车间储罐拆除方案文档格式.docx

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4）现场必须有佩带安全标示的监护人员

4、施工人员岗位职责

1）必须穿戴符合标准要求的劳动防护用品上岗、特种作业人员应持证上岗。

2）严格遵守建设单位及本单位的HSE作业管理规定。

5、组织机构

四、主要施工设备、HSE措施

1、施工设备有电焊机、锯弓、切割机、脚手架、安全带、吊车。

2、办理动火作业证、登高作业证、临时用电证，现场准备灭火器、清理现场。

五、主要风险分析与控制

1、拆除电缆

拆除原有的电缆，应事先与电工核对应拆除的线路，明确应拆除路线，避免影响后续的生产。

拆除线缆应做好标识，避免混乱，同时应做好包裹和绝缘措施，不得将线头裸露在外，防止人员意外触电。

同时，应做好隔离与锁定措施，分开关上进行挂牌警示，避免施工时误送电发生事故。

2、拆除防雨棚

1）拆除楼顶防雨棚，楼顶雨棚钢梁尽可能整段拆除，便于后期恢复，以免造成浪费。

2）风险分析：

拆除钢梁，人员要登高操作，应办理登高作业证，人员登高时，应使用安全带，正确穿戴劳动防护用品。

动火时，有火灾爆炸的风险，使用电焊机，应办理临时用电作业票、动火作业证。

需要吊装时，有高空坠物的风险，应办理吊装作业票。

3、清理全部储罐

1）将全部储罐内存放的物料放出，空置48个小时后，拆除与系统相连接的管道，关闭与系统相连的阀门。

2）对储罐采用压缩空气吹扫一遍，使用惰性气体吹扫一遍后，将所有外部管口，人孔密闭封堵。

3）管道安装完毕后，应注意对照登记表进行盲板拆除，防止误操作。

4）风险分析：

拆除管道时，可能有残余溶剂树脂漏出，会造成环境污染，应用空桶收集残余物料，避免污染。

有可燃气体挥发，可能发生火灾爆炸，因此应防止明火，禁止进行电焊等产生明火的作业，拆卸法兰，应使用不发火工具。

人员应正确穿戴劳动防护用品，防止人员职业病的发生。

六、拆除方案

1、储罐拆除流程：

仪电设备拆除→管道拆除→防雨棚拆除→堆放

2、仪电拆除施工程序

施工准备和作标识→全套装置断电、电机、控制柜等设备接线断开→设备、仪表拆除→电线电缆等管线拆除→桥架拆除→包装、装箱和分类堆放

2.1施工准备

Ø

拆除前应根据现场情况和进度要求。

向施工人员进行拆除技术交底。

使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。

根据施工方案设置电仪设备、电线电缆和配件临时存放仓库和桥架线管堆放场地。

做好施工机具、设备的准备工作。

装置全部断电并上锁。

2.2电气设备的保护性拆除方法

2.2.1电缆连接管的拆除

2.2.1.1装置全部断电并上锁

电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔进行标识。

检查电缆连接管的连接处，鉴别是否可进行保护性拆除。

如电缆连接管锈蚀严重，不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。

进行破坏性拆除时，只能使用锯条小心锯断连接管，注意保护以防伤及管内的电缆。

先从设备的接线端子上卸下电缆。

拆除保护管，分区域分类保护好，并注意保护好标识，并把同样的标识粘贴在电缆上。

2.2.2电气盘柜及电气设备的拆除

根据图纸的位号在设备上用笔写上标识

拆除盘柜及电气设备上的电缆。

拆除盘柜及电气设备的地脚螺栓或连接螺栓。

拆除盘柜及电气设备。

对拆下的盘柜及电气设备进行保护，并分区域分类摆放好。

2.2.3电缆、桥架及线管拆除

根据图纸用油漆笔写上电缆标识（一般应与其保护管的编号保持一致）

确认电缆两头的端子均已拆除完毕。

用电工胶布包好电缆头。

沿着电缆的路径，根据电缆长度的不同，合理安排人员进行电缆牵引拆除。

分段同时均匀牵引，把电缆从桥架和线管里拉引出来，拉引时注意不能使用蛮劲。

遇到卡滞时，先停下每段区域负责牵引的人员检查好自己负责区段内的电缆是否存在卡滞，并查明卡滞原因，解决卡滞后方能重新开始牵引施工，以防因桥架及线管锐角破坏电缆绝缘。

