石家庄金石化肥厂灰熔聚装置大件设备拆除吊装施工方案Word格式文档下载.docx
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2.6《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
2.7《特种设备质量监督与安全监察规定》
2.8相关吊车性能表
3、施工工艺程序
要求接杆
施工场地准备
吊车进场
设备吊装
放到地面
设备装车
250T履带吊车就位
设备吊装顺序如下:
先拆除吊装栈桥上段,然后拆除吊装洗涤塔,最后拆除吊装气化炉.
4、施工方法及技术措施
4.1栈桥拆除吊装
4.1.1本栈桥吊装之前,必须先拆除备煤装置到气化框架之间的所有管子,以便于吊车行走.
4.1.2吊车接杆在围墙西边的检修道路上进行.由于检修道路只有6m,检修道路东侧为围墙,围墙与检修道路之间还有一段距离(应属围墙地基范围),此地基范围比路面要高约100mm,检修道路西侧为装置,同样装置也高于检修道路,因此吊车在此路面上行进时必须铺上路基板,该路基板为3m*6m,计10块.
4.1.3由于在检修道路上接杆后,如果站位于栈桥东侧检修道路上吊装,由于围墙到框架间距离只有8m,吊车无法旋转,否则必须打倒围墙.因此决定考虑接杆后,吊车一边爬杆,一边从栈桥中间支架与气化框架间的道路向东行走.由于栈桥底部空间高度只有48m,因此吊车向东行进前,必须将灰熔聚项目控制室3轴北侧旁的约1m的水泥阶梯打掉,以便于吊车顺利行进.
4.1.4吊装场地准备:
由于路面与装置之间的路面标高不一样高,因此需要先对地基的平整度进行处理.由于道路比较低,决定采取对道路铺设毛石和碎石垫层,再辗压密实,上面铺设钢板。
铺设位置为吊车吊装行走和吊装的位置.
4.1.5吊车的行走路线及吊装场地,必须事先通知金石化肥厂相关人员,以免破坏地下未可见生产用装置.并需要金石化肥厂确认地基的承载力.
4.1.6栈桥的吊装采用250t履带式吊车作为进行吊装,栈桥吊下来后放置于围墙西侧的检修道路上.
4.1.7对使用的吊车吊具等进行验算如下.
4.1.7.1吊装栈桥时,受力分析示意图如下:
G:
为栈桥重心点,
F1,F2:
分别为栈桥下端和上段向上方向的垂直力.
F1,F2计算公式如下:
F1+F2=G=34.146
F1*4.07=F2*3.79
计算结果如下:
F2=17.68T;
F1=16.466T.
钢丝绳受力P1=F1/COS20.97°
=16.466/0.934=17.63T.
P2=F2/COS64.46°
=17.68/0.431=41.00T
上面钢丝绳吊点位于a6上弦主梁加强筋板上方处,下面钢丝绳吊点位于a10上弦主梁加强筋板下方处.
4.1.8吊车及绳索具的选择
4.1.8.1设备吊装时吊车的校核
查吊车性能表,选用250t履带式吊车,性能参数如下:
主臂长度:
54.9m
作业半径:
16m
额定提升能力:
52.2t>
(G+q1´
)K1*K2=(34.146+2.5)*1.1*1.1=44.34t,所以起吊能力可行.
q1´
为钩头和绳索具重量
选用100t吊钩(1800KG),钢丝绳重700kg,合计2500KG
K1为动载系数,K2为不均匀系数.
起吊高度AB验算:
AB=√AC2-BC2+2.53=√54.92-162+2.53=55.03m>
45m,所以起吊高度可行.
4.8.2抗杆校核:
DE=AD/(AB-h)*BC=11.03*16/(55.03-2.53)=3.36m.
h:
为吊车重心离地面高度.
栈桥宽度为3.4m,3.4/2=1.7m;
吊车臂臂宽为2.337m,2.337/2=1.1685m.
1.7+1.1685=2.8685m<
3.36m,所以不抗杆.
示意图如下:
4.1.9吊车绳索具选择
上绳扣选用两弯四股时,每股钢丝绳受力载荷为P2/4=41.00t/4=10.25T.
下绳扣选用一弯两股时,每股钢丝绳受力载荷为P1/2=17.63t/2=8.815T.
上下钢丝绳均选用同型号钢丝绳,型号为6×
37+1-1700MPa.
由于上绳扣每股受力较大,以上绳扣校核为主.取6倍的安全系数Pb=6×
10.25=61.5T=61500KG.
查五金手册得(GB359-64):
直径d=35㎜钢丝绳破断力为75800>
61500,可用.
上钢丝绳长度L2=2.7*4+3.4*2=17.6m;
下钢丝绳长度L1=7.6*2+3.4=18.6m.
4.1.10吊车站位吊装示意图见后附件.
