来料包装及标识规范Word文件下载.docx
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尾数
原则上指与相同层次(如相同的一级包、二级包、三级包等)的标准包装件相比,数量不足标准数量的包装件
对于来料包装同一编码,装箱数量不同,但均属于同一供应商原包装的物料,不作为尾数。
侧面
对箱底面为长方形的包装箱,指按照箱表面丝印的向上标志或其他文字阅读习惯,将包装件正常放置时,顶面、底面之外4个面中,包装箱长度所在的2个平行面;
对外包装箱底面为正方形的长方体物料,指厂商名址所在的2个平行面;
端面
对底面为长方形的长方体包装箱,指按照箱表面丝印的向上方向或其他文字阅读习惯,将包装件正常放置时,除顶面、底面外的4个面中,包装箱宽度所在的2个平行面;
对外包装箱底面为正方形的长方体物料,指不含厂商名址的2个平行面;
RoHS
禁止有害物质指令,从2006年7月1日起,进入欧盟市场的电子产品禁止使用6种有害物质:
铅、汞、镉、6价铬、PBB(多溴联苯阻燃剂)和PBDE(聚溴二苯醚阻燃剂)
最小包装
指物料包装层次中,从里向外,最里层、直接接触物料的包装单元,又称一级包装。
各类物料的最小包装,见本文件5.1.2“来料最小包装要求”。
5.工作内容
5.1来料包装要求
5.1.1通用包装要求
各类物料包装通用包装要求遵循以下原则。
5.1.1.1电源、电池类
a.电源、电池类物料禁止采用无间隔紧密排列方式进行包装,必须使用刀卡组或类似结构进行分隔单独包装;
b.电池类物料包装方式必须确保稳固、电池单体不受挤压,使用绝缘材料包装避免电极短路,
确保包装方式安全可靠符合空运、海运要求。
对于有运输限制的电池物料(如:
锂电池等),
需能够提供运输行业要求的相关报告,如符合UN38.3要求的MSDS(materialsafetydatasheet)和测试报告(testreport)。
5.1.1.2包装材料类
a.成形包材必须采用栈板进行集合化包装,采用整面板结构栈板(禁止拼接,如两个
800×
600栈板组成1200×
800),在栈板上和集合件顶部垫一层厚度不低于6mm的瓦楞纸板,堆码高度不超出回货高度限制要求,在集合件外打拉伸膜层数不低于5层,确保集合件稳固不出现倾倒、摇晃等异常;
b.彩盒等不规则的未成形包材,采用洁净的纸皮(如牛皮纸,彩印纸)进行密封式包装,
堆码在栈板上时,每层彩盒间需要放置一块2mm的瓦楞纸板;
对于发往海外或特殊用途的
包材,根据技术中心、SQE等部门的要求后采用纸箱包装;
c.纸箱等规则的未成形包材,一般以10单位,采用PET带进行“=”字形打包,打包带位
于长的两端约1/4处,打包带应松紧适宜,不可太松,致使纸箱滑动;
不可太紧,损坏纸
箱,打包带与纸箱接触角处应采用纸片/纸板包边,防止打包带磨损纸箱。
5.1.1.3标签标识类
a.卷状标签,单卷数量需满足设计要求,每卷采用洁净的纸皮(如牛皮纸,彩印纸)进行
密封包装;
对于料卷尺寸较小或料卷数量较多时采用合适瓦楞纸箱包装;
b.非卷装类标签采用纸皮进行密封包扎,并在纸皮明显位置标识最小包装量。
5.1.1.4壳体塑胶类
a.数据卡、手机等体积较小产品的塑胶件壳体采用tray盘包装,要求每个壳体有胶袋单独包装,放入tray盘后不可产生晃动,再采用合适的瓦楞纸箱进行包装,要求最上层tray盘留空;
b.音响、固网等体积较大产品的塑胶件壳体采用带刀卡或类似结构的纸箱进行包装;
要求入箱前壳体须先装入气泡袋,壳体间分隔良好不出现相互碰撞、摩擦等异常.
