联合栈桥施工方案Word格式.docx
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2、施工顺序:
本工程施工原则为:
先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后安装。
根据工程特点除拉紧间,其他可以平行作业段,即施工拉紧间的同时,可以施工其它基础及钢桁架和支架。
拉紧间的内装修施工参插于结构施工中,即部分装修施工在结构没有完全施工完即开始施工。
结构验收完后,全面进行内外装。
第三章 施工准备
1、施工前期准备
为了合理安排工程材料的运输,在工程开工前营造一个良好的施工环境,在施工准备期间完成如下工作:
⑴施工进场后立即安排人员进行场地平整,并与业主联系,及时提供测量基准点,建立现场方格网,并接通与外界道路。
⑵根据现场地形、道路、供水、供电情况进行总平面布置。
⑶落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。
⑷根据现场实际情况进行现场平面规划、布置。
⑸根据计算的用电、用水量与业主联系,及时接通现场的用水、用电并同时接通现场的电话,方便同外界的通讯联系。
2、技术准备
⑴认真审查施工图纸,明确设计要求。
⑵定位放线和验线,确定工程定位放线方案。
定位放线后要经业主、监理及城市测绘部门复核、验收后方可进行下道工序。
⑶施工总平面布置,施工总平面布置见附图。
⑷提供各种材料、半成品、成品、机具设备等需用量计划。
3、生产准备
⑴按施工总平面布置图修建围墙、临时设施、临时道路、安装临时上下水、施工用电。
⑵根据工程实际情况该工程施工用水,从业主提供的水源处引水,先用ф100镀锌管为主管,ф50镀锌管为干管,并设置阀门接到生产区域、生活区,并按消防要求布置好消防用水。
水管埋深40cm并装置水表进行计量。
⑶现场区域用电分四路排设:
钢筋车间,机械设备,生产照明,办公生活区各分一路,从建设单位引进的电源处用3*120+2*95的三相五线电缆接出后分箱引到用电处。
⑸施工现场平面布置图见附页。
4、劳动组织及进场时间:
根据工程施工进度计划要求,为了确保工程目标实现,该工程计划安排劳动力见劳动力计划表。
第四章 主要分项工程的施工方法
A、地基开挖及桩基施工
一、施工作业
1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,在施工区域的地下、地下障碍物清除和处理完毕。
2、地表要清理平整,要做好排水坡向,在施工区域内要挖临时性排水沟。
3、建筑物位置的标准轴线桩,构筑物的定位控制桩,标准水平桩及轴线尺寸,必须先经过检查,并办好预检手续。
4、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖,施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设明显标志。
5、开挖基坑的土方,场地没有堆放条件,全部外运(3.3公里)。
6、基坑挖至基底标高,应会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督等部门检查基底土质是否符合要求,如有不符合要求的松软土层、空穴等情况应作出地基处理记录。
处理完全符合要求后,参加各方应签证基槽验收记录。
7、钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
8、钻孔:
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
9、检查成孔质量:
钻深测定。
用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
10、孔底土清理。
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;
提钻杆,不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
11浇筑混凝土:
移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);
吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。
放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。
不得大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
混凝土的坍落度严格按照设计要求配比施工;
为保证其和易性及坍落度,注意调整砂率和掺入、粉煤灰等。
每根灌注桩留置至少一组试块。
二、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡、坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2.土方开挖时,应防止邻近已有建筑物和构造物,道路管线、埋地电缆下沉和变形或断裂。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
B、柱、梁、板施工
一.柱、梁、板支模
1、作业条件
支撑钢管在支设模板之前必须搭设完毕,严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、壁薄和严重弯曲、裂变的杆件不得使用。
使用的扣件要进行检查,不得有气孔、沙眼、裂纹、滑丝等缺陷,不合格扣件不得使用。
柱钢筋绑扎完毕,并做好隐蔽检查。
清理楼板面、柱根部的各种杂物、灰渣及松动的石子等。
2、操作工艺
支撑立杆根据楼层高度支设,外立杆高于楼层面1.5m,操作面铺设跳板,并在四周设置一道密布网,用铁丝绑扎牢固。
立杆排距1.4m,纵距1.5m,水平杆步距1.5m,立杆采用一字扣连接,水平杆采用十字扣对接。
扫地杆满设,距离地面200mm,与立杆连接牢固。
钢管底部与地平面垫50mm厚方木。
