风电场风力发电机组24个月检查维护记录表Word格式.docx

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2、轮毂

2.1

检查轮毂与齿轮箱连接螺栓

2.2

检查变桨减速箱固定螺栓

2.3

检查变桨轴承固定螺栓

2.4

检查橡胶缓冲块固定螺栓

2.5

检查变桨控制柜固定螺栓

2.6

检查变桨减速箱油位

2.7

检查变桨轴承与小齿轮啮合间隙

3、齿轮箱

3.1

检查夹紧法兰与主机架连接螺栓

3.2

检查楔块与夹紧法兰的连接螺栓

3.3

检查楔块与主机架的连接螺栓

3.4

齿轮箱润滑油取样

3.5

检查油过滤器，清洗赃物收集器，更换滤芯

3.6

检查油泵支架与齿轮箱连接螺栓

3.7

检查油泵与油泵支架连接螺栓

3.8

检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化

3.9

清洁油冷风扇散热片

3.10

检查避雷装置固定螺栓

3.11

检查转子锁螺栓

3.12

检查齿轮箱内轮齿啮合及齿面

3.13

更换空气滤清器

4、联轴器

4.1

检查联轴器与制动盘连接螺栓

4.2

联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓

4.3

联轴器本体螺栓

4.4

检查发电机侧收缩盘螺栓

4.5

检查齿轮箱侧收缩盘螺栓

4.6

检查联轴器罩安装螺栓

4.7

检查KTR联轴器上所有螺栓

4.8

检查KTR联轴器膜片组

4.9

同轴度检测及发电机对中

5、制动器

5.1

检查制动器固定螺栓

5.2

检查并紧固制动器液压管路

5.3

检查油位

5.4

检查制动器液压系统是否渗漏

5.5

检查闸瓦厚度

5.6

调整刹车间隙

5.7

测试制动系统压力

6、发电机

6.1

检查发电机地脚螺栓

6.2

检查发电机减震器安装螺栓

6.3

检查发电机润滑脂储油罐

6.4

清理发电机油脂集油盒

6.5

检查发电机防腐层

6.6

检查发电机集电环，清理碳粉

7、水冷

7.1

检查水冷系统固定螺栓

7.2

检查水压是否在1.8-2.2之间

7.3

检查防冻液冰点

8、主机架

8.1

检查壳体吊挂连接螺栓

8.2

检查发电机底部支架与主机架连接螺栓

8.3

检查主机架前部悬臂安装螺栓

8.4

检查主机架尾部悬臂安装螺栓

8.5

检查弹性支撑安装螺栓

8.6

检查小吊车悬臂安装螺栓

8.7

检查逃生支架螺栓

8.8

检查逃生支架的回转臂是否灵活

8.9

检查控制柜安装螺栓

8.10

检查主机架其他附属件的固定螺栓

8.11

目检主机架上所有焊缝

9、偏航

9.1

检查偏航齿圈与塔筒连接螺栓

9.2

检查侧面轴承与主机架连接螺栓

9.3

检查偏航减速箱的连接螺栓

9.4

检查侧面轴承弹簧力锁紧螺母

9.5

检查侧面轴承扁钢固定螺栓

9.6

检查偏航减速箱油位

9.8

润滑偏航小齿轮和偏航齿圈齿面

9.9

检查偏航系统凸轮固定螺栓

10、塔筒

10.1

检查基础与下段塔筒连接螺栓

10.2

检查中段塔筒与下段塔筒连接螺栓

10.3

检查上段塔筒与中段塔筒连接螺栓

10.4

检查爬梯连接螺栓

10.5

检查爬梯安全绳

10.6

检查休息平台连接螺栓

10.7

检查灭火器

10.8

检查塔筒内照明灯固定

11、玻璃钢罩体

11.1

检查机舱罩体各部分连接螺栓

11.2

检查内部接地线连接螺栓

11.3

检查风速风向仪固定螺栓

11.4

检查紧急逃生孔盖板是否牢靠

11.5

检查机舱内照明灯固定

11.6

检查导流帽与轮毂连接螺栓

11.7

检查分隔壁与轮毂连接螺栓

11.8

检查轮毂罩体各部分连接螺栓

12、加热器

12.1

检查加热器固定螺栓

备注：

各润滑油/脂/防冻液型号及用量参见SLXXXX系列风力发电机组机械维护手册。

二、电气维护部分

1、箱变

目检箱变内是否有动物踪迹或残留的金属导电物

检查低压侧的所有电气连接是否接触良好

用绝缘测试表1000VDC档位测量690VAC电路上的电阻，正常值大于1MΩ

用绝缘测试表500VDC档位测量400VAC,230VAC绝缘电阻，正常值应大于0.5MΩ

2、塔筒内电缆布线及接地连接

检查塔筒内电缆绝缘皮是否有损坏

塔筒内所有接地线连接是否紧固

箱变接地线与塔筒底部接地排是否接触良好

塔基柜接地线与塔筒底部接地排是否接触良好

3、塔基柜检查

PE与TBC100内的X100.5端子的连接

主要电气元件外观检查

检查柜内所有线路是否有松动及磨损，特别注意机舱与塔基的通讯线

测试塔基柜内加热器是否正常

检查柜内24v熔丝（包括备用熔丝是否齐全）

4、机舱内接地检查

防雷导体连接是否完好

PE与发电机机座的连接

PE与电池柜的连接

PE与齿轮箱的连接

PE与齿轮箱油泵的连接

PE与变桨控制柜的连接

PE与防雷碳刷的连接

PE与防雷电缆的连接

5、机舱控制柜内检查

检查柜内24V熔丝（包括备用熔丝是否齐全）

检查柜内所有线路是否有松动及磨损，重点检查变频器接线插头以及光纤

检查柜内所有屏蔽线及与PE的连接

测试柜内加热器是否正常工作

6、偏航系统检查

检查偏航电机接线是否牢固