电缆牵引拆除下来后，先目测检查电缆绝缘是否已存在破损。

用绝缘摇表测量电缆绝缘并做好记录。

盘好电缆并保护好。

分区域摆放好电缆。

确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。

在线管接头处分段拆下线管。

确认待拆桥架上的电缆已经拆除完毕。

在桥架的连接板处拆除，先拆下连接板，然后分段拆除桥架。

拆除线管及桥架的支吊架。

2.2.4照明系统及灯具拆除

核实每一个灯具和开关的回路，采用通断测试，在测试过程中做好记录，确保没有遗漏。

断开所有照明回路的电源并上锁。

用非接触式验电笔测试需拆除墙面上的照明开关是否带电，若发现有带电的开关需查清该回路的电缆路径，确认所有开关及灯具均处于断电的情况下方可进行下一步施工。

用电工胶布包好线头。

拆除照明线管和电缆。

2.2.5仪表设备的保护性拆除

本项拆除对象包括：

双金属温度计、压力表、压差表、转子流量计、就地液位计。

根据图纸对仪表作标识。

确认就地仪表所检测的设备、管线等都已经关断，并已处于安全的状态。

从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下，拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时，严禁硬扳，先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。

把拆下的就地仪表本体、附件等放好在一处。

仪表用泡沫膜包装好。

分类分区域装箱。

3、管道拆除施工程序

施工准备→办理相关许可证→与设备接口断开及阀门的拆除→管道拆除→支吊架拆除→阀门包装、装箱和分类堆放

3.1.施工准备

拆除前应向施工人员进行技术和安全交底。

使施工人员了解管道拆除施工的方法、步骤、技术要求。

根据施工方案设置管道、配件临时存放仓库和场地。

合理配置施工机具、设备，切割机、电焊机等应性能良好,随时可用。

管道标示采用油漆笔,按图纸上的管线号直接写在管道上。

3.2管道保护性拆除方案

3.2.1管道拆除前

管道拆除前，必须已经将管道置换完毕，进出装置的界外管线必须采取盲板隔离，禁止采取阀门关闭隔离。

管道拆除前，电仪施工人员已经将相关电器仪表装置拆除，确保仪表设备无电无动作。

管道拆除前，通知安全人员，以确认管道内的介质有无危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。

所有管道拆除前，需通知业主及我方安全人员对有毒有害介质管道进行安全检测，确认无安全隐患后，签署办理安全作业票后才能进行施工。

3.2.2管道拆除过程中

对每一条管线，施工人员必须根据标识，分系统进行拆除施工。

由于采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。

由于使用可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。

从法兰处拆除时，如遇连接螺栓锈蚀，需提前在螺栓连接处喷松锈剂，这样拆除时螺栓就比较容易拆除。

拆下来的螺栓如果能够再次使用，在管道拆除后还是挂到连接法兰上防止丢失。

管道的拆除中有时需起重工和管工的密切配合。

由于是保护性拆除，可以考虑局部整体进行拆除，局部整体拆除时需要用相关吊具对管道进行吊装。

管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面。

3.2.3拆除后的管材管件处理

拆除后的管道外部用布擦干净，封堵好管口，尽量立即拉走，不能运走的在现场专门设置一个临时集中堆放点，堆放时，按装置、按系统存放在管道架上，同一管线号的管子捆扎在一起，并在标识牌上注明管道的原系统及材质，便于清点和运输。

