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XXX

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O/A

废水排放管理程序

2/3

污水处理站处理。

4.1.1.4板框车间污水预处理方法：

先加烧碱，用污水泵打循环，调PH9左右。

4.1.2后道生产废水的管理。

后道生产产生的废水主要是各精制车间在生产过程中产生的废水。

4.1.2.1后道精制车间包括阿维菌素精制车间、马杜霉素精制车间、盐霉素精制车间、盐霉素喷粉造粒车间、伊维菌素车间。

除伊维菌素车间外，每个车间都有专用的污水收集池，池中污水用泵直接打到二分厂污水站集中处理。

伊维菌素车间生产废水产生量较小，用铁桶灌装后，倒入污水池中，与其他污水一起送到二分厂污水站处理。

4.1.3化验废水的管理。

4.1.3.1由质检科负责管理，包括质检科和下属的各中间化验、中间分析等科室，每一产生化验废水的地方，配置废液桶一只。

化验时产生的废水、废液倒入废液桶内，桶满后，由当班化验人员负责倒入污水池，送至污水站处理。

4.1.3.2化验时若要遗弃试剂空瓶，应先清洗后放置到指定地点，清洗时产生的废水、废液倒入废液桶内。

4.1.3.3各车间送至化验室的样品，由各车间各自带回回收。

4.2生活污水排放管理。

4.2.1生活污水主要指各车间部门生活用洗涤水，食堂生活污水及厕所废水。

4.2.2各车间、部门生活用洗涤水、食堂生活污水直接外排。

厕所废水经

2/A

3/3

粪池后直接外排。

4.3各类冷却水的排放管理。

4.3.1发酵罐冷却水，空压机冷却水，浓缩罐冷却水等各类冷却水直接外排。

4.4检测。

废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996），一级标准，其参数如下：

（最高允许排放值）

PH：

6—9COD:

100mg/l

SS:

70mg/lBOD:

