湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化运行规程Word格式.docx

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直排烟囱

Φ1.6m，碳钢防腐

1

2.吸收塔系统

系统组成：

吸收塔、浆液循环泵、循环浆液箱、搅拌器、喷嘴及管道。

所有浆液循环泵均采用单元制布置型式。

单元制布置型式消除了管道盲区，并可按照实际吸收效率需要启动相应数量的浆液循环泵，可实现装置节能的目的。

吸收塔浆液池浆液通过浆液循环泵送至吸收塔第一级喷嘴系统，主要起烟气冷却、气液吸收等作用。

脱硝循环浆液箱中的浆液通过浆液循泵送至吸收塔第二级喷嘴系统，主要起烟气氧化、气液吸收作用。

中和循环浆液箱中的浆液通过浆液循泵送至吸收塔第三级喷嘴系统，主要起气液吸收作用

浆液螺旋喷嘴安装在吸收塔竖直壁面的快开法兰上，进行水平喷雾。

吸收塔浆液池通过持续溢流保持其恒定液位，持续溢流还可以使吸收塔浆液池中的漂浮物排到液封筒中，利用液封筒可以敞口、便于观察的优势，定期或不定期将漂浮物排出吸收装置，避免了漂浮物对吸收装置安全稳定运行造成威胁。

2.1

吸收塔系统

Φ3.6m，筒体高19m，碳钢防腐，底板16mm，0~5米壁厚12mm，5~16米壁厚10mm，及专有设备

升气集液器

气体导管除雾器，0.45×

0.45m，碳钢防腐

套

3

吸收塔双螺旋增效器

双螺旋管束式，Φ0.45m，FRPP

检修人孔

DN600

5

喷嘴法兰组件

DN200，L=100mm

48

2.2

第一级脱硫脱硝系统

1吋碳化硅螺旋喷嘴，Q=20m3/h，H=30m，雾化角90°

，其他专有设备

12

2.3　

第二级脱硫脱硝系统

2.4　

第三级脱硫脱硝系统

2.5

预洗涤循环泵

离心式，机械密封，Q=100m3/h，H=25m，15kW

台

碱液回流装置

DN65

碱液溢流装置

DN100

2.6

碱液循环泵

离心式，机械密封，Q=100m3/h，H=30m，22kW

2.7

碱液循环浆液箱

Φ2.5×

3m，碳钢衬玻璃鳞片

2.8

碱液循环箱搅拌器

顶进式，搅拌轴、轮彀材质：

316L，1.1kW

2.9

氧化剂循环系统

离心式，机械密封，Q=100m3/h，H=35m，30kW

2.10

氧化循环浆液箱

3m，碳钢尘玻璃鳞片

2.11

氧化循环箱搅拌器

3.冲洗水系统

吸收塔除雾器设置冲洗水，同时作为系统补水，补充的工艺水进入吸收塔浆液池。

冲洗水系统通过控制冲洗水流量，以达到整个系统的水平衡。

在烟气吸收装置中，补水主要消耗途径为：

烟气蒸发、副产物中夹带的结晶水、表面水等。

5.1

工艺水泵

变频，管道泵，Q=5m3/h，H=39m，1.5kW

5.2

工艺水喷嘴

3/8吋不锈钢螺旋喷嘴，Q=2.052m3/h@H=20m，雾化角90°

5.3

1吋不锈钢螺旋喷嘴，Q=12.96m3/h@H=20m，雾化角90°

4.仪控系统

本烟气吸收装置DCS控制系统实现数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）等功能以满足吸收系统各种运行工况的要求，确保吸收系统安全、高效运行。

