XX年生产部年度工作计划Word格式.docx

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　　4、交期管理

　　）每月制定各个订单的生产交期表，所有订单必须按合理的交期表来完成生产。

　　）合理安排、调配各月计划进度，尽量满足客户交期。

　　）挑战执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。

　　）做好生产异常管理，与各部门之间及时沟通协调减少生产中的异常。

对于生产各类异常管理实行：

统计-汇总-分析-改善

　　5、安全管理

　　）定期排查设备、模具、人员安全隐患。

　　）利用班会重点培训新工、各岗位人员安全意识。

　　）全年重大安全事故控制在0例.

　　）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，把安全生产工作纳入重要议事日程。

　　6、人员管理

　　）制定人员培训计划，有计划、有目的的重点培养关键岗位人员，基层组长

　　）根据公司绩效考核制度，修订完善各岗位绩效考核;

避免盲目考核,做到公平、公正、公开。

　　）提高车间统计员数据统计管理能力。

　　）强化管理，进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的技能和解决问题的能力。

　　7、现场管理

　　）推行以客户为中心的需求拉动的生产方式，努力维护、改善生产现场。

重点改善压制间生产环境，各车间区域自行管理。

　　）实行6S管理制度：

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

　　）推行看板管理

　　8、目标管理

　　以公司、部门、车间、班组各项指标为中心，运用6S等等一些现代时髦的流行的现场管理为手段，努力实现以上QCDMS（质量、成本、交期、人员、安全）及产能目标达成。

　　9、自身管理

　　提高自身业务、管理水平，培养基层管理干部和多技能员工。

　　10、奖罚措施

　　制订绩效考核制度，修订考核指标

　　对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度

　　篇二：

XX年生产部年度计划--新

　　生产部

　　二零一六年工作目标和计划

　　一、生产部在XX年力争完成公司所下达的生产目标及质量目标一）、工作目标1、产值目标

　　、全年完成传统插接件.橡塑件.压铸件订单目标4800万，消防救生自制品目标1100万，每月产值目标分解如下：

　　单位（万元）

　　、各车间产量分解1）、橡塑车间产量分解

　　（合计1215万只，争取1250万只）单位（万只）

　　2）、金工车间产量分解

　　（合计825万只，争取850万只）单位（万只）

　　3）、装配车间产量分解

　　（合计55万只，争取60万只）单位（万只）

　　4）、衣服车间产量分解

　　（合计万件，争取万件）单位（件）

　　5）、橡塑车间圈产量分解

　　（合计万只，争取万只）单位（只）

　　2、质量目标

　　a、工序产品首检率100%。

　　b、产品总装一次交验合格率≥%。

c、工序产品一次交验合格率≥%。

d、半成品报废率＜%。

e、成品报废率＜1‰以下

　　3、部门工作目标

　　1、部门重点工作计划达成率≥95%。

2、计划编制准确率≥99%。

3、生产计划完成率≥96%。

　　4、生产制造成本可比成本下降2%--3%。

5、自制产品生产部年人均创产值≥万元。

6、仓库账、物、卡相符准确率≥99%。

7、设备故障率≤4%。

　　8、设备故障维修及时率100%。

　　9、设备保养计划完成率≥99%。

　　4、安全生产目标

　　a、重大安全事故（损失金额＞1万元）=0起。

b、轻微安全事故（损失金额≤1万元）≤6起。

　　二、生产部在XX年完成以下工作计划一）、各车间建议模具新开或改良计划：

　　1、生产车间模具改良计划–见（附表一）

　　二）、各车间现场质量改善及工艺改进计划：

　　1、金工车间着重对铜/铝制产品的表面进行管控：

　　通过公司培训及早晚例会宣导教育以提高全员的品质意识观念；

做到不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。

　　协同工程部及品质部对现场工艺流程等逐步进行优化。

　　对产品的每一工序严格把关，杜绝不良品的留出，并做到轻拿轻放。

品质部对外购铸件严格把关，杜绝不良品上线生产。

　　对现在的浸漆工艺进行改进，导入水性钝化来代替，省掉后面的再攻丝，以提高产品的品质及降低成本。

　　通过总和小批量产品及增加了一个红色专用喷台等，降低喷涂换粉的频率，以达到提高产品品质及生产效率的目的。

　　在XX年上半年着重管控及探讨磷化车间的各项工艺，杜绝因磷化导致的后道喷涂不良。

在XX年对压铸模具进行逐一清理，尤其对出现过问题的模具重点进行修模改善，杜绝毛刺等不良的出现。

　　2、橡塑车间着重对产品的毛刺、缺料、缩水等不良进行管控：

通过公司、部门及车间的早会加强员工的品质意识观念。

切实做好对员工的教育训练，建立车间员工培训计划。

　　针对生产过程中不稳定的模具进行修模/开新模，落实对每个生产模具首末件及过程的检验及记录，并跟踪异常模具的维修及新开，确保下次生产的顺利进行，做到异常模具不上机台生产。