拆除下来阀门、法兰用布擦干净，再用软材料进行保护和分类堆放；

拆除的可利用的螺栓进行涂油等保护处理并装箱，并进行分类分系统登记造册。

4、防雨棚拆除

现场勘察→根据尺寸、标高等编制专项拆除方案→办理相关作业安全许可证→操作平台搭建→防雨棚拆除→拆除物集中对方→运出现场

4.1施工准备

拆除前，经过现场人员勘察，了解防雨棚尺寸、标高等数据，编制专项拆除方案。

做好施工机械和劳动力计划

向进场施工人员进行安全技术交底，特殊作业人员（架子工、电焊工）证照齐全，并严格按照特殊工种安全操作规程进行作业，严禁违章操作。

4.2防雨棚拆除前

4.2.1清理范围内的杂物。

在作业区域四周做好围挡工作，实行封闭施工。

做好拆除物检查工作，检查施工危险点和隐患。

搭建操作平台。

4.3防雨棚拆除中

按编制的专项拆除方案进行拆除。

拆除中需要动火、高空作业，做好相对的防护措施。

电焊和气割作业场地周围应无易燃易爆物品。

电焊工作结束后，应立即切断电源，并检查确认无起火危险后方可离开

4.4防雨棚拆除后

拆除后的材料进行分类放置，放置于指定地点，禁止随意堆放。

易燃品、危险品等堆放现场应有标示。

5储罐拆除施工程序

施工准备→办理作业安全许可证→确认设备项链的管道阀门断开，仪表等拆除→吊车

5.1施工准备

进行保护性拆除技术及安全交底，施工人员熟悉技术方案和施工顺序。

采用油漆笔在设备上作好标识：

与设备连接的阀门和管道等拆除

5.2设备拆除前

罐内清洗（第四类主要风险分析与控制中有详细说明）。

施工人员应熟悉拆除方法和拆除后存放位置（或者装车立即运走）及其它应注意事项。

确认与设备连接管道、仪表、保温层等已经拆除完毕。

需要利用的带板、人孔等用油漆笔作好标记。

5.3储罐拆除过程中

应提前办理安全作业许可证，确认无安全隐患后再开始进行施工。

吊点制作完毕后，应先将抱杆顶端的葫芦吊钩挂在吊点上，并使之吃力。

吊卸：

采用160吨吊车储罐吊装至存放位置（或者装车立即运走）。

5.4储罐拆除后

储罐拆除后，应对储罐板材及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并登记造册。

七、HSE程序和规定

1、施工人员资质和行为要求

1）健康状况要求：

身体健康，无任何重大疾病；

2）特殊工种操作人员应持有效证件：

如电焊工、架子工、电工、动火监护人员；

3）施工人员没有车间人员许可，不能随意动用任何设施、设备，阀门、开关等；

4）没有紧急情况发生时，严禁擅自挪用消防和救生设备、设施、工具和器材；

5）严禁将打火机等火种带入施工区域；

6）严禁擅自携带含易燃、易爆、有毒、放射性、腐蚀性等危险品进入施工场所；

7）进入生产区或进行特殊作业时，必须穿戴符合现场要求的劳动防护用品；

8）不得向现场随便丢弃各种废物废料；

9）除指定区域外，一律不准吸烟；

10）遵守工作场所的其它规定要求。

2、人员教育与培训

1）施工人员必须是具备相关技能和经验的熟练工；

2）所有施工人员都应进行施工前HSE教育，教育内容主要为：

a、有关安全生产的国家法律法规，公司的一般规定；

b、该项目施工作业的安全生产特点及相关的安全生产规章制度；

c、该项目施工作业过程中的危险作业场所和危险源及应注意的事项；

d、工伤事故案例等。

3）安全技术负责人要对其作业人员开展符合专业作业活动特点的具体安全技术交底，教育内容主要为：

a、具体工作性质、特点、职责范围，施工现场的管理规定；

b、岗位安全技术操作规程及设备维护保养管理规定；

c、施工现场设备、设施的性质及安全装置；