检查偏航计数器（限位开关）接线是否牢固

检查风速风向仪的固定和TB301接线盒中的接线

测试风速风向仪加热器是否正常

7、发电机检查

检查发电机定子、转子接线是否有松动

检查发电机电缆磨损

检查发电机与PE的所有连接

7.4

检查发电机编码器是否松动

7.5

检查自动加脂机是否工作正常

8、轮毂内检查

轮毂内接地检查

检查电缆的固定以及磨损情况

检查屏蔽线及与PE的连接

检查柜内所有线路是否有松动及磨损，加以紧固

9、急停测试

测试机舱柜上的急停按钮

测试齿轮箱右侧的急停按钮

测试齿轮箱左侧的急停按钮

测试塔基柜的急停按钮

检查齿轮箱左右两侧接线盒中的接线

10、不间断电源（UPS）测试

断开+NCC310-F200.2，如果PLC保持激活状态，则机舱UPS工作正常

断开电池开关+NCC310-S204.2，如果所有24VDC都断开，则试验成功

合上F200.2及S204.2，将机舱的实际绝对位置与断电前记录对照，如果相同，则试验成功，否则主PLC电池工作不正常

断开F106.2，如塔筒PLC仍运行，则塔基柜UPS工作正常

11、齿轮箱传感器测试

油位传感器测试：

断开X226.2的1＃线，响应油位故障，并且A240.3的E63.13灯灭。

②线路恢复后，显示油位“OK”，并且A240.3的E63.13灯亮。

油温传感器测试：

①断开X226.2的2＃线，响应齿轮箱油温故障，并且A240.3的E63.14灯灭。

②线路恢复后，显示齿轮箱油温“OK”，并且A240.3的E63.14灯亮。

油压传感器测试：

断开传感器插头，响应故障”齿轮油压”

油过滤器压力开关测试：

①断开X226.2的5＃线，响应齿轮油过滤器压差故障，并且A250.3的E62.15灯灭。

②线路恢复后，显示齿轮油过滤器压差“OK”，并且A250.3的E62.15灯亮。

齿轮箱轴温传感器测试：

①断开X259.2的5＃线，控制面板上显示齿轮箱轴承温度迅速上升。

②线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱轴承温度迅速下降至正常值。

齿轮箱油温传感器测试：

①断开X259.2的7＃线，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速上升。

②线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速下降至正常值。

12、制动器检查

将开关NCC310-S236.6设定为“手动”按住TB304-“打开制动器”按钮，检查制动器电机的转动方向（正常应与制动器电机上标识的方向相同）

12.2

将开关NCC310-S236.6设定成“自动”，当安全链正常时，制动器应立即打开。

12.3

按急停按钮，制动器立即闭合。

12.4

测试制动盘故障功能（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的5＃线，如果显示制动盘故障故障，则实验成功。

12.5

测试制动盘警告（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的6＃线，如果显示制动盘警告，则试验成功。

12.6

测试制动器调节功能（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的7＃线，如果显示制动器调节故障，则测试成功。

12.7

测试制动器的压力信号（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的3＃线，如果显示制动器压力故障，则试验成功。

13、机舱加热器测试（低温机型）

13.1

检查加热器柜HEA300中接线

13.2

测试加热器能否正常工作

13.3

检查加热器风扇是否可以正常工作

14、安全链测试（通过单独触发每个元件来检查安全链，在得到响应后，必须手动复位安全链）

14.1

断开NCC310-F230.6，响应故障“SS-0:

Fusemelted”

14.2

按下任何紧急停止按钮，响应故障“SS-1:

Emergencybutton”

14.3

断开24V超速继电器NCC320-K340.7，响应故障“SS-5:

Generatoroverspeed”

14.4

触发振动开关VS300-S236.2，响应故障“SS-6:

Vibrationsensor”

14.5

断开TURCK继电器的电源，响应故障“SS-7:

Rotoroverspeed”

14.6

切断机舱和轮毂之间的CAN母线接头响应故障“SS-8:

Watchdog”

14.7

关闭制动器BU300-S222.7，响应故障“SS-9:

Brakeposition”

14.8

按下工作位置传感器HC400-S205.3，响应故障“SS-10:

Workingpositionexceeded”

14.9

打开变桨制动器的熔丝NCC310-F206.4，响应故障“SS-11:

Hubdrives”

14.10

安全链归零（线路恢复，未复位），响应故障“SS-12:

Storagerelaynotreset”

14.11

“自动→手动→自动”操作锁定开关，响应故障“SS-4:

Brakestoragerelays”

XX方签字确认：

业主方签字确认：

日期：