控制室布置了操作员站、工程师站和报表打印机，用于日常运行操作。

仪控电子设备间布置了DCS系统机柜和仪控电源柜。

在控制室内，运行人员以LCD、键盘和鼠标为主要操作手段，实现对吸收系统正常工况下监视和控制；

以及异常工况的报警和紧急事故的处理。

5.电气系统

主要包括：

6kV、380V系统及其设备，保安电源、UPS等。

2.2机组烟气吸收系统主要设计、运行指标

项目名称

数据

锅炉出力

t/h

6+15+20

引风机出口烟气温度

℃

150

煤的机械不完全燃烧热损失

%

4

设计烟气总处理量

Nm3/h

85000

燃料可燃硫份额

≤0.4

6

吸收塔表观气体流速（进口温度下）

m/s

3.5

7

塔直径

m

3.6

8

塔高度

18

9

进口烟道尺寸

1600×

800

10

出口烟道尺寸

Φ1600

11

浆液循环池高度

浆液池容积

m3

15.38

13

浆液停留时间

min

14

总液气比

L/Nm3

15

级数

16

喷嘴喷雾方向

水平

17

设计吸收塔入口烟尘浓度

mg/Nm3

≤20

处理后烟尘排放浓度

≤5

19

设计吸收塔入口SO2浓度

1500

20

处理后SO2排放浓度

≤50

21

设计吸收塔入口NOX浓度

400

22

处理后NOX排放浓度

≤100

23

NOx脱除率

75

24

每级烟气平均停留时间

s

＞2

25

脱硫剂

氢氧化钠

26

系统装机功率

kW

75.6（不含湿电）

27

出口烟气中雾滴浓度

＜40

28

处理系统出口烟温

50

29

处理系统阻力

Pa

＜1200

30

处理系统噪声

dB

＜85

31

主体设备使用寿命

年

＞10

3安全管理

3.1日常操作中的防范措施和要求

在风机和泵运行时，严禁身体或衣服靠近联轴器等转动部位。

在检查或检修任何设备时，即使设备没有运行时，也要对设备操作开关进行停电并悬挂安全警示牌及禁止合闸等警示牌，防止误操作造成事故。

同时检修、检查人员要同脱硫脱硝控制室保持密切联系。

在进行烟气和液体取样时，必要时应穿着防护服装，用专用烟气和液体器皿进行工作。

在进行浆液喷嘴的维修或更换时，必要时应佩戴防毒面具，以防烟气中的二氧化硫对人体的伤害。

工作人员注意防止高空坠物，并注意高空坠物。

当旁路沟槽和人孔门在开启状态，须挂相应的标牌进行明示人孔门或沟盖开启。

防止人员误落如孔洞造成人身伤害。

3.2定期检查中的防范措施和要求

在进行定期检查中，应注意以下几点：

当进入吸收塔、烟道或箱罐进行检查时，必须保持充足的通风，应事前确认氧气含量满足要求后，才能允许人员进入。

在进入积灰烟道或低PH液体墙体时，人员必须穿着防护服。

在定期检验期间，工作人员在进出设备和烟道时，必须保持和锅炉运行人员保持密切联系，并建立明确的指挥体系以保证误启动设备造成人身伤害。

3.3烟气吸收系统的基本运行操作

1.运行操作基本原则

以下几点在运行操作时必须注意。

每个设备的检查和维护必须按要求落实到位，并填写设备检查或维护记录表。

尽量保持设备最佳运行方式运行。

通过分析研究运行数据和测量数据不断提高运行操作技术。

2.启动前准备

确认公用物料。

1确认氢氧化钠溶液储量充足和润滑油位、油质合格等。

2如果存量较少应加到安全要求料位以上。

