样图制作混凝土设备基础混凝土强度检验设备吊装质量检验设备配管设备清洗加润滑油单机无负荷运行
检验校正整机运行调式检验校正系统联机运行
卫生器具安装工艺流程:
安装准备卫生器具及配件检验卫生器具组装卫生器具稳装卫生器具及配件安装与墙、地缝处理卫生器具外观清理通水试验
(一)、预留、预埋工程
本项目的预留、预埋工程包括室内给排水管道在穿越楼板、梁及内部剪力墙时的预埋套管,地下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱时的预埋防水套管、人防密闭墙时的密闭套管,以及暗装管道在墙上或楼板上的沟槽。
由于本项目质量要求较高,每层面积较大,管线布置也较复杂,所以,我们一定重视预留、预埋部分的工作。
先由技术工程师根据给排水施工图纸绘制出预留、预埋图纸,提交设计院、监理工程师审核校对后,组织专人进行技术交底,由专人负责预留、预埋工作。
(1)、防水套管、密闭套管
地下室部分预埋防水套管、密闭套管为刚性防水套管。
翼环焊接采用双面焊,且保证焊缝密实。
翼环及钢套管加工完成后,在其外壁均刷底漆一遍,底漆包括樟丹及冷底子油。
所有防水套管、密闭套管在隐蔽之前,由监理公司专业工程师及甲方专业工程师按设计
图纸和施工验收规范进行隐蔽验收,验收合格并签字后方可进行隐蔽。
(2)、立管穿墙越楼板时要预埋套管,套管直径要比管大两号,顶部高出地面20mm。
套管与管道之间应用柔性材料填充,以减少震动和噪音。
也要按图纸要求放好线,再配合土建施工。
(3)、预留洞
预留孔洞规格见表1。
管径(MM)
75—100
125—150
200—250
300
留洞尺寸(MM)
150*150
200*200
250*250
300*300
400*400
为保证立管楼板预留洞位置在一条竖直线上,将采取如下方法:
先在下一层的已预埋好的立管穿楼板洞上放置一有机玻璃刻度板,刻度板置于洞口中心,用橡皮固定好。
然后量出洞中心距离(梁)边的距离L1、L2。
如图1所示。
墙(梁)
橡皮
有机玻璃刻度板
L2下一层楼板
图1立管控制示意图
然后在一层楼板上距墙(梁)量出L1、L2,定出一点。
如图2
所示
L
φ8孔(基准点)
L2图2
同于上下两层墙(梁)位置在竖直方向上存在误差,因此,这点不一定是上层楼板洞的
中心点。
所以,以这点为基准点,在模板上钻一个φ8小孔,用垂吊从孔中吊下,将在下一层刻度板上产生一垂吊点。
测出M1、M2值。
在上一层楼板上定出M1、M2值,即可确定预留洞中心位置。
如图3所示。
上一层楼板洞中心
M
图3
(二)、UPVC管安装
本项目UPVC管用于室内污水、废水、雨水管系统。
1、管件连接
(1)、管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。
我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂,并同时配有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和粘胶剂由同一生产厂家配套供应。
(2)、我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接。
并将操作场所设置远离火源处,以防止撞击和阳光直射。
(3)、在涂刷粘胶剂之前,先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦净,做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。
当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
(4)、承插口涂刷粘胶剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,对直挤压管端。
插入深度至少超过标记,并保证承插口的直度和接中位置正确,且静置2—3min。
如图4所示。
UPC—U
UPC—U管1
PVC—U承插管T/2—t/2
A节点大样图
图4UPVC管接口示意图
2、UPVC管与铸造铁管的连接
架空层及连接排水主管的横干管及下游排水管,采用高压离心排水铸铁管。
UPVC管与
铸铁管的连接做法是在铸铁管承口中填入防水填料,然后用膨胀水泥砂浆抹带接口。
(三)、室内管道安装
(1)施工前的准备工作:
按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置。
选择合格的管材和管件,进行配管。
(2)管道安装自上而下分层进行。
先安装立管,后连接横管,连续施工。
在排水管道横管与横管,横管与立管的连接处,采用45°
或90°
斜三(四)通,而不采用正三(四)通。
(3)外墙立管均在土建抹完贴面底层灰后安装,以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度,施工前统一吊线。
安装立管时,先将管段吊正,再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤,避免橡胶圈挤歪。
安装完毕后,应随即将立管固定。
排水立管与排水出管的连接外,采用两个45°
弯头。
另外,排水立管中心距墙面的距离见表2。
立管管径(MM)
75
100
125
150
200
距离(MM)
60
80
90
120
130
(4)横管的安装:
先将预制好的管段用铁钩吊挂,查看无误后,再进行粘接。
粘接后,迅速摆正,按规定校正坡度,临时加以固定。
待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
排水横管坡度,尽量采用标准坡度,有困难时才采用最小坡度。
坡向排水方向,严禁返坡。
见下表
排水横管坡度
250
标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.015
0.01
0.008
0.007
0.006
最小坡度
0.012
0.005
0.004