5.1.1.5五金件、数据线
a.屏蔽盖等易变形五金件采用tray盘包装后放入合适瓦楞纸箱进行包装,要求最上层tray盘
留空;
b.数据线采用胶袋包装后放入合适瓦楞纸箱进行包装,要求摆放整齐。
5.1.1.6印刷品
印刷品采用纸条的捆扎方式进行包扎后采用洁净的纸皮(如牛皮纸,彩印纸)进行密封式包装;
放入合适瓦楞纸箱进行包装。
最小包装数量根据物料的厚度进行调整,如用户手册采用10pcs/扎,彩页、保修卡采用50或100pcs/扎。
5.1.1.7插件物料
根据具体颗料的大小选择托盘或卷带包装,放入合适瓦楞纸箱内。
5.1.1.8电声器件
a.耳机使用小袋单独包装,多个耳机再装入大袋中,用扎丝扎成束状,然后放入合适瓦
楞纸箱内;
b.带引脚的扬声器、麦克等,使用纸盒包装,内有黑色泡棉垫,引脚并排插在泡棉上;
然后将纸盒放入合适瓦楞纸箱内;
c.受话器、喇叭等物料,根据物料大小使用托盘或刀卡包装,使用托盘包装时需要将盖子
与托盘缠绕在一起,然后放入合适瓦楞纸箱内。
5.1.1.9光盘物料
光盘使用纸袋单独包装,多个光盘(满足5、10、12的倍数关系)再装入塑料袋中封口包装,
放入合适瓦楞纸箱内。
5.1.1.10IC、元器件类物料
托盘包装,真空封装,以SMT机台标准尺寸设计。
5.1.2来料最小包装要求
为使物料来料后仓库点料、发料以及产线点料、拆包、上线效率的最大化,同时降低物料
的质量风险,在满足通用包装要求的同时,对各类物料来料的最小包装做出如下规定,供应
商需要按如下要求进行包装、送料。
分类
需求描述
基线提出原因及案例说明
需求类别
适用范围
壳件(小型)
包装形式:
托盘包装,层与层盖一层保护材质防止擦伤(一般壳体);
小袋单独包装(电镀件、特殊外形件以及一些镜片装饰件等表面易划伤的壳体)
产线:
每个壳件都需要拆小袋子,影响效率,且拆下来的小袋子5s不好管理
效率
数据卡、手机等
包装材质:
最小包装不能使用易产生粉尘的材质,建议使用塑料材质;
硬度要求:
单手拖底部中间,两边不能明显变形;
料盘叠加后能够较容易分离
纸板类包装材质,拆开时易产生粉尘,不能直接放在产线上使用,存在质量隐患
质量
包装尺寸:
宽≤30cm,长≤45cm
根据流水线的尺寸要求设定,若尺寸过大,无法放在线上,只能摆放在员工背后,拾取费时费力
通用
壳件(大型)
气泡袋单独包装,放入中箱,内设刀卡,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
便于库房点料、发料以及产线核对物料
屏蔽盖
托盘包装,需要设置扣手位
方便产线人员拿取
最小包装不能使用易产生粉尘的纸板类材质,建议使用塑料材质;
料盘叠加后较容易分离
纸板类包装材质,拆开时易产生粉尘,不能直接放在产线上使用,存在质量隐患;
材质太软,周转时易形变导致物料滑落;
材质太硬,料盘叠加后很难分开,用力过大,会造成物料散乱
螺钉
袋状包装,最小包装数量为10k
最小包装上要有物料信息标识(包括编码、描述、数量、供应商、批次号、建议写重量范围)
效率/质量
主按键
托盘包装,层与层盖一层薄膜防止擦伤,若有电镀件、高光件,上面需粘贴保护膜(有保护膜情况下层与层间薄膜可取消)
便于发料、取料
最小包装材质不能产生粉尘,建议使用塑料材质;
侧按键
并排粘贴在条状离型纸上,塑料袋封口包装或使用塑料盒包装,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
最小包装上要有物料信息标识(包括编码、描述、数量、供应商、批次号)
主镜片
并排粘贴在条状离型纸上,塑料袋封口包装,单个镜片需要自带组装过程保护膜,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
摄像头镜片
并排粘贴在离型纸上,塑料袋封口包装,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
Dome
并排粘贴在条状离型纸上,塑料袋封口包装,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
镜片保护膜
手写笔
塑料袋封口包装,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
扬声器
托盘包装
宽≤20cm,长≤30cm
根据流水线的尺寸要求设定,焊接式的电子物料由于体积小,一般放在操作员旁边的位置
托盘包装,竖立放置,弹片可以受到保护,同时设有扣手位,方便拿取
弹脚朝上,存在弹脚变形的问题
喇叭
中箱包装,内设刀卡,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
便于库房点料、发料
音响
受话器
纸板包装易形成粉尘,且弹脚朝上,存在弹脚变形的问题
麦克
包装方式:
纸盒包装,内有黑色泡棉垫,Mic并排插在泡棉上
托盘包装,物料在凹槽内不易晃动、散乱
马达
物料包装可靠性
托盘包装,同时设有扣手位,方便拿取
保护弹脚,便于产线拾取
料盘深度:
料盘上表面距物料本体高度3~5mm
摄像头
LCD
托盘包装,依FPC形状设置避空位,设有扣手位,盘与盘之间180°
反向错开放置
防止金手指变形、LCD屏裂,便于拿取
天线
托盘包装,设有扣手位
便于拿取
托盘包装,或整排条状离型纸粘贴、塑料袋封口包装
便于取料、点料
外置天线
塑料袋封口包装,再装中箱,包装数量须满足5、10、12的倍数关系(10优先)
天线来料为拼装,产线使用时需要进行拆分,建议10pcs散装一袋
固网
排线
A、有零件焊接的FPC,必须托盘包装,防止器件脱落或者金手指变形,在避开金手指的位置需要设有扣手位
B、无零件的FPC,最小包装采用防静电塑料袋包装;
包装数量不建议超过50PCS;
FPC有器件焊接的,容易因为弯折等造成器件脱落。
采用托盘可以避免这种情况。
托盘包装,需要设有扣手位
便于产线拾取
料盘叠
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- 关 键 词:
- 来料 包装 标识 规范