混凝土拌合楼维修保养Word文档格式.docx
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1、液体计量
2、检查各称量斗
3、清理称量斗
4、检查放料斗门启闭情况
五、气路系统
1、检查空压机的燃油箱油量
2、检查空压机的工作情况
3、检查空压机的润滑情况
4、保养空压机进气滤清器
5、排放储气罐内冷凝水
6、检查各压缩空气管路及气缸
六、电气系统
1、检查各导线的连接、绝缘情况
2、检查各控制开关、警示灯具、仪表
3、检查各电磁阀工作情况
4、检查各熔断器
七、整机
1、检查各部位连接螺栓的紧固情况
2、检查各部位是否有异响
3、检查所有电动机的旋转方向
4、检查各部位润滑情况
5、检查各传动皮带、减速器的运转情况
6、检查各部减速成器润滑油油量
皮带集料机应运转灵活,无跑偏、卡阻现象。
倾斜皮带输送机应运转灵活,无卡阻及跑偏现象。
否则,应予调整。
回料皮带机应运转平稳无跑偏、卡阻现象。
(1)包括传感器、皮带、导辊等均应工作正常;
(2)不计重时,指针应指向零位,否则,应予调整。
将粘连在过度料仓的骨料清理干净。
输送机应运转平稳,无卡阻现象,无异响。
各处轴承应及时润滑,轴承应无过热现象。
停机时应将系统内的粉料排放干净,以防板结。
应无粉泄漏,否则,应更换阀门。
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
拍打除尘布袋及抽风管,保证其过滤、除尘性能。
搅拌机应运转平稳、无异响,无运动干涉现象。
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
利用水称量系统加水或清洗机清除搅拌机内残留混凝土,如有结块,应及时铲除,检查搅拌机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块,若有需及时清除。
水泵应正常工作,管路无漏液现象。
称量斗应呈自由悬挂状态,称量准确。
每天班后应将称吊部位的杂物清理干净。
放料斗门应启闭灵活、迅速,半闭严密,无漏料现象。
储油量低于要求时,应及时添加。
空压机应运转平稳,无异响,系统工作正常。
否则,应查明原因,排除故障。
空压机机油应及时加注。
清除滤清器污物,如滤芯损坏,应予更换。
每日工作结束时排放一次。
气管及气缸应无漏气、窜气现象,气缸动作灵活,到位准确,否则,应予调整。
各导线连接应紧固可靠,接头清洁,导线绝缘良好
清除各处油污。
开关应工作正常,指示灯应灵敏,仪表示值准确,否则应予修理或更换。
电磁阀应动作灵敏准确在断电的情况下检查各熔断器是否完好,接触应良好。
螺栓如有松动,应予紧固。
特别是动力传动系统的各螺栓应紧固可靠。
如有异响,应查明原因及时排除故障。
运转后立即检查所有电动机的旋转方向,如转向相反,应及调整。
按要求进行润滑,对各轴承、各斗门等润滑部位均应按时进行润滑。
各传动件应运转平稳,无异响、无渗漏,否则,应及时查明原因,排除故障。
各传动件防护罩应配置齐全,安装牢固。
应按规定油位添足润滑油
一级保养(混凝土拌合楼)(每200工作小时进行)
作业项目
一、完成本级保养作业项目之外的例保项目
二、骨料供给系统
1、检查回料皮带机、皮带集料机、倾斜式皮带输送机各输送皮带的张紧度
2、检查各输送皮带是否完好
3、检查皮带托辊的工作情况
4、检查各传动皮带及传动链条的张紧度
三、粉料储存及供给系统
1、检查仓顶除尘器
2、检查阀门启闭情况
四、搅拌系统
1、检查润滑情况
2、检查搅拌机内螺栓紧固情况
五、称量及配料系统
1、清洁称量斗各部位
2、清洁称量斗斗门的工作情况
六、气路系统
1、清洗压缩空气过滤器
2、检查空压机各部位螺栓的紧固情况
七、电气系统
1、检查各电动机的运转情况
2、检查各料位器的灵敏
八、整机
1、检查各传动三角皮带的张紧度
2、检查各传动链条的张紧度
如皮带过松,应调整张紧机构直至适合。
输送皮带应完好无损,皮带卡机无断裂,否则,应予修复或更换。
各输送皮带承载运转时,各托辊应随之转动,且灵活无卡滞现象,否则,应拆检查修复。
以30-50N的力施于单根皮带中段,其下沉量达10-20mm为适宜,否则,应予为调整。
将布袋除尘器的粉尘清除干净,布袋如有损坏,应予更换。
仓顶安全阀确保启闭灵活。
各点应润滑良好,油位正确。
搅拌机衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
清除杠杆、刃口、传感器等部位的污物及粘附的各种材料。
斗门应开启灵活,闭合严密:
斗门开度应为本料仓骨料粒径的3倍,否则,应予以调整校正。
用熔剂清洗后,用压缩空气吹干净。
螺栓如有松动,应予以紧固。
应无异响或过热现象,否则,应查明原因,排除故障。
如果料位器失灵,应及时排除故障。
按规定值予以调整。