3在运行参数表格上记录必要的油位位置或目前物料的储量等。

每个设备润滑条件的确认。

1检查每个设备润滑条件正常，如果润滑油位低时应进行加油使油位保持在正常液位。

切记设备运行时不正常润滑油位会给设备造成损害。

2记载每天所加油量对月、年润滑油消耗量很有帮助，因此应认真记录。

3.设备送电、停电

设备停送电前检查：

设备检查和检修工作完成。

检修工作人员已停止工作，并已撤离到安全地点。

移除“禁止操作，有人工作”警告牌，并放置到靠近设备地点备用。

当设备已送电运行，其他人员还在附近工作，要防止转动部位缠住身体。

在配电盘操作或维护时，要留心电源的状态。

运行中发生总供电电源跳闸时，合闸前必须先关闭所有电机，特别是浆液循环泵等能产生瞬间巨大电流的电机。

4烟气吸收系统的启动停止操作

4.1烟气吸收系统的状态分类及正常操作程序

有烟气旁路的，通过烟气挡板门的切换进行烟气吸收系统的启动停止操作。

无烟气旁路的，不能进行烟气切换操作，在任何时候，烟气必须全部通过烟气吸收系统。

无烟气旁路下，烟气吸收系统的停止是指全部浆液循环泵，以及其他相关系统和设备的停止。

烟气吸收系统停止的时间可根据实际情况分为：

短期停运：

停止至启动时间不大于24小时的。

中期停运：

停止至启动时间大于24小时、小于168小时的。

长期停运：

停止至启动时间大于168小时的（机组大修）。

1.正常运行状态

正常运行时根据入口烟气二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟气量启动相应的系统和设备。

在任何运行状态下，尽量保持运行冲洗水系统，特别是其中的除雾器冲洗喷嘴。

根据入口烟气量、净烟气SO2、NOx达标排放浓度要求，决定浆液循环泵启动的数量。

由于启动浆液返回泵可以保证吸收塔浆液池形成持续溢流，保持其液位恒定，应尽量保证至少启动1台浆液返回泵。

2.短期、中期停运状态

停止全部浆液循环泵。

3.长期停运状态

除了上述系统和设备停止外，搅拌器也停止。

吸收塔浆液池排废管道阀门定期开启，以排出沉淀固含物。

4.2烟气吸收系统的启动、停止条件和启动、停止步骤

1.烟气吸收系统的启动条件

吸收剂充足。

吸收塔浆液池达到溢流液位。

循环浆液箱达到溢流液位。

沉淀池达到溢流液位。

清液池接近溢流液位。

浆液循环泵、浆液返回泵等设备没有故障信号。

加入氢氧化钠溶液，将PH值调整到合理数值。

加入亚氯酸钠溶液，将ORP值调整到合理数值。

2.烟气吸收系统的启动步骤

启动冲洗水系统。

启动吸收塔系统，包括浆液循环泵和搅拌器。

当沉淀池沉淀物较多时，人工清理沉淀。

3.烟气吸收系统的停止条件

循环浆液箱低液位报警持续5分钟。

浆液循环泵、浆液返回泵等设备故障。

4.烟气吸收系统的停止步骤

停止浆液循环泵。

长期停运时，停止搅拌器。

4.3烟气吸收系统之工艺系统的启动、停止步骤

1.烟气系统的启动、停止步骤

1烟气系统启动步骤

关闭吸收塔上所有人孔门。

加入工艺水，使吸收塔浆液池达到溢流液位。

检查吸收塔液封筒水封是否完好。

2烟气系统停止步骤

在锅炉引风机停止之后，关闭相应烟气挡板门。

2.吸收塔系统的启动、停止步骤

1吸收塔系统启动步骤

检查浆液循环泵盘车无卡涩，润滑油充足。

检查所有阀门开启灵活、无泄漏。

检查循环浆液箱是否达到溢流液位。

检查沉淀池是否达到溢流液位。

