150吨煤粉锅炉运行标准1Word文档下载推荐.docx
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第二十一节过热蒸汽温度的调整………………………………………………………25
第二十二节燃烧调整…………………………………………………………………………26
第二十三节蒸汽压力的调整…………………………………………………………26
第二十四节低负荷运行………………………………………………………………27
第二十五节吹灰……………………………………………………………………28
第二十六节排污………………………………………………………………………………28
第六章锅炉机组的停止…………………………………‥‥‥‥‥‥‥‥‥…29
第二十七节停炉前的准备……………………………………………………………………29
第二十八节停炉程序………………………………………………………………………29
第二十九节注意事项…………………………………………………………………30
第三十节停炉后冷却及保养……………………………………………………………30
第三十一节过热器的反冲洗……………………………………………………………‥…32
第七章锅炉机组的事故处理………………………………………………………32
第三十二节总则………………………………………………………………………………32
第三十三节事故及故障停炉……………………………………………………………32
第三十四节锅炉满水…………………………………………………………………34
第三十五节锅炉缺水……………………………………………………………………35
第三十六节锅炉水位判断不清………………………………………………………………36
第三十七节汽包就地水位计的损坏…………………………………………………………36
第三十八节汽水共腾……………………………………………………………………37
第三十九节锅炉灭火…………………………………………………………………37
第四十节水冷壁泄露和爆管……………………………………………………………38
第四十一节过热器泄露和爆管………………………………………………………………39
第四十二节省煤器的泄露和爆管……………………………………………………………39
第四十三节给水管道水冲击……………………………………………………………40
第四十四节锅炉尾部二次燃烧………………………………………………………40
第四十五节甩负荷………………………………………………………………………41
第四十六节安全门动作………………………………………………………………………41
第四十七节6KV厂用电源中断………………………………………………………………42
第四十八节380V厂用电源中断…………………………………………………………42
第四十九节热控电源消失……………………………………………………………43
第八章制粉系统………………………………………………………………………43
第五十节制粉系统的启动………………………………………………………………43
第五十一节制粉系统的运行…………………………………………………………………45
第五十二节制粉系统的停止…………………………………………………………………47
第五十三节制粉系统的故障处理………………………………………………………47
第五十四节齿索输粉机齿索…………………………………………………………51
第九章风机的运行……………………………………………………………………51
第五十五节启动前的检查注意事项……………………………………………………51
第五十六节事故按钮…………………………………………………………………………53
第五十七节运行中的检查维护………………………………………………………………53
第五十八节风机故障……………………………………………………………………53
第十章DCS控制系统规程…………………………………………………………55
第五十九节操作系统……………………………………………………………………55
第六十节监视系统……………………………………………………………………………56
第六十一节故障处理…………………………………………………………………………57
第六十二节锅炉自动投入和切除………………………………………………………59
第六十三节控制系统逻辑………………………………………………………………60