d、正确使用劳动防护用品；

e、事故、事件案例；

4）安全员对施工人员进行施工具体HSE内容的交底，教育内容主要为：

a、分配布置当天工作任务，根据其特点及操作方法,开展危害辩识；

b、提示要求正确使用劳动防护用品及设备器具使用前的检查确认；

c、与作业内容相关的安全技术知识；

d、工伤事故的紧急救护及自救措施及教训分析等；

5）当施工人员违反现场管理要求，应停止施工作业，并应再接受安全教育，合格后方可再次作业。

3、现场安全会议要求

1）施工现场安全管理会议制度

a、施工现场定时召开每天的施工安全协调会,时间根据现场施工时间确定；

b、会议主持人是施工经理，参加会议的管理人员应有业主代表、安全管理人员等；

c、施工安全协调会议内容：

a）陈述当日的施工内容及进度和下一工作日的施工计划；

b）审查即将开工的作业项目和内容，协调相互干扰的作业项目；

审批危险作业许可申请，落实防范危险措施；

c）分析当日现场的安全状况，纠正现场管理中的违章现象，贯彻安全管理精神和其他相关的工作事项；

d）交流需要解决和协调的安全生产事宜；

施工计划安排、协调施工作业；

e）业主方对施工现场的管理监督意见。

2）班前班后会制度

a、上班时，由施工负责人召集，技术人员及安全员分别对当日的作业计划、技术要点、质量要求、安全要求进行交底，并涵盖安全培训的内容；

b、班前会必须做记录，会后与会人员在记录上签字；

c、对准备计划作业的内容进行危害辨识与分析，填写作业许可，交安全员审查；

d、施工方安全员必须参与班前会，对交底内容进行把关和补充；

e、安全员对施工人员进行每天施工作业前的安全教育交底，并填写相应记录。

4、劳动防护用品要求

1）施工人员进入作业场所必须佩戴合格的防护用品；

2）施工单位安全人员应加强劳动防护用品穿戴情况的检查和监督；

5、作业许可要求

1）所有特殊作业均要办理作业许可审批手续，如动火、登高、临时用电等；

2）按业主程序要求进行申报与审批，未办理前不得进行作业，注意许可证时效性；

3）申办作业许可证前要进行充分的危害辩识与控制措施制定，明确实施人员，必要时与业主方共同确认采取措施的合理及有效性；

4）各项控制措施（如必要的隔离、锁定、旁通、气体检测、清洗、排空、惰化、水封堵等）经检查确认就绪，双方监护人员到位后方可实施作业。

6、焊接和切割

1）确保现场无油，无易燃物或其它有害物品。

2）切割分离后的物料立即清理出现场，避免事故发生。

3）动火时，现场应有专人监护，避免焊渣火星飞溅，引起事故。

7、脚手架搭设与拆除

1）超过2米以上的登高作业应执行作业许可审批手续，现场设置专职监护员；

2）管、板、扣件等要检查确认，合格后使用，现场堆放整齐；

3）基础、杆件的连接、间距、支撑要符合设计要求；

4）脚手板应满铺，绑扎固定、加装护身栏杆、安全网等防坠落措施；

5）作业区域周围应围栏隔离并悬挂标识，禁止无关人员出入；

6）禁止在脚手架上抛接传物，及时清除脚手架上的杂物；

7）搭设完成后经现场架子工、安全监督检验合格方可投入使用；

8）脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

8、安全标识

1）在作业场所存在的各类危险源点处悬挂张贴包含相应提醒、禁止内容的安全标识，如当心触电、当心坠落、当心坠物、当心吊物、禁止进入等；

2）在从事危险性作业时作业区域周围要进行围拦与隔离，限制无关人员出入；

八、应急管理

1、应急管理的原则

1）在施工期间发生应急状况时应遵照执行业主应急预案，要及时报告业主人员并接受其统一领导和指挥；