柱模板采用胶合板模板,用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响柱面平整度。
横楞采用50*100的方木,下部支撑采用钢管。
楼板支撑用钢管应纵横搭接,并设置剪刀撑,横向设三道拉结杆,纵向设两道。
模板安装与拆除
模板设计:
根据工程结构特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图。
(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图,零件加工图)。
模板数量应在模板设计时与流水段划分,进行综合研究,确定板的合理配制数量。
安装梁模板
安装梁模板前,必须在墙柱上弹出轴线和水平标高线。
梁底模采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,采用双支柱,间距为600~1000。
支柱上面垫100*100的方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应按设计要求起拱。
绑扎完钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
竖向龙骨间距应由模板设计规定。
一般情况下为750,梁模板上口用固定卡子固定。
当梁高度超过600时,用穿梁螺栓加固,梁高方向@300㎜一道,梁长方向@600㎜一道,螺栓采用M12,每边露出砼面150㎜。
安装板模板
在安装板模板立支柱前,在地面垫脚手板,采用多层支架支撑时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大龙骨。
支柱与龙骨间距,根据板混凝土重量与施工荷载大小在楼板设计中规定,支柱间距为800~1500,大龙骨间距600~1200,小龙骨间距为400~600。
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,标高校完后,与柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
离地面200处设一道,往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证整体稳定性。
板模板、梁模板拆除
先拆除梁侧模,再拆除板模板,板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
有穿梁螺栓先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,以防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角,拆下的钢模板,如发现不平时或肋边变形应及时修理。
钢模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时刷防锈剂。
二、施工脚手架
(1)砌砖及抹灰脚手架:
在砌筑及抹灰高度超过1.2m~3.6m内,采用里脚手架,超过3.6m采用单排外脚手架,需装饰或需喷、刷涂料的顶棚搭设满堂脚手架,并按要求规定铺设脚手架跳板。
(2)框架柱脚手架:
在模板支撑外,柱四周搭设双排外架,内排架距柱外边线0.3m,两排立杆间距1.2m,在操作层满铺跳板,设护身栏杆高1.2m、挡脚板,满足施工人员操作及材料堆放的要求。
(3)框架梁脚手架:
在模板支撑外,外排梁在梁外按梁长搭设双排外架,在梁内按梁长搭设单排外架,内排梁在梁两侧按梁长搭设单排外架,横杆内外连接,梁两侧满铺跳板,用铁线与横杆绑牢,设护身栏杆、挡脚板,满足施工人员操作及材料堆放要求。
(4)栈桥围护脚手架:
砼栈桥及钢桁架栈桥安装彩钢板墙面时搭设双排外架,用于外墙彩钢板安装及固定,封堵檐板与墙板连接及伸缩缝施工,搭设高度从室外地面至屋面顶,并高出屋面1.2米。
地面必须夯实,立杆底铺设50mm厚木板,并按要求设扫地杆及剪刀撑,架外侧采用安全网、密目网全封闭,在操作层水平面搭设平网并满铺脚手板,用8#铁线与横杆绑牢。
屋面板安装时,3.7m宽的在楼面上搭设两排里脚手架,7.4m宽的在楼面上搭设四排里脚手架,用水平杆将两排架连成整体,铺设脚手板,安装顺序自下而上,禁止站在彩钢屋面板上施工,脚手架搭设必须符合规范规定及要求。
(4)安全防护脚手架:
①、各楼层周边、坑口边、楼梯踏步边、预留洞口边均设防护脚手架,安全网、密目网封闭,平面洞口用钢筋网封闭,钢筋网采用¢10@100双向焊接,宽出洞口边300mm,边框用¢48.5*3mm钢管连接,洞下需下人施工的,在钢筋网上满铺木跳板。
②、砼栈桥、砼支架四周均设双排安全防护脚手外架,采用安全网、密目网全封闭,每间隔两步横杆设一道平网,防护脚手架必须高出建(构)筑1.2m,脚手架搭设必须符合规范规定要求。
(5)拉紧间外墙装饰利用柱、梁外双排网外架。
(6)依附斜道:
在⑦~⑧轴、⑨~⑩轴分别搭设依附斜道,按规范要求,必须设护身栏杆、挡脚板、防滑坡道、密目网全封闭。
(7)建(构)筑物出入口:
在⑦~⑧轴、⑨~⑩轴分别搭设长6m,宽3m,高2.2m的安全通道,侧面用钢管架,立杆间距1.2m,外挂密目网,顶面用钢管将两排立杆连接,间距1.2m,上铺一层钢模板,一层木挑板。
4、质量标准
保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
基本项目
模板接缝处应严密,缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条,预埋件应安置牢固,缝隙最大宽度不超过1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2,如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。
5、成品保护
板模板支完后,应保持模板清洁,防止木板条、木屑、纸片等杂物掉入模板内,且应保护钢筋不受扰动。
三、钢筋工程