第十一章燃油系统运行规程………………………………………………………62
第六十四节燃油区域的防火……………………………………………………………62
第六十五节燃油系统的启动和停止……………………………………………………62
第六十六节燃油泵的运行工作及维护………………………………………………………63
第十二章锅炉炉膛安全保护装置……………………………………65
第六十七节炉膛安全保护装置的概述…………………………………………65
第六十八节炉膛安全保护装置的使用……………………………………………………65
第六十九节锅炉安全保护装置的正常运行………………………………………………67
第十三章ESW激波除灰系统操作规程……………………………………67
第七十节操作流程…………………………………………67
第七十一节ESW激波除灰系统操作规程……………………………………………………67
第七十二节注意事项………………………………………………68
第十四章附加说明……………………………………………………68
附录A:
燃料特性……………………………………………………………69
附录B:
热力计算数据汇总表……………………………………………………………69
附录C:
锅炉回转设备使用油种和加油制度……………………………………………70
附录D:
设备规范……………………………………………………………70
附录E:
各种信号表定值……………………………………………………………71
附录F:
定期工作制度……………………………………………………………72
附录G:
对应压力下的过热蒸汽温度对照表……………………………73
附录H:
相应压力下饱和温度对照表………………………………………74
150吨煤粉锅炉运行标准
【编号】QG/GYFGD/SD02·
01·
102·
14—2007
【颁布部门】第三热电厂技术管理办公室
【颁布日期】2008年01月01日
【实施日期】2008年01月01日
【有效性】有效
【正 文】
第一章主题内容及适用范围
第一节本标准主要规定了发供电分公司第三热电厂150吨煤粉锅炉机组的启动、运行中的控制与调整、锅炉机组的停运、锅炉机组的事故处理等规范要求。
第二节本标准适用于发供电分公司第三热电厂DG150/9.8-1型锅炉及其配套设备的运行。
第二章引用标准
(一)《电力工业技术管理法规》
(二)《电力安全工作规程》
(三)《电业生产事故调查规程》
(四)《工业锅炉运行规程》
第三章锅炉的主要技术规范
第三节设备简况见表1。
表1
项目
1#
2#
3#
锅炉型号
DG150/9.8-1
制造年月
96
安装日期
97
98
99
制造厂家
东方锅炉厂
第四节设备简要规范和技术数据
(一)锅炉工作参数见表2。
表2
序号
单位
表值
1#炉
2#炉
3#炉
1
额定蒸发量
t/h
150
2
汽包工作压力
MPa
10.98
3
过热器出口压力
9.8
4
过热器出口温度
℃
540
5
给水温度
206
6
排烟温度
158
(二)锅炉外形尺寸见表3。
表3
名称
炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距)
mm
6624
炉膛深度(前后水冷壁中心线距)
汽包中心线标高
32750
锅炉运转层标高
8000
锅炉宽度(左右两柱中心线距)
8200
锅炉深度(前后两柱中心线距)
17200
7
锅炉高度(顶棚管至炉底距)
22500
(三)锅炉水容积(m3)见表4。
表4
部件
水压试验
运行
汽包
16.5
6.24
水冷壁
20.4
过热器
12.3
省煤器
5.5
共计
55.2
32.14
(四)锅炉循环回路的划分
水冷壁分成12个循环回路,前、后两侧四面各3个回路,锅水从锅筒下部经集中下降管后由28根108×
8的连接管分别引到前、后及两侧水冷壁的下集箱。
汽水混合物由28根133×
10的汽水连接管引入锅筒,如图1所示。
图1
(五)循环回路结构特性见表5。
表5
管径
前后
墙左
前后墙中
前后墙右
侧墙前
侧墙中
侧墙后
合计
上升管根数
51×
2×
23
39
25
312
下降连接管根数
108×
8
28
汽水引出管根数
133×
10
下降连接管与上升管截面比
0.44
0.52
0.4
平均0.45
汽水引出管与上升管截面比
0.66
0.78
0.61
0.67
集中下降管根数
273×
20
集中下降管与上升管截面比
0.41
(六)受热层结构特性表见表6。
表6
管径(mm)
横向节距(mm)
材质
水冷壁管
80
20G