2）应急状况包括：

火灾爆炸、人员坠落、坠物伤人、人员触电、脚手架坍塌、人员中毒、人员受伤急救等。

2、施工方内部应急机构

1）组长：

项目经理或负责人

2）副组长：

安全员

3）组员：

应急人员

3、应急控制程序

1）火灾爆炸

a、发现者立即通知项目经理或者现场负责人，就近利用灭火器进行初始火灾的扑救；

b、项目经理或现场负责人接到通知后立即组织救火，通知安全生产部，同时启动火灾应急预案，按照预案要求参与灭火、救助、逃生；

c、扑灭火灾通过切断助燃物、移走可燃物、使用灭火器材等，注意不要使用泡沫和水扑救电气火灾（电气火灾要先切断电源）；

d、进行扑灭火或限制火源（如是可燃液体泄漏引发的失火，应首先设法切断泄漏源，冷却周围地区，防止火灾扩大，然后再灭火），打通进入火场的通道，关闭运转的设备并把它们移出火场；

e、在灭火的过程中，所有现场人员要注意选择好紧急逃生路线；

2）人员坠落与坠物伤人

a、发现者立即通知项目经理或者现场负责人，项目经理或现场负责人接到通知后立即通知安全生产部；

b、现场及时对受伤人员进行简单医疗处理，送交医院救治；

c、立即暂时停止所进行的施工作业活动；

d、要积极协助配合业主人员对受伤人员的救治；

3）人员受伤急救

a、当作业现场发生脚手架坍塌、坠落、坠物、机械伤害等造成人员受伤的应急事件时，立即通知业主人员；

c、因事故造成的人员伤害需要有知识和经验的人来指导救助和抢救，所采用的急救方法、手段、器械不可对伤害造成二次伤害；

d、一般骨折的伤员需要简单固定，出血的伤员需要进行现场止血，停止呼吸或心跳停止需要人工呼吸或心脏按压；

4、应急资源与演练

1）对参加施工的所有人员进行有关应急知识的教育与培训；

2）施工现场准备必要的应急救助药品、消防灭火器材等。

附表1：

现场应急联络表

第一联系人

第二联系人

第三联系人

现场

电话

生产分公司

安全生产部

项目经理

现场负责人

九、附件

非常规作业活动危险因素辨识与风险评价登记表

记录标识：

QHSE-01-02-C01

分析单位：

活动/任务：

储罐拆除

分析人员：

序号

工序

步骤

危险因素

可能导致的事件

作业条件危险性评价

风险级别

现有HSE控制措施

L

E

C

D

1

进场

搬运设备、物料

搬运不当，砸伤人员

人员伤害

3

27

2

培训教育及PPE监管

拆除管道

电动锯切割管路

操作不当砸伤人员

6

7

42

教育培训、现场检查

操作不当，没有防护罩，伤到手

54

触电

管道焊接

现场有化学品，引起火灾、爆炸

人员伤害、财产损失

作业票、现场清理、现场监管

拆除雨棚

使用电焊切割

火星掉落，引发火灾

引起火灾爆炸

拆除顶棚钢梁

高处坠落

安全带，登高作业许可

物体掉落砸伤人员

18

小心操作，穿戴防护用品

4

拆除罐体

管内可能存在溶剂，没有进行清理，管路与系统没有隔离。

引起火灾

●确保现场无油，无易燃物或其它有害物品。

●使用锯弓进行切割分离，避免火花产生。

火星通过物料管，管路与系统没有隔离。

引发火灾发生连锁反应

气瓶瓶体、压力表未按规定检验

其他伤害

瓶体与明火距离不够、倒伏、暴晒

火灾、爆炸

乙炔管线未装回火阻止器

焊渣扩散

专人监护

电源线接头破损、线路老化

不穿戴防护用品

明火遇易燃溶剂

40

240

记录人/日期：

审批人/日期：

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