1、所有钢筋制作均在钢筋加工场制作成型,运至施工现场绑扎。
再用汽车吊、塔吊吊至施工部位。
2、所有钢筋必须有原材料质保书,使用前必须按规定要求进行取样,进行机械性能试验,待试验合格后方可使用。
有焊接接头的钢筋必须按规定进行焊接试验。
试验合格后方可进行批量焊接,批量焊接的成品钢筋必须按规定抽样试验,待试验合格后方可使用,施焊者必须持有上岗证,严禁无证上岗。
3、钢筋由现场钢筋翻样加工单经技术人员复核后送钢筋加工厂配置,分批进场,每批钢筋至少提前一天进场,以便现场清点,分类复核验收。
4、钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单、料排相符。
如有错漏,应纠正增补。
同时按规格型号分类堆放。
5、所有工程结构钢筋统一建立钢筋进场的施工计划表,按要求分批、分量、分规格进场。
6、钢筋绑扎采用搭接接长时,其接头数量、位置及搭接长度应符合规范的有关规定。
绑扎丝的规格长度必须满足要求。
7、钢筋表面不允许有油污和颗粒状(片状)老锈,不得有污泥等。
局部有弯曲和变形的钢筋必须调直后才能使用。
8、钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
9、各节点部位所属模向,采用电焊进行定位、控制措施,以控制钢筋保护层和钢筋间距。
10、钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10d倍,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋的直径,且不小于25mm。
接头不设位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其他接头钢筋的总截面不应大于设计及施工规范GB50204-2002的规定。
11、双层钢筋的马凳:
板筋负弯矩筋按每平米设一个,采用φ10钢筋做成异形,每根长度500㎜;
⑨~⑩轴筏板基础按每平米设一个,采用Φ20钢筋与上层钢筋焊接,每根长度580㎜;
⑦~⑧轴承台内,每个承台设4根Φ20钢筋与上层钢筋焊接,每根长度980㎜。
12、因灌注桩较长,在吊装过程中易变形,原图中Φ16的加劲箍筋改为Φ20,灌注桩钢筋笼要按实际长度制作,用25t汽车吊吊装入孔。
13、钢筋绑扎施工质量管理工艺流程:
铺底层钢筋
位置、间距准
按线调整钢筋
保证基层钢筋位置
基层处理
钢筋绑扎
现场焊接试样
钢筋翻样
成形钢筋符合
图纸设计要求
原材料检验
钢筋复核
钢筋定位
划出间距
产品保护保证
位置、形状准确
放置垫块保证
保护层厚度
四、混凝土工程
1、根据施工要求,本工程混凝土采用商品混凝土和自拌混凝土,浇筑是采用汽车吊或塔吊吊运至施工部位。
2、混凝土浇筑前准备工作
混凝土浇筑前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收,并且做好隐蔽工程验收。
3、混凝土施工
(1)混凝土浇筑时,应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有有变形和移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前修整良好。
(2)在浇筑墙柱混凝土前,底部应先填50厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
分层进料,每层高度为500,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。
(3)现浇板混凝土施工时,应从一个方向,向另一个方向依次浇筑,振动器移动间距为400mm,振动后应用刮尺刮平,初凝前再用铁抹子压实、扫毛。
(4)混凝土振捣时间宜为15~30S振捣到至砂浆上浮不下沉,且不再出现汽泡为止。
(5)施工缝处自留设位置
梁板:
留在板跨中三分之一处;
楼梯:
施工缝继续浇筑时应符合以下规定:
浇筑的混凝土,其抗压强度达到12Mpa;
应清除接头部位的松散混凝土,并冲洗干净且不积水;
浇混凝土前用与混凝土同标号的水泥砂浆接浆;
混凝土应捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(6)混凝土的试验
根据规范要求每100m3或每班组必须留置混凝土试块二组,其中一组试块为标准养护,一组试块为与现场混凝土同条件养护,按期委托当地试验室进行试验。
混凝土试块制作要求:
混凝土试块制作有取随机抽测的方法,并测定其坍落度值,及时掌握水灰比变化情况,混凝土试块制作数量应符合《GB50204-2002》的规定要求。
(7)混凝土的养护
混凝土浇捣完毕后,对其外露部分表面需全部加以覆盖,并于12小时内浇水养护。
常温时每日浇水养护二次,养护时间不得少于7昼夜。
C、砖墙砌筑
1、本工程拉紧间建筑采用非承重空心砖。
原材料要求:
所有运至现场的砖均应有保证质量的合格证和复试报告。
水泥:
一般宜采用32.5普通硅酸盐水泥。
砂子:
中砂,其含泥量不得超过5%,使用前必须用5mm孔径的筛子过筛。
2、施工准备工作
(1)砌筑前,先把根据墙位置弹出墙身轴线、边线,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
(2)皮数杆的位置:
砌筑时应在砌体的阴阳角处,找水平立好皮数杆,并注明门、窗、洞口过梁等主要部位标高。
(3)砌筑前,砖必须在前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边15mm为宜,含水率为10-15%,常温下不准干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
D、楼地面工程
本工程主要楼地面水泥砂浆地面。
1、工艺流程
基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平
→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、应注意的质量问题