4.2洗涤塔拆除吊装
4.2.1本洗涤塔吊装之前,必须先拆塔区该除备周边所有其余设备及管道,钢结构等,并不允许拆下来的管道,结构,设备存放于吊装施工范围以内,最好是将拆下来的管道,结构,设备等运到晋城煤制油施工现场.
4.2.2洗涤塔吊装的路面和地基处理措施同吊装栈桥时采取措施一致.
4.2.3洗涤塔吊装之前,洗涤塔设备上的附属结构和平台爬梯等必须先行拆除,拆下来的东西不得存放于吊装施工范围以内.
4.2.4洗涤塔吊装之前底座灌浆层必须敲掉,并进行检查;
同时要将螺帽松开,或则不便于松开的螺母用气焊割掉,然后才允许吊装.
4.2.5洗涤塔先采取主吊车吊装,当设备脱离螺栓后,然后用辅吊车溜尾,进行放置于地面.主吊采取250T履带吊,辅吊采取50T汽车吊.吊车最后放置地面为从该设备基础到栈桥中间支架放置,详见吊装示意图.
4.2.6对使用的主吊吊车吊具等进行验算如下.
4.2.6.1吊装洗涤塔时,受力分析示意图如下:
如图所示,采用一弯两股钢丝绳时,每股钢丝绳的负载为:
2T×
sin67.9°
=Q/2
T=64/(4sin67.9°
)
=64/(4sin67.9°
=64/3.
706
=17.27T.
G为设备重心为55.69T.
Q1为100T钩头(1.8T)和机索具(0.7T)重量之合.因此Q1=2.5T.
K为动载系数,取K=1.1.
Q=(G+Q1)K=(55.69+2.5)*1.1=64T.
4.2.7主吊吊车及绳索具的选择
4.2.7.1设备吊装时吊车的校核
12m
71t>
Q=64t,所以起吊能力可行.
AB=√AC2-BC2+2.53=√54.92-122+2.53=56.1m>
(37.39+0.2)=37.59m,所以起吊高度可行.(0.2m为设备安装标高).
4.2.8抗杆校核:
DE=AD/(AB-h)*BC=18.51*12/(56.1-2.53)=4.15m.
设备为3.024m,3.024/2=1.512m;
1.512+1.1685=2.6805m<
4.1m,所以不抗杆.
4.2.9主吊吊车绳索具选择
钢丝绳选用同型号钢丝绳,型号为6×
取6倍的安全系数Pb=6×
17.27=103.62T=103620KG.
直径d=52㎜钢丝绳破断力为170500>
103620,可用.
钢丝绳长度为:
4.5*2=9m一对.
4.2.10辅助吊车溜尾受力点最大载荷时受力分析.
4.2.10.1设备组合重心计算:
据计算组合重心在离裙座底27.4m处.
4.2.10.1受力分析图
F1,F2受力计算:
F1+F2=55.69
F1*7.81=F2*27.39
解方程得F1=43.334T,F2=12.356T
主吊车受力
溜尾吊车受力
F1F2
10m27.39m
4.2.10.2辅吊车的校核
查吊车性能表,选用50t汽车吊,性能参数如下:
14m
8m
17.1t>
F2+q1´
=12.356+1=13.356t
为勾头和绳索具重量,按1000Kg计算.
条件满足,可以使用。
4.2.1.2.3辅吊车绳索具选择
如图所示,采用二弯四股钢丝绳时,每股钢丝绳的负载为:
S2
S2=F2´
/4
=13.356/4
=3.339t
取6倍的安全系数
Pb=6*3.339
=20.034t=20034Kg
采用6×
37+1σ=170kgf/mm2纤维芯钢丝绳,查表
直径19.5㎜钢丝绳破断力为23950>
20034,可用
钢丝绳长度:
L=4*4=16m
4.3气化炉拆除吊装
4.2.1本气化炉吊装之前,必须先拆气化炉框架北侧小框架和塔区所有设备,工艺,结构及其23m层以上所有工艺,设备,结构等,并不允许拆下来的管道,结构,设备存放于吊装施工范围以内,最好是将拆下来的管道,结构,设备等运到晋城煤制油施工现场.
4.2.2气化炉框架内部所有衬里必须清除干净,附属工艺,仪表部件等必须拆除.
4.2.3考虑减轻设备重量,设备下封头法兰17.181处拆除,设备顶部从30.879m标高处拆除.因此设备剩余整体长度为:
13.698m.下封头重3.765T.由于支座标高为23.00m,起吊脱离框架时必须要提升1.75+3.24+1.034=6.024m.便于设备脱离框架.
4.2.4气化炉吊装的路面和地基处理措施同吊装栈桥时采取措施一致.
4.2.5气化炉吊装之前要将螺帽松开,或则不便于松开的螺母用气焊割掉,然后才允许吊装.
4.2.6气化炉先采取主吊车吊装,当设备脱离螺栓后,然后用辅吊车溜尾,进行放置于地面(气化框架边即可).主吊采取250T履带吊,辅吊采取50T汽车吊.,详见吊装示意图.
