整理包钢粘钢施工技术Word文件下载.docx
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⑶多层、高层民用建筑剪力墙新开的门洞或洞口扩大后的加固补强。
⑷公路、铁路桥梁、桥墩加固,以及城市立交桥的加固等。
∙材料
1、包钢、粘钢用的钢材可采用Q235、Q345、Q390和Q420,其质量应分别符合《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的有关规定,钢板厚度宜为3~6mm。
2、包钢、粘钢根据不同工法选用不同胶种,包钢用的锚固树脂胶采用金草田公司生产的JCT-2B(灌注型)、
粘钢用的锚固树脂胶采用金草田公司生产的JCT-2B(粘钢型)。
本产品均为高分子双材料,双组分混合使用,具有粘结强度高、粘结力强、低挥发、弹性好等优点,其中要力学性指标见表一
锚固树脂胶主要力学性能指标
比重
可操作时间(25℃)
固化时间(25℃)
1.5~1.7
≥1小时
≤7天
粘结性能(MPa)
胶体性能(MPa)
拉伸剪切强度
≥18
抗压强度≥70
正拉粘结强度
≥30
环保性能
本产品符合《室内装饰装修材料胶粘剂种有害物质限量》(QB18583-2001)要求
(表一)
※固化时间与温度的关系为:
温度越高,固化速度越快,但温度最高不应超过60℃。
∙设计与构造
1、一般规定
⑴被加固构件的实际混凝土请读等级不宜低于C15。
⑵构件加固后,承载力的提高幅度,受弯构件不宜超过45%,受剪不宜超过35%。
⑶包钢、粘钢加固时采用的角钢、钢板、扁钢等均采用钢板和扁箍的粘钢加固法。
⑷选用钢板加固时钢板厚度宜为3~6mm,选用角钢时,其型号不宜小于└40,也不宜大于└90。
2、受弯构件的加固计算
⑴加固计算的基本原理
包钢加固时,将型钢、钢板紧贴于构件表面,用扁箍在横向用焊接箍紧,并用(灌注型)锚固树脂胶在接触面填塞粘牢;
粘钢加固时,将钢板用(粘钢型)锚固树脂胶与构件粘结在一起,使包钢、粘钢与原构件形成整体共同受力。
⑵受弯构件正截面承载力加固计算的实用计算方法
①等代法
按现行《混凝土结构设计规范》,通过计算秋初构件加固所需钢筋面积,用强度等代法,按下式求加固钢板面积。
As·
fy=φ1·
Aas·
fay
式中As-构件加固所需钢筋截面积
fy-钢筋强度设计值
Aas-构件加固所需包钢、粘钢截面积
fay-包钢、粘钢强度设计值
φ1-包钢、粘钢承载力折减系数,其值为0.8
②已知构件加固增加弯矩设计值△M,则包钢或粘钢面积可近似按下式计算
△M=φ1·
fay·
has
式中:
△M-加固弯矩设计值
Aas-包钢、粘钢截面积
has-构件截面计算有效高度,其值为0.85h(h为截面全高)
⑶构件正截面承载力精确计算
将加固钢板、型钢视同钢筋,按照现行《混凝土结构设计规范》有关规定按下式进行计算。
3、压弯构件正截面承载力计算
将柱子外包钢视为原构件受拉(压)钢筋的一部分,按现行《混凝土结构设计规范》进行验算,但对加固构件的承载力应乘以承载力减折系数,其值为0.8。
4、构件斜面承载力加固计算
⑴斜截面加固计算的实用计算方法
通过分析求得构件加固新增剪力设计值△V,当满足Lu/S≥1.5时,受剪扁箍面积,可按下式计算
△V=2·
φ1·
Lu/S
△V-斜截面加固新增剪力设计值
Aas-单肢箍截面积
Lu
-单肢箍板在梁侧的粘结长度
fay-箍板强度设计值
φ1-钢板抗剪承载力折减系数,其值为0.7
S-箍板轴线距离
⑵斜截面加固的精确计算,当满足Lu/S≥1.5时
V=V0+2·
V-斜截面总剪力设计值
V0-原构件斜截面受剪承载力设计值
Aas-单肢箍截面积
fay-箍板强度设计值
S-箍板轴线距离
4、构造
⑴梁板底部正弯矩加固构造
底部加固钢板,沿梁板轴线满跨通长布置,并要采取一下加锚固措施,见图一
(图一)
①当钢梁不需要受剪加固,粘钢加固时,应在跨端附近加一道U型扁箍和距支端1/3跨长范围内,附加U型扁箍,对包钢加固应在支端和全跨范围内,附加U型扁箍。
附加扁箍净距不大于300mm,截面不下于35mm×
6mm。
②当梁同时需要受剪加固时,附加锚固措施同①但其中受剪扁箍可兼作附加U型扁箍。
⑵梁顶负弯矩加固构造
①钢板的加固设置长度,对于板,不小于1/4跨长,对于梁不小于1/3跨长。
②在梁板的边支端,加固兼应与支端有可靠的连接,见图二,对于连续梁的中间支座,没有障碍物时应通常布置,见图三,有障碍物时(如柱子),钢板可贴近柱的两侧通常布置见图四。
③在加固钢板的两端,没端附加两道直径不小于Ф10的锚栓,见图二、图三。
⑶梁的受剪加固构造
梁在受剪加固时,扁箍截面厚不小于30mm净距不大于300mm。
同时,要求U型扁箍的顶端加锚栓Ф10作为锚固措施。
见图五。
⑷柱子的加固构造
柱子加固应优先采用角钢和扁箍,角钢布置在柱的四角,下端应伸至基础顶并有相应锚固措施,见图六,中间穿过楼板的定面负跨弯矩加固见应有可靠连接措施。
⑸当楼板洞口或门洞粘贴钢板时,钢板伸过洞口边的锚固长度不应小于钢板厚度的200倍,也不应小于600mm。