　　因在生产过程中种类多、数量少等特点，故对我们现场的技术人员要求也很高，在XX年的生产过程中通过现场及理论对现场技术员进行培训，定期考核并记录，纳入绩效考核项目。

　　因现在橡胶产品存在漏水、寿命短等不良，在XX年的工作中协同工程部一起寻找更好的材料或配方来替代现有的聚氯乙烯丁橡胶，并对产品的结构进行优化、改进。

　　3、装配车间在XX年在保证生产任务的同时总和历来客户的投诉并协同工程部及品质部作出专项的改

　　善计划，建立起每种产品的客诉记录表，在日常的工作中对现场作业人员宣导教育，并逐一解决以保证同样的问题不再第二次出现。

持续对生产现场的7S改善。

　　4、衣服车间严格管控好圈灯及衣灯的不良及报废，做到线路板全检后再上线作业，协同技术部做好新品开发及样衣的制作，并在实际的生产过程中不断的改进现有的生产工艺以提升效率和品质。

5、XX年生产部各车间工艺改善提案计划-见（附表二）。

　　总之，在XX年生产部的各项工作都要在保证交货的同时提升品质及不断改进工艺流程等。

　　三）设备的保养计划–见（附表三）。

　　生产部XX年设备增补计划-见（附表四）。

生产部XX年设备大修及改进计划-见（附表五）

　　三、生产部在XX年a.通过落实现场等教育训练，充分调动人员积极性及提升员工的品质

　　意识观念，以现有的人力创造最大的价值，确保保质保量的完成各项生产任务。

b.公平有效地进行全员绩效考核，使员工有危机感和紧迫感，从而激发他们的积极性和创造性。

c.通过探讨逐步改善公司中阻碍员工自我激励能力的负面因素及开发真正的激励因素，引导所有员工受激励。

一）生产部人员配置计划-见（附表六）二）生产部人员培训计划-见（附表七）

　　四、在XX年的工作中着重优化生产计划，导入周生产计划及日生产计划，做好生产计划生

　　产车间及仓库的各项协调工作，充分利用现有的资源发挥其最大的效应，在保证交货的同时有效的控制库存，提高物料的周转率。

　　一）规范生产部各车间物资领用计划，根据当月的生产计划结合实际情况、条件制度当月的物资领用计划，

　　仓库按照物资消耗定额和生产实际对物资领用计划进行严格审核，避免物资领用过程中多领、冒领、乱领和重复领用的现象。

　　二）加强物资消耗的考核管理，对各车间严格考核、奖罚分明，做到‘三到位，一及时’，即现场管理到位、

　　监督到位、考核到位、兑现及时。

　　三）加强对仓库呆滞物料的管理，对可以代用的物料及时进行评审（在做生产计划时即做考虑），在工程设

　　变时及时对仓库的库存相关物料进行处理，避免新的呆滞料的出现。

　　四）在实际的生产过程中不断的探讨、优化及改善现有的状况，充分利用所有的资源创造最大的价值。

　　生产部：

刘金龙

　　二零一六年十二月二十四日

　　篇三：

XX年生产部工作计划

　　XX年工作计划

　　XX年国家宏观经济形势更加严峻，对二甲醚行业来说仍然充满挑战，企业要想更好的生存下去，必须降低生产成本，确保生产安全，保证产品质量。

　　生产系统是企业生存的根本，计划从以下几方面开展工作：

　　一、生产计划目标实现

　　为确保XX年全年26万吨二甲醚生产目标的实现，我们依据往年同月份二甲醚产量，将全年生产任务目标逐月进行了分解，大修工作尽可能安排在二甲醚销售淡季。

充分发挥10万吨装置技改后能耗低的优势，安排二期全年二甲醚产量10万吨以上。

安排四期装置尽可

能满负荷生产，降低生产成本。

考虑到二期装置夏季产能受循环水系统制约，提前规划对循环水系统的优化改造。

　　二、节本降耗

　　树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和节能降耗工作。

精打细算，严格控制各项消耗。

除严格控制各项工艺操作指标，降低损耗外。

根据装置负荷、系统压力情况，对装置水量进行调节，最大限度地节约电能。