20mg/l

4.4.1对所有排放废水的场所，企业管理监察部负责委托相关具备资格的部门，对其进行每年一次的监测，并且负责做好记录的归档工作。

4.5所有废水、污水全部通过管道用污水泵输送到二分厂污水站处理。

5、相关文件、记录。

5.1“星级岗位”检查验收扣分表。

5.2车间污水处理情况记录

5.3化验废水处理情况记录

XXX31002

瓶装高压气体贮存、使用操作规程

对各类瓶装高压气体的贮存和使用进行规范化管理，杜绝违规操作，防止不安全事故的发生，从而达到预防环境污染和人身伤害。

适用于瓶装高压气体的贮存和使用过程。

仓库、机修间及使用瓶装气体的车间。

4.1贮存。

4.1.1放置整齐，并留有适当宽度的通道。

4.1.2气瓶应直立放置，并且应固定。

氧气瓶卧放时须固定头部朝向一方，堆放不应超过5层。

4.1.3气瓶安全帽必须旋紧。

4.1.4气瓶不得靠近热源，不得日光下曝晒。

4.1.5气瓶不准与易燃易爆物品储存在一起。

4.1.6气瓶储存情况的检查，仓库由仓库人员负责，其他车间由车间主任指定专人负责。

4.2使用。

4.2.1各种气瓶使用时必须直立放置。

4.2.2应放置在通风良好的地方，防止雨淋日晒，不应放置在负板上及通

电的导体上。

4.2.3瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃易爆物质。

4.2.4气瓶严禁近火，气瓶温度不得超过40℃。

4.2.5与明火距离不得小于10米。

4.2.6瓶阀、管路不得漏气，严禁明火试漏，结冻时严禁火烘烤解冻。

4.2.7瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力（应留100—150Kpa表压）。

4.2.8气瓶使用前由使用车间具体操作人员检查气瓶情况，发现异常情况及时向上级领导汇报，并在工作记录上作好记录。

4.3本公司常用瓶装气体：

氧气、乙炔、氮气、氢气。

4.3.1各种钢瓶的检查，由湖州湖化有限公司（国家授权单位）每三年进行一次检测。

合格的继续使用，不合格的则换新钢瓶。

4.3.2钢瓶上的压力表，由县技术监督局每年检测一次。

4.4应急准备和响应。

4.4.1本公司常用瓶装气体可分为二类：

一类是可燃气体，如氧气、乙炔、氢气，另一类是不可燃气体，如氮气。

4.4.2应急准备：

各类气体在使用时，应在使用地点准备好灭火器等消防器材，如需动火，需按规定办好“用火申请单”，作好安全防范工作。

4.4.3紧急响应：

在作业过程中，如发现有漏气现象，应马上停止作业，检查漏气原因，消除漏气原因后方可继续作业。

当气瓶口或导管异外着火时，应戴上湿手套，关掉气体阀门，并用灭火器或水龙头扑灭余火。

如发生火灾或有潜在爆炸危险时，应用消防龙头冲钢瓶降温，设法关闭气阀，现场的中层领导及时按逃生线路疏散人群，并组织厂内消

XXX31003

粉尘管理程序

1/2

1、目的。

加强公司内部的粉尘管理，保护环境，减少对人体的伤害。

2、适用范围。

适用于本公司范围内产生的各类粉尘的管理。

3、职责。

3.1由产生粉尘的各车间负责。

3.2其它相关部门配合。

4、工作程序。

4.1产品过筛时会产生的粉尘，应在筛上加罩，防止粉尘扩散，也有利于回收利用。

4.2鼓风机运转时粉尘排放，应先通过旋风分离设备，使尾气中无粉尘。

4.3原料粉碎，产品预混，发酵进罐，烘房工作和产品包装时产生的粉尘排放，为无组织粉尘排放，应合理安排工作区域，使其对环境影响较小，工作时开启门窗，增加空气流通。

工人必须戴好防护器具如：

风斗帽、口罩等。

4.4油漆时，由磨光机产生的粉尘排放，尽量减少受影响的区域，并及时清理铁屑，工作人员应做好自我保护措施，避免身体受到伤害。

4.5运输与产品装卸过程中产生的粉尘排放，应与运输方和外包工签字订保证书，保证文明运输和装卸，减少对环境的污染。

4.6公司内卫生人员应及时清理各类垃圾，减少或控制自然因素对环境的伤害。

4.7公司内部应大力进行绿化，以净化空气。

2/2

4.8检测和记录。

4.8.1粉尘排放标准执行《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002），主要指标：

粉尘：

TWA8mg/m3STEL10mg/m3

4.8.2企业管理监察部应每年邀请环保局对厂界空气质量情况进行一次检测，对超标违法现象，公司应考虑综合整治。

5.1《拜克公司劳保出库月份汇总明细表》

XXX31004

3/A

噪音管理程序

加强公司内部管理，确保本公司员工的身体健康及周边环境的宁静。

本公司生产过程中产生噪音的车间、工段。

3.1企业管理监察部负责作业场所噪音的管理。

3.2生产部负责作业场所的显著噪音的工程控制。

3.3企业管理监察部负责至少每年一次的检定。

4.1显著噪音源：

生产过程和设备运转产生的明显噪音，如：

发酵罐的空气过滤系统的排气声，空压运转时的噪音，喷粉塔运转时噪音，板框的吹气声，粉碎机运转时的噪音等等。

4.2依据国家有关噪音的规定，噪音管理划分作业场所和厂区周边场所两种。

4.3作业场所噪音管理必须遵照《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2002）的规定，测量平均值不得超过85db/8小时，当超过85db时，应向员工发放相应的劳动防护用品如：

耳塞等，发放记录于“劳动防护用品发放单”上。

4.4当噪音场所的噪音量超过90db时，需对作业场所进行必要的工程改善，或者减少操作人员接触时间，生产部负责工作时间的协调。

4.5厂区周边环境噪音管理依据《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的有关规定，本公司区属于Ш类，其标准如下：