启动搅拌器。

应用变频器，启动浆液循环泵。

开启吸收塔浆液池浆液排出管阀门，启动浆液返回泵，抽取清液池浆液返回吸收塔。

调节浆液返回泵入口浆液阀门开度和浆液排出管阀门开度，控制循环浆液箱液位。

2吸收塔系统停止步骤

停止浆液返回泵，适当降低循环浆液箱液位后，关闭吸收塔浆液池排出管阀门。

浆液循环泵完全停止后关闭相应浆液循环泵的入口阀门。

开启浆液循环泵入口的浆液管道底部排废阀门排空浆液。

启动冲洗水系统，冲洗至少2分钟后，关闭排废阀门。

浆液循环泵的计划停运时间超过24小时的，应注满工艺水进行保养（即关闭排废阀门后，保持冲洗水流入浆液循环泵和管道，持续10到15分钟后关闭冲洗水）。

计划长期停运时，停止搅拌器。

3.冲洗水系统的启动、停止步骤

1冲洗水系统启动步骤

检查冲洗水系统其他阀门启闭情况。

缓慢开启冲洗水出口阀门。

保持吸收塔入口烟道适当的冲洗水流量，防止沉淀物沉积。

2冲洗水系统停止步骤

关闭冲洗水出口阀门。

关闭相应冲洗水管的阀门。

冬天需要防冻的，排空水管内液体或保持流动状态。

5控制系统报警项目

1.任意第二级、第三级浆液循环泵运行时，循环浆液箱液位小于（1.2m）30%液位

采取措施：

低液位报警时：

停止第二级、第三级浆液循环泵，增加系统补水，循环浆液箱液位恢复至（2m），50%液位时可以重新启动浆液循环泵。

2.清液池液位达到溢流液位

减少系统补水。

3.增压水泵运行时，冲洗水流量小于0.5m3/h（计时1分钟后报警）

检查管道阀门是否开启。

增压水泵可能发生故障，及时停泵维修。

6运行调整

6.1运行调整的主要任务

1）在主机正常运行的情况下，满足机组吸收反应的需要。

2）保证吸收装置安全运行。

3）精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗和能耗。

4）保证副产物品质符合要求。

5）保证机组吸收效率在规定范围内。

6.2脱硫脱硝主要运行调整

1.吸收浆液PH值、ORP值调整

PH值的选取影响脱硫脱硝吸收效率。

PH值大于6时，二氧化硫吸收效果最佳，但易发生结垢、堵塞现象。

PH值小于等于4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收浆液呈酸性，对设备腐蚀性增强。

调节进入系统的碱性吸收剂和氧化剂流量，使浆液的PH值和ORP值满足SO2，NOx达标排放的需求。

吸收浆液密度调整

吸收浆液密度与浆液浓度直接相关，浓度越大则密度越大。

浆液浓度很高时，很容易造成设备、管道结垢和堵塞，所以浆液浓度值必须重点关注。

要求浓度值在10%至20%之间变动，尽量保持在15%左右。

必要时通过对取样浆液进行静置沉淀，目测辅助判断其浓度大小。

发现浓度过高，可以通过查看PH值大小、固含物化学分析、副产品性状观察等手段，判断浆液中固含物主要成分，有条件的可进行化验。

如果主要成分是副产物或其他反应生成物，应考虑清理沉淀物，并通过浆液返回泵循环置换吸收塔内浆液，降低浓度。

如果主要成分是氢氧化钠溶液，应立即减少甚至停止氢氧化钠溶液供应。

2.吸收系统液气比调整

吸收系统液气比的高低是通过选择运行的浆液循环泵数量和运行的脱硫喷嘴数量来实现的。

在PH值和ORP值不变的情况下，根据实际吸收效率、净烟气SO2，NOx达标排放的要求来调节液气比，吸收效率越高或者净烟气SO2，NOx达标排放浓度越低，液气比越大。

