热控专业取源部件及敏感元件安装指导书Word文档格式.docx
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年月日
建设单位审查意见:
业主或部门(章)
主管:
本表一式四份,由承包单位填写并存两份,监理单位、建设单位各一份。
作业指导书
工程名称:
600MW)脱硫改造
作业项目名称:
热控专业取源部件及敏感元件安装
编制单位:
山东东方腾飞安装工程有限公司
编写:
审核:
(安全)
批准:
2011年01月27日
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.安全文明施工措施
10.附录:
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
11.附录:
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
本作业指导书适用于国电益阳电厂2×
600MW机组二期烟气脱硫装置改造工程的热控专业取源部件及敏感元件安装。
2.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(热控仪表及控制装置篇)(2009版)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)(5190.5-2004)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.6《火力发电厂技术标准(计量标准)》
2.7设计院设计的部分图纸和资料
2.8厂家提供设备的安装操作技术说明书
2.9热工技术手册
2.10《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)
3.1工程概况
国电益阳电厂2×
600MW二期烟气脱硫装置改造工程,由北京国电龙源环保工程研究院设计,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,一炉一塔脱硫装置。
工程分散控制系统DCS采用北京国电智深公司的系统。
按照功能分散和物理分散的原则设计,包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)各项控制功能。
DCS通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等完成系统及电源系统的监视和控制。
3.2工程量
压力取源部件72快
温度取源部件37只
物位取源部件8块
4.1施工人员要体检合格,持有上岗证并经三级安全教育,考试合格。
4.2凡上岗施工人员须经相应项目、类别考核合格,取得有效合格证书。
4.3施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定,并经考试合格方可上岗。
4.4施工人员仔细熟悉施工图纸、施工方案、相关国标和电建规范,做到人人心中有数。
施工人员要按图施工,在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员,不得盲目施工。
4.5施工前必须进行技术、安全、质量交底,凡参加作业人员必须参加交底。
4.6施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工,不得擅自变更施工方案。
4.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到文明安全施工。
4.8施工人员有安全否决权,凡有安全隐患的地方有权停止作业,待隐患排除后再进行作业。
4.9技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
角向磨光机1台
手提钻1台
电焊机1台
割刀1套
切割机1台
6.1施工人员的配备
安全员1人、施工队长1人、技术员1人、热控安装工10人、电焊工2人。
6.2开工前应具备的条件:
6.2.1施工图到达现场,并经会审与交底。
6.2.2施工现场道路通畅,施工现场场地平整,施工电源接通。
6.2.3设备已进入现场,施工材料计划已经落实。
6.2.4施工劳力、施工管理人员已配备齐,且已进入施工现场,工机具、车具已到位。
6.2.5作业指导书编制完成,对施工人员的技术、安全、质量交底结束。
6.2.6施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
6.2.7现场的道路必须畅通,施工现场必须配置一定的消防器材,且严禁挪作它用。
6.2.8安装现场应有水、电、照明等设施。
7.作业方法、工艺要求及质量标准
7.1作业方法
7.1.1压力取源部件安装
7.1.1.1取压位置的选择
7.1.1.1.1取压位置应选择在流速稳定的直管段上,并应避开阀门、三通、弯头、变径管等;
