研发部工作流程1Word格式.docx
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配合单位
新产品开发需求表
研发
销售
项目可行性分析报告
立项报告
3.3.1.1专案评估—主导单位工程
1.识别客户要求
接收顾客的技术资料后,应识别顾客的要求和产品涉及的法规要求(包括与环保有关的要求)、行业或公司的附加要求。
2.可行性评估
专案评估报告制作报送客户承认,其内容包括产品基本信息﹑产品规格分析﹑产品方案建议等內容,必要时还需提供产能,机台设备的评估资料
3.评估打样
客户有打样需求时,依客戶要求制作样品
4.成本评估-配合单位生产,品保,销售,采购
客戶承认后﹐工程將资料传給生产﹑品保。
-对工时﹑良率﹑BOM用量﹑模治具费用和检具测试费用进行评估,结果回传工程部
工程收到结果后组织销售,采购进行评估,形成专案预算表,报主管批准。
5.向客户报价
6.填写新产品开发需求表
3.3.2产品设计和开发阶段-主导单位跨部门小组
1.组建跨部门小组,确定小组成员的职责权限
2.编制项目开发计划,呈报技术部经理核准。
3新产品开发目标、可靠度及品质目标、原物料规划的确定
4分析产品设计风险,依分析结果制作DFMEA
5产品开发
1)制定产品设计开发计划
2)研发主导基础研究及实验室实验(小试),确认最可行的配方以及上线实验(中试),确认基础特性、PP外观和制程可行性,以及基板基本特性表及PCB加工性测试数据
3)研发负责材料规范的确认。
4)工程根据产品特性制作初始过程流程图与初版BOM
5)项目小组负责确定该产品生产需要新增设备、工装夹具及测试设备并申请购制。
6确定特殊特性
7设计评审
产品和设计开发阶段表单
新产品开发计划
项目小组
小组会议记录
产品设计开发计划
材料清单
初始过程流程图
检量具及实验设备清单
特殊特性清单
设计评审表
阶段总结会议记录
3.3.3过程设计和开发阶段-主导单位跨部门小组
1.制定工艺流程图
2.分析过程风险,依分析结果制作PFMEA。
3制定控制计划,明确样件生产步骤、使用的设备、所需控制的产品特性和工艺参数、测量要求、控制方法、反应计划等
4过程/工艺开发
1)进行过程设计,制订过程设计开发计划。
2)MSA/初始过程能力研究
3)依据确定的特殊特性及客户要求重點管制的项目,制定SPC計划。
4)主要进行上线实验,实验多种外观敏感的PP规格以及确定上胶规格、调胶规格及设备设定、作业流程等。
5过程/工艺开发验证
6技术文件编写
依据过程开发的实验结果编写TDS&
PGL,并获得技术处处长的审批。
7编制过程作业指导书
8授权进入下一阶段
过程和设计开发阶段表单
工艺流程图
PFMEA
工程品保
控制计划
过程设计开发计划
工程
MSA/SPC计划
产品验证计划
过程/工艺开发验证文件
TDS&
PGL
相关过程作业指导书
3.3.4产品和过程确认-主导单位跨部门小组
1.进行试生产作业
制订试生产控制计划,机台操作规范,检验规范和量产前验证计划。
生产部按照试生产计划表进行试生产(小批量)作业。
2.产品开发验证
品保部安排对生产件进行全尺寸及功能测试并整理《检验记录》
依据《新产品量产前验证计划》试验和测量结果进行设计验证,判定产品和过程设计开发输出是否否全部满足了设计开发输入的要求.并给出验证结果。
3量产前准备
完成产品测试及制程能力分析报告
制定量产控制计划
提交PPAP
工程部编写量产SOP
4项目总结/新产品发布
1)项目总结,是否达成目标。
2)确认目标达成后,组织各部门经理参加新品发布会,作好量产前的准备,将相关文艺文件、产品规范/BOM等由产品发展部发行,项目移交生产部开始批量生产。
3)量产以后,如果产品或过程发生变更,则由技术部依《工程变更控制程序》执行。
5量产
持续追踪反馈,减少过程变差,关注顾客满意
产品和过程确认阶段表单
试生产计划
新产品量产前验证计划
工程品保
检验记录
品保
量产控制计划
新产品发布报告
量产SOP
工作流程图
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- 研发部 工作 流程