为了系统节能的要求，应该在保证排放浓度的前提下尽量降低液气比。

3.循环浆液箱液位的调整

循环浆液箱的液位反映了由循环浆液箱、PH测量筒排出的浆液和浆液返回泵返回循环浆液箱浆液流量之间的平衡关系。

在进行氢氧化钠溶液、氧化剂连续供应时，应通过浆液排出管阀门开度和浆液返回阀门开度调节，保持循环浆液箱不发生溢流的最高液位（建议为3.6m）。

在停止氢氧化钠溶液和氧化剂供应期间，循环浆液箱可以发生溢流。

4.清液池液位的调整

清液池的液位反映了整个系统的水平衡，将液位保持恒定或在指定范围内，主要是通过控制冲洗水流量来实现的。

液位低于1m时，适当增大冲洗水流量使液位缓慢上升。

液位高于2m时，适当减小冲洗水流量使液位缓慢下降。

可投入自动控制。

7装置运行的检查维护

1）概述

总的注意事项

a）运行人员必须巡视运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。

要做好数据的记录以积累经验。

b）烟气吸收系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。

c）浆液输送设备和管道停用后必须进行清洗。

d）试运期间的各项记录需完备。

2）系统运行中的检查和维护

A.烟气吸收系统的清洁：

运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。

B.转动设备的润滑：

绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。

C.转动设备的冷却

a）对电动马达、风机等设备的空冷状况经常检查以防过热；

b）所有泵和风机的马达、轴承温度的检查；

c）应经常检查以防超温。

D.罐体：

应经常检查法兰、人孔、手孔等处的泄漏情况，及时处理。

E.管道

管道浆液流动速度应按下列两个条件选择：

a）流动速度应足够高以防止固体沉积于管底；

b）流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。

根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映：

a）在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小；

b）在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加。

若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；

冲洗无效时只能拆管进行机械除去沉积物。

F.阀门：

对正在输送液体的管道阀门关闭时，应缓慢进行，用时30秒，否则可能引起较大水击对管道及设备造成破坏。

G.搅拌器：

启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。

机组检修期间，必须检查搅拌器是否处于良好备用状态，特别检查桨叶紧固螺钉是否松脱。

搅拌器停运前必须尽量降低浆液浓度。

搅拌器停运较长时间后重新启动前，必须准确判断搅拌器叶片是否被浆液中的沉积物埋住，否则贸然启动，可能造成搅拌设备严重损坏。

H.由于沉淀池和清液池涂覆的防腐涂料有绝缘效果，一旦潜水搅拌器或潜水泵发生漏电，其中的浆液将带电，贸然进入，可能有生命危险。

每次必须采取措施进行放电，人员才能进入沉淀池和清液池。

I.浆液循环泵、浆液返回泵

泵的密封需要冷却水的，泵启动前应检查泵冷却水量是否充足、畅通。

泵启动前开启冷却水阀门，泵停止后关闭冷却水阀门。

浆液循环泵启动步骤：

开启入口阀门，保持10到15分钟，然后通过变频器缓慢启动浆液泵，检查振动、温度和噪音情况，随时采取正确措施，必要时停泵检查。

浆液返回泵启动步骤：

保证虹吸桶中注满工艺水→关闭工艺水阀门→启动浆液返回泵。

禁止在泵内无液的状态下运转，但接通冷却水后则可以短时间空运行（3到5分钟）。

入口阀门全关闭的情况下，开闷泵不得超过10分钟，否则泵内液体升温损坏泵体。

浆液泵停止后，应开启泵排废阀门，排空浆液后，启动冲洗水系统，冲洗2分钟后，关闭排废阀门。

浆液泵的计划停运时间超过24小时的，应注满工艺水进行保养。

浆液泵运行约3个月后应打开泵盖进行检查，包含锁紧螺母的紧固程度、叶轮、主轴磨损程度检查。

J.浆液PH。

启动步骤：

a）开启浆液入口阀门至最大开度；

b）缓慢调节浆液出口调节阀门开度，浆液出口管有稳定流量

停止步骤：

a）关闭浆液入口阀门；

b）浆液全部流出后，开启冲洗水入口阀门，冲洗2分钟；

c）关闭浆液出口调节阀门

K.应经常进行浆液循环泵的轮换运行，以防止备用泵相应的浆液喷嘴堵塞。

锅炉检修期间，必须检查所有喷嘴，保证良好备用状态。

L.喷嘴：

检查运行中的喷嘴是否堵塞，可用徒手触摸喷嘴上游管道或采用手持温度计测量温度，温度为环境温度的可判定为喷嘴堵塞（正常温度为50至60℃）。

对于螺旋喷嘴，其磨损程度也是可以通过辨别声音进行判断。

M.循环浆液箱应每天观察漂浮物情况，必要时通过增大系统补水流量形成循环浆液箱溢流而排出。

N.化学测量及分析

a）SO2，NOx测量装置每12小时自动校验一次。

b）在线PH计、ORP计每星期至少校验一次。

c）烟道压力测量装置每月要检查和清洁。

d）在PH计发生故障时手动测量PH值（每小时一次）。

8电动机运行规程

8.1电动机绝缘电阻的规定

1）测量电动机的绝缘电阻应在停电的状态下进行。

2）测量电动机绝缘电阻前后均应进行放电。

3）电动机大小修后投运前应检查测量电动机绝缘。

4）发现电动机有进水、受潮现象时，应测量绝缘电阻合格后方可启动。

5）电动机事故跳闸后，应测量绝缘电阻合格后方可送电启动。

6）额定电压为6kV的电动机应使用2500V摇表测量，绝缘电阻值≥6MΩ。

7）额定电压为0.4kV的电动机应使用500V摇表测量，绝缘电阻值≥0.5MΩ。

8）电机的吸收比应≥1.3。

8.2电动机运行前的检查

1）电动机及其周围清洁、无杂物。

2）检修工作人员撤离现场，电动机已送电（绝缘合格），事故按钮正常，保护罩完好。

3）电动机接线绝缘无损伤，接线盒、安全罩完好。

4）电动机外壳接地线牢固，无松动、脱落现象。

5）电动机润滑系统、冷却系统投入正常。

6）电动机所带机械部分完好，允许启动。

7）二次回路传动正确，保护投入运行。

8.3电动机的启动

1）电动机启动时应监视启动电流，启动后的电动机电流不应超过额定值。

2）电动机的转速和声音正常，无异常的振动。

3）对于鼠笼电动机，正常情况下电动机在冷态允许启动两次，启动间隔＞5min；

热态允许启动一次；

对于启动时间不超过2--3s的电机，在事故处理时可以多启动一次。

4）在进行动平衡校验时，电机启动时间间隔应遵循如下规定：

a）200kW以下的电动机＞30min。

b）2