7.1.1.1.2不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压,取压点至焊缝的距离应大于管道的外径,但不得小于200mm;
7.1.1.1.3相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径,且不得小于200mm,当压力测孔与温度测孔在同一管段邻近安装时,按介质流向压力在前,温度在后;
7.1.1.1.4测量低于0.1MPa的压力时,应尽量减少液柱引起的附加误差;
7.1.1.1.5取压地点便于维修。
7.1.1.2取压部件的选择及安装
7.1.1.2.1取压插座的材质应与主管道的材质相符。
7.1.1.2.2压力小于6MPa,大于2.5MPa的被测介质,取压插座可采用“先定位焊接再扩大钻孔”的加强型插座,也可采用常规的加强型长插座;
压力低于2.5MPa的被测介质,取压插座可采用Φ14×
2的无缝钢管。
7.1.1.2.3安装常规的加强型长插座,其开孔直径与插座的内径应相等,其允许偏差为0.5~1mm。
7.1.1.2.4用无缝钢管的取压插座,当插入所开孔焊接时,短管的端部不得突入管道内壁,钻孔与短管端部不应有毛刺。
7.1.1.2.5取压插座的中心线与管道的中心线相垂直。
7.1.1.2.6合金钢材质的管道和取压插座,焊前和焊后应按焊接规程要求进行预热和热处理。
7.1.1.2.7水平或倾斜管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:
(1)测量气体压力时,测点在管道的上半部;
(2)测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45˙夹角的范围内;
(3)测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45˙夹角的范围内;
7.1.1.2.8测量带有灰尘或气粉混合物的混浊介质的压力时,应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。
取压的安装方向应符合下列规定:
(1)在垂直管道或烟道上,取压管应倾斜向上安装,与水平线所成夹角大于30˙;
(2)在水平管道上,取压管应在管道的上方、宜顺流束成锐角安装;
7.1.1.2.9风压的取压孔应与装置外径相符,以防堵塞。
取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。
7.1.1.3一次阀门的安装
7.1.1.3.1一次阀门应进行水压试验(用于空气系统的可以进行空气压力试验),合格后方可进行安装。
7.1.1.3.2合金钢的阀门应进行光谱分析,焊接时应进行预热和热处理。
7.1.1.3.3安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符,不得反装。
7.1.1.3.4阀门的门杆应垂直向上或水平(也可在垂直与水平之间倾斜),但不得使阀杆朝下或朝下方倾斜。
7.1.1.3.5阀门安装后,阀门本体(包括法兰、连接接头)应露出保温层。
7.1.2温度取源部件安装
7.1.2.1依照图纸,选择所取样管道的直线段上,应避开阀门,弯头,三通等。
7.1.2.2不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取样,测点至焊缝的距离应大于200㎜。
7.1.2.3相邻两个取源部件之间的距离应大于管道直径且大于200㎜,多测点在同一管道上取样,按介质流向温度测点在后。
7.1.2.4测点取样应取在便于维修之处。
7.1.2.5烟气温度测点要依照《烟道测孔布置及制作图》(07237S-J0206)在烟道图示位置上开出Φ32孔,将另一头已焊接好法兰的Φ32×
2.5钢管上倾10º
角焊接上。
待烟道防腐完毕后将热电阻加垫片后固定在法兰上。
7.1.3物位取源部件安装
7.1.3.1液位测点应选择在介质工况稳定处,并满足仪表测量范围的要求。
7.1.3.2测点位置应选择在能真实反映被测介质工况的地方,测点应便于维修。
7.1.3.3液位测量的正,负压取压位置应在同一垂直面上。
7.1.3.4正,负压取压点的距离根据所选显示仪表的零水位刻度及量程范围而定。
7.1.3.5根据设计选取相应的阀门。
7.1.3.6一次阀门应横装,且阀杠为水平方向。
7.1.3.7电容式物位计的传感器应垂直安装,垂直偏差不得超过5度。
7.1.3.8超声波物位计在粉仓和坑、罐内安装时,使其避开进料口,声波范围内无障碍物。
7.2工艺要求及质量标准
7.2.1压力取源部件安装
7.2.1.1压力取样要采用机械钻孔,严禁用电、火焊切割。
7.2.1.2取样短管和插座不得有毛刺,否则须清理干净。
7.2.1.3焊接式截止阀必须经过研磨,试验合格后方可安装。
7.2.1.4阀门安装完毕后,应及时更换垫片并紧固。
7.2.1.5一次门安装:
成排安装排列均匀,高差不大于3mm。
7.2.2温度取源部件安装
7.2.2.1风,粉,烟管道,在不损坏设备的前提下,可用火焊割孔取样,装插座前应清除焊渣。