二级保养(混凝土拌和楼)(每600工作小时进行)
一、完成本级保养作业项目之外的一保项目
1、检查骨料仓斗门的磨损情况
2、检查刮料板的磨损情况
三、粉料存储及供给系统
1、检查粉料储仓及粉料给料机
2、检查仓壁振动器
1、检查衬板、叶片磨损情况
2、检查拌和机的搅拌臂、拌翼、衬板的螺栓紧固情况
3、拆检、润滑振动轴轴承
4、检查各振动筛筛网的磨损情况
5、拆检、润滑拌合机轴承
1、对称量装置进行核对调整
1、更换空压机润滑油
1、检查所有接头
2、检查各接触器触头
3、核对各行程开关动作
1、检查各传动三角皮带的磨损情况
2、检查各传动链条的磨损情况
3、检查、润滑各减速箱
如斗门磨损超限,应予以修复
如刮料板磨损超限,应予更换
应完好无损,如有开焊或破裂,应予修复。
(1)清除振动器外部粘附物;
(2)仓壁振动器的控制机构应反应灵敏、动作可靠;
如振动器起振、停振不够灵敏,可松开行程开关的固定螺栓,调整行程开关与偏心轮间的相对位置,直到合刮为止;
(3)振动器连接螺栓,应连接紧固。
(1)有松动、开裂、磨去1/2等情况时,应及时更换。
(2)叶片与拌筒间的间隙过大或过小,则应调整至3-5mm。
松动,应予以紧固。
清洗、检查、润滑轴承,如磨损超限或有损坏应予更换。
筛网不应有变形、破裂、堵塞现象,否则,应予以更换。
清洗、检查、润滑轴承,如磨损超限或有损坏,应予更换。
根据磨损情况,予以修复或更换。
按配给的使用说明书对所有的称量系统进行标定,如若称量值与实际重量相差较大需记录差值并找明原因。
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
各行程开关应定为准确,无位移。
如有需进行调整。
链条磨损严重时,应予换新。
链条拉长时,可以减节;
严重时,必须换新。
拆检、清洗减速器,检查各部件磨损情况,视需要修复或更换零件。
同时更换润滑油。
三级保养(混凝土拌和楼)(每1800工作小时进行)
一、完成本级保养作业项目之外的二保项目
1、拆检皮带输送机托辊轴与轴承
2、检查皮带传动、链轮传动及齿轮传动副磨损情况
3、察听各减速机运转情况
1、检查螺旋输送机内部的磨损情况
2、检查螺旋输送机的密封性
3、检查螺旋输送机轴
4、检查螺旋输送机轴承的磨损情况
5、检查气压破拱系统
1)空压机
2)阀门
3)管路和喷嘴
6、检查除尘布袋
1、拆检搅拌机轴端装置
2、检修卸料门
1、检查喷水管路流量
2、检查水泵叶轮与泵壳
3、检查机架及混合料储仓的栏杆、导料管、溢料管和料仓
4、检查各料斗、料门
5、核对校正称量装置
1、检查保养空压机
2、更换气水分离器滤芯
3、检查气缸工作情况及密封性
1、检查控制主柜
1、检查各部位连接螺栓
2、检查各部位金属结构件
3、整机防腐处理
检查轴与轴承的磨损情况,视需要予以更换
(1)检查皮带的磨损情况(一般情况下,皮带可使用达到12个月以上),若有磨损严重则及时更换新带。
(2)链轮齿磨得变尖,则应更换链轮。
传动件如有松弛,冲击或噪声,应予以拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
检查螺旋输送机叶片的磨损情况,如磨损超限,应予以修复
如密封件损环,应予以更换
轴如有弯曲变形,应予以校正
拆卸、清洗、检查轴承的磨损情况,如磨损超限,应予以更换
(1)检查进、排气阀阀片,磨损严重者更换;
(2)活塞环磨损超限者更换;
(3)调整压力阀的工作压力,使压呼值处于规定范围之内;
(4)检查曲轴箱机油质,如劣化严重,应予更换。
阀门应启闭灵活,关闭严密。
如有漏气,应予排除,若有堵塞,应予疏通。
如有破损,需将除尘布袋进行更换。
轴端如有松弛,冲击或噪声的现象,应予以拆检,更换轴承和密封件。
当卸料门关闭不严而漏浆,清除残余混凝土及调整间隙依然不能有效密封时,必须拆下料门更换。
管路、阀门及管路接头,如有渗漏,应予排除。
流量计应予工作正常,否则,应予修理或换新。
叶轮与泵壳应完好,无裂纹及破损。
对有开焊、裂缝的部位,予以修复,变形部位,予以校正。
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正或更换
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大需记录并更换传感器。
按有关规定,对空压机各部件进行保养
更换滤芯
气缸应动作灵活、到位准确,无漏气、窜气现象,否则,应更换密封件
各开关、仪表、灯具、音响等应性能良好,工作可靠。
对于丢失、损环、失效的连接螺栓予以更换。
对于各焊、铆部位进行检查,如有开焊、松动或断裂部位,应予以修复或校正.
彻底清洗整机外观再加以除锈、补漆。
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- 混凝土 拌合楼 维修保养