4.2.7对使用的主吊吊车吊具等进行验算如下.
4.2.7.1吊装气化炉时,受力分析示意图如下:
sin75.94°
T=/(4sin75.94°
=55.92/(4sin75.94°
=55.92/3.
88
=14.41T.
G为设备重心为52.103-3.765=48.338T.
Q=(G+Q1)K=(48.338+2.5)*1.1=55.92T.
4.2.8主吊吊车及绳索具的选择
4.2.8.1设备吊装时吊车的校核
Q=55.92t,所以起吊能力可行.
40.4m,所以起吊高度可行.
DE=AD/(AB-h)*BC=18.07*12/(56.1-2.53)=4.05m.
设备为2.9m,2.9/2=1.45m;
1.45+1.1685=3.145m<
4.05m,所以不抗杆.
14.41=86.46T=86460KG.
86460,可用.
据计算组合重心在离设备底口7.1m处.
F1+F2=48.338
F1*3.276=F2*8.1
解方程得F1=34.418T,F2=13.92T
=13.92+1=14.92t
=14.92/4
=3.73t
Pb=6*3.73
=22.38t=22380Kg
直径19.5㎜钢丝绳破断力为22380,可用
5、吊车站位吊装布置图(见后附件).
6、施工组织岗位职责一览表
岗位
姓名
职责
备注
现场总指挥
待定
全面负责吊装施工
现场副指挥
协助全面负责吊装施工
吊装责任工程师
规划准备及技术总指导
安全负责人
安全总监督
质量负责人
吊装机索具检查、基础验收、设备保护
吊装总指挥
起重人员组织、吊车统一指挥
吊装副指挥
协助起重人员组织、吊车统一指挥
施工组织体系
安全负责人:
技术负责人:
吊装责任工程师:
起重工
吊装总指挥:
吊装副指挥:
7、安全与环境保护施工技术措施
7.1为保证施工的质量,成立以技术负责人为首的质量领导小组,贯彻执行分公司的A、B、C三级质量控制体系。
7.2综合考虑各方面的条件,认真做好施工方案,并向施工人员进行详细的技术交底,统一指挥信息。
7.3施工前反复对照图纸,检查各准备工作是否全部完成。
7.4吊装前检查吊车及绳索具的规格是否与本方案一致并完好。
7.5吊装前仔细检查吊车站位处的场地,保证吊装过程中吊车的安全。
7.6吊装前认真核对设备的放置位置及吊车的站位。
7.7凡参加施工吊装人员,一定要服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。
7.8吊装时,先将设备起吊脱开螺栓,检查一切正常后,方可继续起吊。
7.9吊装时,应运作平稳,避免工件振动和摆动,就位后应及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。
7.10吊装过程中,如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故障,不得使工件长时间处于悬吊状态。
7.11严禁在风速六级及或六级以上的情况下进行吊装作业。
7.12吊装时,施工人员不得在工件、受力索具附近及其它有危险的地方停留或走动。
7.13吊装作业区,应投警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。
7.14吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,应采用可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
7.15进入现场须戴好安全帽,高空作业时,施工人员须带安全带并拴牢,需穿软底鞋。
有癫痫、高血压、心脏病、贫血等病症不得登高作业。
7.16.危害辩识、评价控制措施表
为保证设备安装工程零事故目标的实现,针对本工程的性质、特点,对施工中的危害因素进行辩识,特制订控制措施以保证工程顺利完工。
危险源
危害
可能发生事故
危险程度
控制措施
现场及起重机械
地面不平整、耐压力不够,道路不通畅
人员伤害、机械损害
大
垫毛石、碎石,平整后轧实,工地路面保证畅通
无安全保险装置或装置失效
高处坠落、物体打击
1.安装与使用按照JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规范》执行。
2.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
未按规定设置警戒区域
物体打击
钢丝绳破损、锈蚀等
起重机无稳固措施或不符合要求
坍塌
起重机无避雷装置
触电
起衙吊车超负荷吊装或支腿垫块不牢
倾斜、倒塌
中
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
1.机械设备完好,安全保险装置齐全有效。
2.危险部位按规定进行防护。
3.用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地,符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器灵敏有效。
4.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
机械设备危险部位无防护或不符合要求
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
用电设备及线路绝缘不良,无保护接零
8、劳动力需用计划及技能要求
序号
工种
人数
备注
1
施工经理
1人
2
项目队长
3
技术员
2人
4
安全员
5
铆工
6
4人
持证上岗
7
钳工
8
壮工
6人
9、施工机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
履带吊
250t
台
汽车吊
150t
钢丝绳
φ35-6*37+1
m
17.6
1根
18.6
φ52-6*37+1
9*2
2根
φ19.5-6*37+1
16
卸扣
35T
个
2
10、施工措施用料计划
木方
50*25*500
根
40
枕木
200*200*2500
60
毛石
吨
10
碎石
钢板
δ=30mm
m2
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