省煤器管
32×
上级115、下级90
空预器管
40×
1.5
Q215-A
顶棚管、包墙管
120
大屏过热器管
38×
1440
12CrlMoV
高温过热器蛇形管
42×
12CrlMoV(12Gr2MoWVTiB)
低温过热器蛇行管
15GrMo,20G
饱和蒸汽连接管
4根
混合集箱至屏过连接管
后屏集箱至高过连接管
高过出口集箱
至集汽联箱连接管
第五节锅炉简述
我厂由三台锅炉与两台35MW汽轮发电机组成母管制运行机组。
DG150/9.8-1型锅炉为高压、露天布置、单炉膛、燃煤固态排渣自然循环汽包锅炉,“∏”型布置,煤粉悬浮燃烧。
锅炉采用吊式布置,除尾部烟道的省煤器、空预器采用支撑结构外,锅炉本体均由搁置在构架顶部的板梁悬吊,炉膛四面由膜式水冷壁组成,后水冷壁上部形成折焰角,在折陷角上布置高温过热器,上部炉膛交错布置了全辐射4片屏式过热器,水平烟道布置有低温过热器,尾部竖井烟道里布置了上下两级省煤器和两组空气预热器。
过热器采用一次充分混合、一次左右交叉、二级喷水减温来保证蒸汽温度在规定值。
炉墙采用轻型炉墙。
炉膛及过热器区域布置有声波吹灰装置,同时布置有一定数量的测量用孔,火焰监视孔看火孔及防爆门和必要的检测孔门,三台炉各配有两台济南重型机械厂生产的DTM290/410型钢球磨煤机,采用中间储仓。
三炉均为热风送粉,四角喷燃切圆布置,设计燃料为无烟煤洗中煤和洗末煤,应用基发热量为18900±
840kJ/kg。
锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁结构、管子为51×
5,材料20G,节距80毫米,水冷壁分布12个循环回路前后两侧四面各三个回路,锅水从汽包下部经集中下降管后由28根108×
8的连接管分别引入前后及两侧水冷壁的下集箱,汽水混合物由28根133×
10的汽水连接管引入汽包,从而形成自然循环回路,为加速启动进程,在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置,蒸汽参数为压力0.785MPa,温度:
(300~320)℃。
高温过热器、低温过热器、以及上空预器装有BH型脉冲激波吹灰装置,以保证受热面的清洁。
汽包内径1600毫米,壁厚90mm,材料为19MnG,筒身长为7050mm,全长约8860mm,汽包及内部设备总重约36T。
汽包内装有:
汽水分离设备,采用导流式旋风分离器和给水清洗的单段蒸发系统,φ351mm导流式旋风分离器分成两排,每排各14个,汽水混合物经导流式旋风分离器后从分离器顶帽进入蒸汽空间,然后进入给水清洗装置,经清洗后的蒸汽在蒸汽空间进一步分离后经均汽板引至过热器。
汽包上设有电接点水位计,电子水位计及水位调节的接管,封头装有双色水位计和单室平衡容器。
第六节本体主要附件
(一)卫燃带
为适应锅炉燃烧无烟煤,在炉膛四周从水冷壁标高9960mm处至标高11000mm束腰以下水冷壁上焊有耙钉,并涂有80mm厚碳化硅耐火材料组成卫燃带。
(二)燃烧器
炉膛四周处布置燃烧器,气流在炉内中心形成¢
408mm的假想切圆,4只燃烧器分布在四个切角上,每只有二层一次风喷口,四层二次风喷口,和一层三次风喷口,由上至下顺序布置为上二次风、三次风、中上二次风,中下二次风、上一次风、下一次风、下二次风、点火油枪在下二次风喷口处布置。
(三)吹灰装置
吹灰器采用ESW激波除灰系统,共13个。
(四)减温器
在低温过热器出口联箱和屏式过热器进口之间布置有一个一级减温器,在高温过热器入口冷端和屏过出口上、下各布置一个二级混合减温器。
减温水为主给水支路引出,其特性见表7。
表7
炉编号
一级混合减温器
二级混合减温器
喷水量
调节温度范围
0~6t
<420℃
0~4t
<480℃
(五)安全门
每炉设有二套配有电磁弹簧式脉冲阀的弹簧式主安全门,1#是汽包控制安全门,脉冲信号取自汽包,2#是过热器控制安全门,脉冲信号取自过热器的集汽联箱,此两个主安全门均布置在集汽联箱上。
(六)原煤斗和煤粉仓
每台炉各配有两个原煤斗和一个煤粉仓,原煤斗的容量为154立方米,煤粉仓容积为123立方米,煤粉仓带有8台给粉机供给炉膛燃烧器运行,煤粉仓上部可通过齿索输粉机邻炉互相输粉,原煤由选煤厂通过输煤皮带供给。
第四章锅炉机组的启动
第一节检修后的验收
(一)锅炉机组大、小修中设备变动后,应有设备变动报告。
(二)运行人员应在有关部门组织下参加验收工作,在验收时,要对设备进行详细的检查,并进行必要的试验,且将结果写入专用验收单。