从点滴做起，装置照明需要时方开，绝对不准有长明灯，长流水现象。

严格控制煤耗，要求司炉岗位严格操作，调节好各项操作指标，努力做到煤吃干榨透，并对炉排漏掉的细煤，每班清理后进行掺烧。

　　加强循环水水质监测和管理，根据质检分析结果，及时进行水置换和添加药剂，对保证换热效果延缓换热设备使用寿命起到一定作

　　用。

　　装置生产进一步优化，通过员工培训增强操作技能，装置长期、平稳生产，发挥最大产能，降低单位成本。

加强开停车管理，精心谋划组织每一次开停车，在保证安全的前提下，提高开车效率，降低开车消耗。

加强生产管理，完善考核监督机制，细化生产管理，充分调动全员生产积极性，大力开展开展双增双节活动。

　　三、安全生产

　　安全是企业一切工作的基础，尤其对我们这种危化企业来讲，更应该绷紧安全这根弦，把安全工作放在各项工作的首位。

首先，车间紧紧抓住安全这根主线，将安全工作始终贯穿于各项工作中。

学习危化行业关于安全生产工作的一系列方针、政策，讲解化工行业的典型案例，提高全员安全思想意识和员工对安全生产工作的认识。

实际生产过程当中，要求各岗位严格学习安全生产操作技术规程，做到熟悉规程、掌握方法。

在日常的安全生产管理工作中正确组织、监督和贯彻落实，安全工作时时抓，并贯穿到平时的每一项工作中，开展以班组为基础的安全活动：

　　1、充分发挥班组长的作用，注意提高班组长的生产技术水平和安全管理水平，夯实班组安全管理基础

　　2、进一步从理论上提高主操的知识水平和操作水平，理论和实际相结合，对二甲醚工艺操作规程进行了完善和修订，平时工作中深入一线了解操作情况，共同对生产过程中出现的异常现象进行讨论分析，抓住实质从根本上抓安全

　　3、对巡检人员重点灌输装置现场巡检点及巡检注意事项，结合机、电、仪等方面知识讲解设备原理，提高巡检人员的综合素质，加强责任教育，做到信息反馈及时准确全面，提高巡检质量。

　　4、对新上岗人员严格进行岗前培训、考试，严格审核，不合格不准上岗。

　　四、思想工作

　　提高员工的思想意识，教育职工端正工作态度，树立正确的价值观和人生观。

时刻提醒员工在工作中要踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作，要干一行爱一行，抱着对自己对他人高度负责的精神做好化工生产工作。

树立典型，弘扬正气，打击歪风邪气。

　　在现场文明生产中，继续推进5S管理，调动全员生产积极性，努力做到文明生产，装置不仅能够安全运行，更重要的是要在一个干净、整洁的环境。

　　五、生产管理

　　1、严格操作纪律

　　要求各岗位严格按工艺操作规程操作，未经允许不准擅自对工艺操作指标进行更改。

对原有操作规程根据具体情况进一步完善和修订。

规范各岗位操作记录填写，要求各岗位操作记录要工整规范，为便于保存中控操作记录现一律用仿宋体填写。

　　2、发挥横大班班长管理作用，加强生产系统的统一协调。

　　转变调度职能，提高业务水平，切实参与到生产过程中去，参与问题解决和问题整改。

　　规范化工横大班的管理，明确职责，严肃生产纪律，实现化工岗位运作的有序化、规范化、流畅化，确立调度的权威指挥和协调地位，进而确保生产的安全稳定运行。

明确生产请示汇报制度：

化工岗位操作人员严格执行请示制度，包括负荷调整、设备检修与投运、重要的工艺参数调整、转动设备开、停等。

操作人员严格执行汇报制度，包括汇报岗位人员到岗情况，汇报生产情况，汇报设备检修情况。

做到对生产一线准确把控与掌握。

　　六、环境保护工作

　　提高对环境保护工作的认识，加强污水运行及锅炉脱硫设施运行管理，装置运行加强监管和指标调整，确保装置废水排放基本稳定，能够适应污水处理要求。

　　XX年的工作任重而道远，新的一年，充满新的挑战和希望。

相信只要我们大家团结一心、踏实敬业、努力拼搏，在公司领导的英明领导下，一定能够战胜丛丛困难，圆满完成XX年的任务目标。