(1)地面起砂:
泥强度等级不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成。
施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成交活。
(2)空鼓裂纹:
因基层清理不干净,前一天没有认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。
施工应保证用料符合要求,基层清理干净,铺灰、压实、压光应撑握好时间,保证垫层,面层应有的厚度。
(3)地面不平和漏压:
水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不平,施工时应认真操作。
(4)倒泛水:
有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。
屋面施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。
E、屋面、栈桥墙面工程
本工程屋面、墙面采用彩钢夹芯板其施工采用专业施工队伍施工。
F、门窗工程
本工程采用木门、塑钢窗。
1、所用门窗应有出厂合格证及检测报告,并对其型号、规格、配件进行验收。
2、所有进场的门窗外围要进行防腐处理,并确保施工中成品的保护膜不被破坏。
3、门窗与玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行,当需要在湿作业前提前进行时,应采取保护措施。
4、工艺流程:
洞口清理→验收门窗框扇→补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞→调整定位→与墙体固定→填充弹性材料→洞口,抹灰→清理砂浆→嵌缝→装门窗扇→表面清理→撕下保护膜
5、窗与墙体固定时,先固定上框,后固定边框,固定可采用钻孔塑料膨胀螺栓或射钉固定。
6、安装时应采取防止框变形的措施,先将上框的一个固定片固定墙上,并调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时定位。
7、在内外墙涂料施工完毕后,将门窗保护膜拆除干净。
8、门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开启灵活。
G、装饰工程
内装修工程在做完拉紧间安装完门窗框后进行。
1、施工准备
涂刷前,基层表面必须平整所有油污、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均应清除干净,空洞、缺陷需修补完成,基层必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
需要涂刷的基层表面应干燥,抹灰面施工涂料时,含水率不得大于10%,面层干燥期10天以上。
所有涂料在施工涂前和施涂过程中,均应搅拌均匀。
2、涂料工程操作工艺
先将抹灰的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用鬃刷将表面灰尘污垢清理干净。
表面清扫后,用腻子将面层麻面、残缺处填补好。
腻子干透后,先用铲子将多余的腻子铲平,再用1#砂纸打磨平整。
3、涂料施工工序:
清扫→满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→修补腻子→磨光→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→罩面
4、成品保护
(1)施工过程中和施工完毕后应加强现场保护,防止人员碰摸以及靠放工具污染涂料表面和防止其它工种的损坏。
(2)不能污染已施涂料的门窗。
3、质量标准
(1)涂层表面完全干燥后,方可进行验收。
(2)所有材料的品种、质量应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
H、钢支架、钢桁架施工方案
1工艺流程
图纸会审→材料选购→材料复检→钢构件加工→钢构件防腐→钢构件包装发运→钢构件现场安装→竣工验收
2钢架生产工艺
a、原材料
钢材的采购要符合设计要求,除要求有原始材质单外,入厂后由本公司检验部派专职检验员取样,按有关国家标准GB700—88(Q235)和本公司《轻钢结构检验工艺规程》进行复检。
b、组织加工制作
接到施工图纸后,总工程师组织有关技术人员对图纸进行审核,分析图纸设计说明及设计变更,检查图纸构件尺寸是否准确,各节点是否清楚,是否符合国家标准。
在生产中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》和《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行生产。
c、加工
1)钢支架柱、钢桁架的加工
①放样、号料
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和号料的偏差应满足GB50205-2001的要求。
②切割、剪切
条料的切割采用CG1-3000A型多头直条火焰切割机下料,下料精度要求满足GB50205-2001及本公司《轻钢结构检验工艺规程》。
零部件的下料,厚板要求用直线切割机下料,薄板用剪板机剪切下料,其精度要求必须满足以上标准。
③钻孔
零部件的钻用钻采用钻模钻孔,钻模由数控机床加工制作,确保钻孔的精度。
④组装、预拼装
所有钢结构在现场下料加工、组装,首批构件制成以后,进行全面质量检验。
钢结构零部件加工完成后进行组装,组装前首先按图纸复核零部件质量。
搭设组装平台前,要对场地平整夯实,组装平台要根据桁架情况现场放线确定,组装胎具应考虑钢结构的收缩量,且具有足够的强度。
钢结构制作、拼装、翻身、组装均采用25t汽车吊,吊装采用大吨位汽车吊,另
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- 联合 栈桥 施工 方案