(三)在验收中若发现影响机组安全运行的设备缺陷,除及时记录在有关记录本外,还要通知有关人员在投运之前予以消除。
(四)检查验收的内容
1、为检修而拆除或设置的临时设施须恢复,现场整洁,各通道畅通无阻,保温及照明完整,良好。
2、锅炉本体、辅机、吹灰、除灰、除渣装置及风、烟道等设备完善,内部无杂物。
3、管道阀门连接良好,标志正确。
4、操作盘上仪表配置齐全,完整,准确,好用,声,光报警信号良好,事故照明可靠。
5、核对设备、系统的变动情况。
第二节主要辅机的试运行
(一)主要辅机检修后,须进行不少于30分钟的试运行,试运行良好验收合格后,方可正式投入运行。
转动机械试运行时,应遵守《电业安全规程》有关规定。
(二)转动机械试运行前检查
1、确认转动机械及其电气设备检修完毕,并具备有关单位会签的试运行申请表。
2、确认锅炉各风烟系统和制粉系统的风门,挡板及其传动装置已校验且运行正常。
3、按第十节检查符合启动要求,联系电气人员进行拉合闸试验、静态连锁试验、事故按钮试验(做这些试验时,指示灯闪光,故障报警鸣叫)。
(三)转动机械试运行程序及注意事项
1、转动机械试运行时,各有关检修负责人应在现场进行检查与监视,运行有关人员进行检查、验收。
操作盘上应有人监视电流及启动电流在最大值的时间。
2、电动机先进行单独试运转,检查转动方向和事故按钮是否可靠,然后方可带机械试转。
3、盘动联轴器,机械无异常。
4、转动机械试运时间,大修后的不少于4小时的试转,新安装或重新更换主设备的不少于8小时。
5、风机试运行时,应进行最大负荷的试验(电流不应超过定额定值)。
试运行中要维持炉膛负压。
6、磨煤机试运前,电动机,磨油泵、减速器试转合格且磨煤机事故连锁及油压连锁依定值试验合格后,方可整机试转。
磨煤机整体试验要进行无钢球试转和有钢球试转(有钢球试转不超过10分钟)。
7、给粉机试运转合格后,要由热工、检修、运行各有关人员进行转速标定。
(四)转动机械运行时应符合的标准
1、回转方向正确,电流正常。
2、无异常,摩擦和撞击声。
3、轴承温度与振动值应符合5.2节的规定。
4、轴承箱无漏油及甩油现象,油管通畅,高低油位刻度线清楚,油位正常,油质良好。
5、检查各处无油垢,泥灰,积粉,漏水,漏风等现象。
6、各风门挡板及连接机构的安装位置应正确,各风门挡板应严密,且开度指示,就地应和盘上一致。
第三节水压试验
(一)锅炉经过大、小修后,承压部件(含阀门)检修后应进行水压试验(根据实际情况由厂部决定)。
用来检查承压部件的强度及严密性,对于阀门除了试验其严密性外,还要试验其法兰,盘根等的严密性能。
(二)水压试验分工作压力水压试验(其试验压力为汽包工作压力即10.78MPa)和超工作压力水压试验(其试验压力为工作压力的1.25倍,即13.47MPa)两种。
(三)超压力水压试验须经厂总工程师或生产厂长批准,并由总工程师或其指定的专责人在现场指挥,一般以下情况进行超压试验:
1、运行中的锅炉每六年应定期进行一次。
2、新安装的锅炉或迁装的锅炉。
3、停运达一年以上的锅炉。
4、过热器及省煤器全部拆换时。
5、水冷壁和炉管拆换总数达50%时。
6、汽包、过热器联箱或水冷壁联箱经过更换后(该部件经过单独超压试验除外)。
7、厂部根据实际决定的其它情况。
(四)水压试验前的检查和准备
1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统,确认其检修工作结束,热力工作票已注销,炉膛和烟道内无人工作。
2、汇报值长,联系汽机、化水做好锅炉水压的准备工作并有防止汽轮机进水的措施,(联系汽机关闭主汽管道电动主闸门及旁路门前的一切疏水,开启电动门后的疏水防腐门)。
3、联系热工人员将汽包、过热器、给水管道的压力表和电接点水位计投入。
4、按第十节(三)第5节检查各阀门所处位置正确,在工作压力水压试验前将过热蒸汽联箱安全门解列。
5、水压试验前必须具备快速泄压的条件,以防超压,锅炉事故放水,对空排汽门送电,开关良好,放水系统畅通。
6、水压试验时排污、疏水、放水等各截门,原则上一次门全关,二次门全开,至扩容器的排污总门全开。
(五)水压试验的操作
1、按4.6节锅炉上水,开主蒸汽系统各放空气门,依进水方向,逐次关闭所有的跑水的空气门,关闭严密后,升压至0.5MPa。
2、联系值长、汽机启动给水泵,锅炉开始升压,升压速度不大于0.2MPa/min。
在压力升至1.08MPa左右时,应做初步检查,如未发现泄漏
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- 150 吨煤粉 锅炉 运行 标准