等效声级：

昼间65db夜间55db

噪音管理程序

4.6企业管理监察部负责邀请具备资格的有关机构对公司内产生噪音的各作业场所和厂区周边的噪音每年一次进行检测，并且作好记录归档工作。

若有不符合标准，可提出治理方案交公司领导讨论决定。

4.7当厂区显著噪音源（设置）有更改时，企业管理监察部应及时组织进行对厂区周边噪音的检测，在符合相关的管理标准后，方可使用更改后的设施或设备。

4.8当厂区周边超过标准时，必须采取适当的防护措施，以降低噪音影响。

5、相关文件、记录。

XXX31005

固体废弃物管理

对一分厂生产、生活过程中产生的固体废弃物加强管理，以使符合法规要求，避免因对固体废弃物的管理不善而导致对环境的污染。

适用于各生产车间、部门、办公室、食堂、宿舍等场所对固体废弃物的管理。

3.1由一分厂生产部负责管理。

3.2各生产部门、部门对所辖区内工作负责。

3.3公司企业管理监察部及相关部门做好配合工作。

4.1固体废弃物的来源。

4.1.1阿维菌素精制板框提取后产生的废渣。

4.1.2马杜霉素精制浸泡抽滤后产生的废渣。

4.1.3盐霉素精制浸泡抽滤后产生的废渣。

4.1.4生产、办公生活过程中产生的废弃物。

4.1.5建筑废弃物。

4.2固体废弃物的收集、贮存。

4.2.1各部门、车间负责收集自己产生的废弃物，并堆放到指定地点堆场。

4.2.2卫生组人员负责收集生活垃圾。

4.2.3负责收集、搬运废弃物的部门、车间，应具备和采用防流失、防散逸、防渗漏和防伤害措施。

固体废弃物管理

4.2.4生产部应对废弃物贮放点进行标识，明确标明其性质。

4.3固体废弃物的处理。

4.3.1按《国家危险废物名表》分类处理。

4.3.2阿维菌素废渣（参见XXX31006）。

4.3.3马杜霉素废渣（参见XXX31006）。

4.3.4盐霉素废渣（参见XXX31006）。

4.3.5生产、办公、生活过程中的固体废弃物。

4.3.5.1本厂为生物化工企业，生产办公、生活过程中的固废按性质分为：

a.一般废弃物：

废旧金属、废纸、废玻璃、废木料等。

b.危险废弃物：

废化学物品容量、废塑料、废树脂、废含油抹布、

废电池、废日光灯管等。

4.3.5.2对于一般废弃物，有回收利用价值的，回收利用，无回收利用价值的交环卫部门处理。

4.3.5.3对于危险废弃物，由公司企业管理监察部交给有环保部门批准资格的废弃物回收单位进行合法回收处置，含油抹布等进行焚烧处理。

4.3.5.4对于危险废弃物不得交由无能力、无资格的单位进行处置。

4.3.5.5食堂、宿舍等产生的泔水，也交与外包人员进行回收，并定期清理泔水，使泔水桶不外溢。

4.3.6建筑垃圾。

4.3.6.1与承包商协定，由承包商自己清理产生的建筑垃圾。

4.3.6.2卫生组人员协助打扫周边地区，保持厂容厂貌。

4.4检查。

由生产部定期或不定期检查各类废弃物的情况，检查情况记录在

《固体废弃物处置情况检查记录表》中。

4.5异常处理。

4.5.1各相关车间、部门在日常检查中发现废弃物储放等的异常情况，及

时上报生产部或企业管理监察部，及时进行纠正处理，对违反规定者予以处罚。

4.5.2外承包商因种种原因不能继续履行合同时，公司应及时寻求新的合作商，并视具体情况采取过渡性临时措施，避免造成环境污染。

5.1《废渣弃置管理程序》（XXX31006）

5.2《固体废弃物清单》

5.3《固体废弃物处置情况检查记录表》

XXX31006

废渣弃置管理程序

1、目的：

对全厂的生产废渣弃置进行规范管理，防止各类生产废渣对环境产生不良影响。

2、适用范围：

适用于生产产生废渣的各生产车间。

3、职责：

3.1产生废渣的生产车间负责清运到指定的场地。

3.2由外包工负责清运到各指定的治理场所，按不同的要求分类处理。

3.3企业管理监察部负责检查执行情况。

4、工作程序：

4.1阿维菌素精制板框废渣弃置。

4.1.1阿维菌素精制车间是防爆车间，生产过程中用到大量的酒精，所以，注意安全，按规范操作，具体要求在拆板框废渣时，不得使用铁器具，必须使用铜铲及防爆工具，以免不小心产生火花，引起安全事故。