7.2.2.2紧固温度计不宜用扳手加长拐臂的方法紧固
7.2.3物位取源部件安装
7.2.3.1超声波物位计安装时需要其安装短管尽量短,不要超过物位计的盲区长度。
8.安全文明施工措施
8.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
严禁酒后进入施工现场。
8.2高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处,高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤身都应扎紧,穿软底鞋。
8.3使用电动工具应检查电缆软线是否完好,严防漏电、触电。
8.4施工人员应爱护设备,保持设备清洁,外观油漆完整。
8.5施工现场安装人员应文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
8.6禁止在主蒸汽管道的监察段上安装取压插座。
8.7取压孔钻完后,未及时焊接安装一次门时,应将取压孔临时封闭。
8.8禁止在已承压的管道上钻孔。
8.9如必须在已安装完毕的管道上钻孔时,应有防止铁屑掉进管道的措施。
8.10打焊渣时必须戴上防护镜,以防伤眼,并时刻注意人身安全。
8.11在动用电火焊时,要做好防火措施。
8.12设备、材料堆放整齐有序,不得有碍通行。
8.13所有施工工器具检定合格,施工人员均持证上岗。
9.附录:
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
工程名称:
国电益阳电厂二期(2X600MW)机组烟气脱硫改造工程作业项目:
取源部件及敏感元件安装
序号
危险点(危险源)描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
监测单
方法
时机
1
违章作业,违章指挥
设备损坏,人员伤亡
3
设专人指挥,专人监护,各档工作责任到人,指挥信号应准确,。
S
P
班组
工地
2
高空落物
1、施工人员进入施工现场必须带好安全帽。
2、带好施工工具袋。
A
高空坠落
人员伤亡
4
1、施工人员必须正确使用安全带。
2、严格执行安全操作规程。
现场布置
1、设备和物料布置合理,堆放有序。
2、保持施工场地清洁,每天要做到“工完、料尽、场地清”。
W
T
5
使用小型电动工具
人员伤害
1、使用前对线路进行检查,严防漏电而导致触电
2、施工人员精神状态要好,严防意外起动和脱手。
D
6
安全设施
1、加强对现场孔洞盖板的检查,并做好标识。
2、对现场安全设施移动要经过相关部门的认可
R
7
用电不规范
1、所有便携式电源板安装的漏电保护开关性能良好。
2、插头、插座完好。
注:
危险级别:
1—稍有危险;
2—一般危险;
3—显著危险;
4—高度危险;
5—极其危险。
控制方法:
R—记录确认点;
W—见证点;
H—停工待检点;
S—连续监视监护;
A—提醒。
控制时机:
P—作业开始前;
D—每天至少一次;
W—每周一次;
T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工环境因素辩识、评价及控制对策表
环境因素描述
可能导致的后果
危害
程度
磨光片、废料乱扔
环境污染
一般
宣传,教育,收集
随意摆放材料
宣传,教育
以下空白
危害程度:
一般;
重大。
安全技术交底记录表
代号
HNYY-SDTF
编号
RK-007
作业指导书名称
项目名称
600WM机组脱硫改造
交底日期
2011.01.27
主持人
交底人
监理/建设单位、项目部参加人
参加交底施工人员签名:
交底主要内容(技术、质量、安全关键点)
1、取压位置应选择在流速稳定的直管段上,并应避开阀门、三通、弯头、变径管等;
2、不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压,取压点至焊缝的距离应大于管道的外径,但不得小于200mm;
3、相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径,且不得小于200mm,当压力测孔与温度测孔在同一管段邻近安装时,按介质流向压力在前,温度在后;
4、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:
5、安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符,不得反装。
6、测点取样应取在便于维修之处。
7、压力取样要采用机械钻孔,严禁用电、火焊切割,取样短管和插座不得有毛刺,否则须清理干净。
8、高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处,高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤身都应扎紧,穿软底鞋。
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