施工
1、包钢施工时应遵循下列程序
大纲要求
1)按类型分。
环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准(或控制标准)、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。
⑴表面处理
处理好混凝土是决定工程质量的重要环节;
通过安全预评价形成的安全预评价报告,作为项目前期报批或备案的文件之一,在向政府安全管理部门提供的同时,也提供给建设单位、设计单位、业主,作为项目最终设计的重要依据文件之一。
①除去表层风化酥松层,碳化锈裂层积油污杂志并修复平整。
D.可能造成轻度环境影响、不需要进行环境影响评价的建设项目,应当填报环境影响登记表②必要时对包钢部位的裂缝进行压胶封闭处理。
(五)规划环境影响评价的跟踪评价③加固角钢及扁箍的结合面应除锈,并打金属光泽然后用丙酮、二甲苯先洗涤后擦净。
(二)环境影响经济损益分析的步骤⑵卸载及加固件就位固定
为了减轻和消除包钢的应力应变滞后现象,加固前对原结构的活荷载进行卸荷。
加固件就位构用卡具将角钢及扁箍贴于预顶结合面,经效准后彼此焊牢固定。
(三)安全评价的内容和分类⑶嵌补缝隙
2)应用环境质量标准时,应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。
将加固件全部构件沿缝隙用封缝胶嵌补严密,在利于灌浆的适当位置钻孔、粘贴浆咀(通常在较低处)并留出排气孔间距约1米,待胶泥固结后通气试压。
8.编制安全预评价报告⑷灌胶
用0.2~0.4MPa压力将树脂从灌浆咀压入,当排气孔出现浆液后,停止加压以树脂胶泥封堵排气孔,再以较低压力维持10分钟左右,以胶泥堵孔。
由上至下,由左到右,依次灌注。
灌浆后不再对加固件进行锤击、移动和焊接。
2、粘钢施工试应遵循下列顺序
粘钢加固的成效,主要取决于施工质量,应由专业施工队,严格遵循以下工艺程序进行施工。
2.早期介入原则;
表面处理(包括加固构件的结合面处理及钢板的贴合面处理)是最关键的工序,应认真进行。
如局部有破损,应首先凿毛,用高强水泥修不后再进行处理。
对于混凝土构件结合面,根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度,分别按一下四种情况处理。
①对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用冷水冲洗,再用角磨机的等对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。
②对混凝土粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
③对于湿度较大的混凝土构件或龄期再三个月内的混凝土构件,除满足上述要求外,尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘结面,应根据钢板锈蚀程度,分别按一下两种方法处理:
①如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂,砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糟度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
②如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹道,用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑵卸载及涂胶
①卸载
为减轻和消除粘钢的应力应变滞后现象,粘钢前宜对原结构的活荷载进行卸荷。
②涂胶
粘结剂配置好后,用抹刀同时涂抹在以处理好的混凝土表面和钢板面上,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。
③将钢板按预定位置粘贴定位,粘贴厚用于手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞表示已粘结密实,否则应剥下钢板补胶重贴。
④固定与加压
钢板粘贴好后立即用卡具、支撑用膨胀螺栓或化学锚栓等固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边沿挤出为度。
若有局部不贴合处可用木楔打入,将钢板与混凝土表面压实。
膨胀螺栓或化学锚栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋没空洞应与钢板一道与涂胶前配合。
3、防护处理
包钢或粘钢加固后,加固件的外露便面,应按设计要求进行防腐处理。
对于外粉砂浆保护层防腐时为利于砂浆粘结,可于钢板表面包一层铅丝或粘一层豆石,并再抹灰时图刷一道混凝土界面剂。
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