4.1.2拆下的废渣用铜铲装到双轮车上，压紧，拉到专设废渣堆场上倾倒。

在拉去倾倒的路途中掉落的废渣必须用铜铲及时铲起，倒到废渣堆场，防止因废渣散落造成对环境的污染。

4.1.3废渣堆场上的废渣，由外包工用拖拉机定时清运，运到四分厂，掺入煤中，然后进锅炉焚烧。

4.2马杜霉素精制浸泡废渣的弃置。

4.2.1马杜霉素精制车间是防爆车间，生产过程中用到大量的乙酸乙酯，

废渣弃置管理程

在操作过程中要求使用铜铲，以免产生安全事故。

4.2.2抽滤完成后，废渣装到双轮车上，然后把双轮车拉到专设的废渣堆场，倾倒废渣。

在拉去倾倒过程中，应避免废渣散落。

4.2.3废渣堆场上的渣，由外包工用拖拉机定时清运，运到四分厂，掺入煤中，然后进锅炉焚烧。

4.3所有的废渣堆放，清运及处理，由生产部负责检查，每月检查一次。

5.1生产废渣处理情况检查表。

XXX31007

安全生产管理程序

为规范公司安全生产管理工作，保证公司的生产经营活动能够正常进行，避免因安全生产管理混乱而导致事故、污染环境的现象发生。

适用于全厂范围内各部门、车间的安全生产管理。

3.1保卫科负责公司日常安全管理。

3.2人事部、各车间、班组负责新工进厂的三级安全教育。

3.3生产部、企业管理监察部负责安全工作的检查。

3.4各车间负责所辖范围内的设备、人员和操作的安全管理工作。

4.1每年初由分厂厂长与各车间主任签订“安全责任保证书”，明确目标，落实责任。

4.2各个车间每天进行日常安全检查，每个班组每月进行安全总结。

4.3由生产部、企业管理监察部组织人员进行定期的安全工作检查，在车间星级岗位考核检查表上作好记录。

4.4各车间每月召开二次车间会议，对员工进行安全知识教育和培训。

4.5完善各种规章制度，特别是对有潜在危险的作业，如下罐检查和清罐等，必须填好有关表格，落实好安全措施。

4.6建立特种作业，如：

动火、用电、危险化学品的使用、外来车辆进入防爆区等管理程序。

4.7特种岗位必须持证上岗，如：

电工、电焊工、司炉工等。

安全生产管理程序

5.1《用电安全管理》XXX30002

5.2《危险化学品管理》XXX30009

5.3《动火作业管理》XXX30008

5.4《下罐检查单》

5.5用火申请单

5.6车间安全生产自检记录

5.7车间安全日常检查记录

5.8星级岗位检查验收扣分表

5.9会议记录。

XXX310012

动火作业管理程序

对各类动火作业进行规范管理，杜绝违章操作，消除安全隐患，防止事故发生。

预防环境污染和人身伤害。

适用于全厂范围（防爆区和非防爆区）内的动火作业。

3.1申请动火作业的车间。

3.2执行动火作业的车间（机修车间）。

3.3由动火车间负责人和机修车间负责人现场检查，合格后在《用火申请单》上签字。

4.1防爆区内严禁私自动火，需动火的车间要向主管部门（机修车间和厂级分管领导）申请办理动火手续，写清动火原因、动火场所和动火时间，并报当地消防主管部门备案。

4.2填写动火申请单，需动火车间的车间主任填写申请单，落实好现场应急消防措施和监护人，并签名，然后由机修车间主任或分管领导现场检查，经检查确认可以动火作业，然后在动火申请单上签字，准许动火作业。

4.3动火申请单一式两份，一份留底，一份交动火操作人员。

动火操作人员只有拿到动火车间和机修车间主任（或分管领导）都签好字的申请单后，才可以进行动火作业。

否则，一切后果自负。

4.4动火前特殊容器和管道必须先用蒸汽或自来水进行冲洗，确保已全部

清除容器和管道内的油品、有机溶剂或其他的易燃易爆物，经过机

动火作业管理程序

修车间主任或分管领导检查后，签好动火单，才可动火作业。

4.5动火容器或管道，与其他容器或管道相连时，能拆开的尽量拆开，不

能拆开的应确保相连部分不存在易燃易爆物品，否则应设法拆开或清洗经机修车间主任或分管领导确认后，才可动火作业。

4.6动火人员应严格遵守消防安全责任制“四不动火”的规定，即不见批准有效的动火申请不动火；

不认真检查落实防火措施不动火；

没有动火监护人在场不动火；

没有准备好消防器材不动火。

4.7应急准备和响应。

4.7.1动火作业以前严格按程序规定填写好“用火申请单”，并落实好准备工作，落实用火监护人，准备好消防器材。

4.7.2万一着火时，用火人员和现场监护人应马上用现场准备的消防器材扑救，如火势控制不住，应马上通知厂领导，保卫科组织厂内消防队扑救，及时按逃生线路及时疏散人员，如厂内消防队控制不住，及时拔打“119”火警电话报警，期间如有人员伤亡，应及时拔打“120”急救中心。

4.7.3事后应查找事故原因和责任人，总结经验教训，如需修改相应的程序，则修改相应的程序，以防同类事故再次发生。

5.1用火申请单。

XXX31014

有机溶剂储存、使用管理程序

1/4

对各类有机溶剂的储存和使用进行规范管理，防止因使用不当而引发事故，对环境造成污染，对人身和公司财产造成伤害。

适用于有机溶剂储存和使用的全过程。

3.1有机溶剂的运输部门，仓库。

3.2使用有机溶剂的各车间。

3.3检查。

3.3.1各贮存、使用车间、部门检查所辖范围的有机溶剂的贮存、使用情况，在《有机溶剂贮存情况检查表》上作好记录。

每班当班人员对有机溶剂贮罐进行检查。

3.3.2生产部每月不定期检查，发现不正常时，在《“星级岗位”检查验收扣分表》上作记录。

4.1有机溶剂运输管理。

4.1.1与有机溶剂的运输部门签订合同，有机溶剂在运输过程中的安全，由有机溶剂的生产厂家或供应商负责。

4.1.2有机溶剂的运输部门必须拥有化学易燃易爆品的运输资格，使用专用运输车。

4.1.3有机溶剂运输槽车进厂时，必须办理好有关的手续，做好安全防范工作，进厂车辆排气管必须安装尾气消火器，（生产区传达室准备好

作