(5)室内管道安装完毕后,随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
(6)管道系统安装完毕后,立即对管道外观和安装尺寸进行复核检查。
检查无误后,再分层进行通水试验,排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏。
埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度,灌满水15分钟,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格。
(四)检查口、清扫口设置
(1)在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口,消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。
其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修。
(2)在水流转角小于135°
的横管上将设置检查口或清扫口。
在连接3个及3个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
(3)、横管、排水管直线距离大于下表的规定值时,要设置检查口或清扫扫口。
检查口或清扫口的最大距离
DN(mm)
110
160
距离(mm)
10
15
(五)、伸缩节的设置
立管及非埋地管都应设置伸缩节,当层高≤4M时,立管上每层设置伸缩节一个。
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。
为了使控制管道的膨胀方向,两上伸缩节之间必须设置一个固定支承。
(六)、管道支架
(1)、支架做法
管道支架分滑动支架和固定支架两种。
管道支承件的内壁应光示洁,滑动支架与管身之间应留有微隙,若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料;
固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫,安装时在将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
支架应采做到外表美观,坚固牢实。
(2)、管道支架间距
UPVC管支吊架间距见下表。
UPVC管支吊架最大间距(M)
外径(MM)
25
32
40
63
间
距
立管
0.5
0.55
0.65
0.8
0.95
1.1
1.2
1.35
1.55
1.8
横管
0.9
1.4
1.6
2
2.2
2.4
2.8
(七)、排水管均应做闭水试验:
雨水管注水高度应至最高雨水斗,排水管注水高度应以本层楼高为准,在30分钟内渗漏为合格。
(八)、室内给水管道安装:
孔网钢带复合塑料给水管、PP—R给水管安装。
(1)施工进场前对现场进行必要的清理。
(2)施工时注意防止泥沙等杂物进入管道内;
管道外壁防止粘油污。
(3)安装间断时,将管口进行临时封堵。
(4)一般规定:
①施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
②施工方案、施工技术、材料机具等确保正常施工。
③施工人员应经这建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
④提供管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书、质量合格证和市建设局核发的《核准证书》。
⑤不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复
栓。
⑥管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑦施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应向外侧,处于显眼位置。
(5)贮运:
①搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈碰撞、与尖锐物体碰撞和抛、摔、滚、拖。
②PP—R管材和管件应存放在通风良好的库房或简易工棚内,不得露天存放,防止阴沟直晒,注意防火安全,距离距离热源不得小于1米。
③管件应水平堆放在平整的地面上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
(6)管道敷设安装:
①管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
②管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行,如现场施工更改,应有图示记录。
③管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正,给水聚丙烯管与其他金属管道平行净距离不宜小于100MM,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
④室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行,安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越屋面时,应设置钢套管,高出地面50mm,并有防水措施,管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施,穿越前端应设有固定支架。
⑥热水管道穿墙时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时可预留洞,洞口尺寸较管道外径大50mm。
直埋时在地坪面层与墙体内的管道,应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收工作。
(7)管道连接:
①同种材质的给水聚丙烯管与管件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
孔网钢带复合塑料管与管件之间采用电热融连接、安装应使用专用电热熔工具、暗敷在墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
②给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件丝扣连接。
③热熔连接技术要求:
1)热熔工具通电后要工作指示灯亮方能开始操作。
2)切割管材必须使端面垂直于管轴线,必须除去切割断面的手刺。
3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4)要在管端量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表:
公称外径mm
热熔深度mm
加热时间s
加工时间s
泠却时间min
14
5
3
16
7
21
22.5
18
24
5)环境温度小于5度时,加热时间延长50%。
6)熔接弯头或三通时应注意其方向标示出位置,要无旋转地把管端导致入加热套内,要无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所示标深度,使接头处形成均匀凸缘。
8)在规定时间刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。
(8)支架安装:
①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡扣吊架,位置应准确,埋设要平整、管卡与管道接触应紧密,但不得损害管道表面。
②采用金属管卡和吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管卡应设在金属配件一端。
(9)试压:
①冷水管试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于1Mpa,热水管的试验压力为工作压力的2倍,但不得小于1.5Mpa。
②热熔连接的管道水压试验时间应24小时后进行。
水压试验前管道应固定,接头须明露,管道注满水后要先排尽管内的空气,进行水密性检查:
③加压宜用手动泵,升压时间不小于10分钟,压力表精度应为0.01Pma,至规定试验压力稳压1小时,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
④直埋在地平面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,试压合格后土建专业方能继续施工。
⑤在验收前应给水管道系统应进行冲洗,其冲洗流速宜大于2米/秒,冲洗时应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗处排水的水质与进水相等为止。
⑥系统冲洗后应含游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24小时以上。
⑦管道消毒后再用饮水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检合格方可交付饮用。
⑧管道、水箱、水池消毒投药方法:
在地下水池竣工后,先清洗好水池,然后进水口位置(入孔)处边向水池放水边进行投放消毒剂,水池满后利用给水加压泵抽进给水系统。
给水管支架间距
管道支架间距除符合以上规定外,邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架,以防止过分的拉力。
(九)、卫生器具安装
一)施工准备
(1)检查各卫生器具的型号、颜色是否符合设计要求。
合格证、配件是否完好无损、齐全。
(2)检查为卫生器具预留的孔洞、套管、管接头位置、标高是否准确,有无漏掉。
位置不对的要进行修正。
(3)卫生间尺寸较小,器具又多。
要先对各种卫生器具进行放线定位。
发现问题及时找设计院、现场监理专业工程师、甲方专业工程师解决问题。
(4)根据卫生器具(如浴缸、脸盆等)尺寸做好基础、加工好固定框架。
基础上的预埋件、孔洞预留必须需准确。
台式脸盆安装前与土建联系,将样品交给他们,以便他们在装修台面时将器具的位置孔加工准确。
二)施工方法
(1)卫生器具最好待房门安装后再安装,以利于成品保护。
(2)卫生器具的安装时间一般在建瓷片贴好后进行。
和土建配合好,提出贴瓷片的范围,以减少卫生器具的损坏。
(3)卫生器具安装要按图纸设计要求施工。
先按图纸要求放线校对原来留洞、留头位置,出入大的需进行返工处理。
(4)卫生器具进出水管连接时,管道布置要合理美观。
角阀、排水栓等附件安装位置应正确,卫生器具上的排水管必须保证其排水坡度。
给排水管留头在支管道施工就必须考虑卫生器具安装尺寸,决不能盲目施工。
(5)卫生器具交工前要进行通水试验和卫生器具配件通水检验,进行调试。
保证各部件开启灵活,排水畅通。
(6)目前,卫生器具种类多、色调多样化,建设单位选择性多变。
所以在大量施工前一定要先施工一个样板房间,让建设、质管监理等有关部门审查合格后再进行施工。
(7)成排卫生器具安装时一定要考虑美观、整齐。
与土建装修配全好。
三)质量标准
(1)保证项目:
①卫生器具的排水出口民排水管承口的连接处必须严密不漏。
检验方法:
通水检查。
②卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工验收规范规定。
观察或尺量检查。
(2)基本项目:
①排水栓、地漏:
合格:
平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。
优良:
在合格基础上,排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地平面5mm,地漏低于安装处排水表面5mm。
②卫生器具:
埋设件平整牢固,器具设置平稳。
在合格的基
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