B1混凝土方案Word下载.docx

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国家

钢筋混凝土用热扎带肋钢筋

GB1499-1998

混凝土质量控制标准

GB50164-92

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

混凝土拌合用水标准

JGJ63

行业

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

JGJ/T73-91

二、工程概况

2.1总体概况

太原万达广场B1区由太原万达广场有限公司投资建设，太原市建筑设计研究院设计，山西协诚建设工程项目管理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包施工。

本工程位于山西省太原市杏花岭区，东临龙潭湖公园，西临新建路，交通便捷。

本工程有5#、6#、7#、8#住宅楼和B1区地下车库组成，总建筑面积为85469.31m2，地下二层、地上31层，建筑总高度为108.8米，整个建筑地下部分与车库连为一体，车库地下二层，住宅部分结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，车库为框剪结构，基础类型为筏板基础。

2.2设计概况

项目

内容

1

结构形式

基础形式

承台+筏形基础

主体结构形式

主楼为剪力墙结构，地下车库为框架剪力墙结构

屋盖结构形式

现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板

2

土质、水位

基底土质

主楼为混凝土灌注桩桩承台

地下水位

-2.1~-5.8米

地下水水质

对混凝土结构有中等腐蚀，对混凝土结构中刚进具有弱腐蚀性

3

建筑物地基

地基形式

后压浆灌注桩

4

地下防水系统及混凝土标号

混凝土自防水

P8

柔性防水

4厚SBS改性沥青防水卷材,局部设置3MM厚改性沥青防水涂料.

车库

垫层

C15

承台

C40、P8

基础防水板、拉梁

C35、P8

混凝土墙体

C35,外墙抗渗P8

框架柱

C40

梁板

C30

楼梯、圈梁、过梁、构造柱

C20

5#楼、6#楼、7#楼、8#楼

墙体、暗柱、连梁

基础梁、基础底板

21.92M以下

C45，地下室外墙P8抗渗

21.92-72.32M

72.32M以上

C35

次梁、楼板

-0.13M以下

-0.13M以上

备注：

-0.130以上阳台、挑檐标号采用C30；

楼梯标号采用C25;

圈梁、过梁、构造柱标号采用C20

6

抗震等级

工程抗震设防烈度

8度

框架抗震等级

三级

剪力墙抗震等级

一级

7

钢筋类别

HPB235

一级钢

HRB335

二级钢

HRB400

三级钢

8

钢筋接头

形式

机械连接

d≥16采用机械连接

闪光对焊

d＜22可采用闪光对焊

搭接绑扎

d＜16采用搭接绑扎（图中注明除外）

9

结构断面

尺寸

基础底板厚度（mm）

600

外墙厚度（mm）

400、350、300、200

内墙厚度（mm）

200

柱子截面尺寸

600×

梁断面尺寸

200×

600、200×

800、300×

600、350×

600等

楼板厚度（mm）

120、150、190、180等

10

楼梯结构

楼梯

钢筋砼楼梯

住宅分户墙及多层商业±

0.00以上填充墙

加气混凝土砌块

户内轻质隔墙

GRC轻质隔墙

12

场地土类型及建筑场地类别

本工程拟建场地属中等液化场地，主要液化土层分布在第2层。

建筑场地类别为Ⅲ类。

2.3工程难点

2.3.1现场难点

本工程体量大、工期紧，如何优化布置地泵的位置、泵管的走向、罐车的停设和车辆组织、行车路线，是保证在现有条件下快速有序地组织混凝土施工的重点。

2.3.2技术难点

2.3.2.1混凝土强度等级种类多，如构造柱、圈梁、过梁为C20，楼梯C30，竖向构件沿高度变化有C45、C40、C35、C30；

准确按照设计要求的混凝土强度等级处理好节点是混凝土施工过程中控制的难点。

2.3.2.2部分地上结构处于冬期施工，如何控制好混凝土强度及防冻、防裂是本工程中的技术难点。

2.3.2.3施工期间经历一个冬期、二个雨期，其中部分结构施工在冬期和雨期，如何避免冬期和雨期的施工生产的不利影响，合理安排和组织施工项目管理中的重点。

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

项目

开始时间

结束时间

备注

基础底板

2010年5月1日

2010年8月4日

地上一层

2010年8月10日

地上二层

2010年8月16日

地上三~三十一层

2011年3月17日

3.2混凝土供应方式

为确保工程质量，加快施工进度，基础结构工程及主体工程砼均采用预拌商品混凝土。

由项目选定的具有资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

工程现场见证试验30%，常规试验70%。

3.2.1原材料的选择

要求商品砼供应商严格按照规范要求，选用质量合格和符合该单位实际要求的原材料。

具体如下所述。

水泥：

所用水泥符合现行国家标准«

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»

GB175，«

矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥»

GB1344的要求。

水泥进厂必须复试合格后使用，不得使用过期和受潮结块水泥。

砂子：

选用中砂（泵送混凝土）或粗砂，混凝土强度等级大于或等于C30的含泥量（按重量计）不大于3.0％；

泥块含量（按重量计）不大于1％；

符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。

石子：

选用连续级配的机碎石或卵石，粒径5-40mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％；

符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

石子最大粒径与输送管的管径之比要求见下表

泵送高度

碎石

卵石

50m以下

不大于1：

2.5

50~100m

1：

3~1：

搅拌用水：

采用不含有害物质的洁净水。

要求清洁、可饮用、无色无味。

其水质符合现行国家标准«

混凝土拌合用水标准»

JGJ63的规定。

3.2.2外加剂的种类、牌号和技术要求

在混凝土中掺加的混凝土外加剂的功能性（抗渗、抗冻和高强度等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等）均符合设计要求和国家标准«

混凝土外加剂应用技术规范»

GB50119-2003的规定，并满足施工操作需要。

有害物含量检测报告由法定检测部门出具。

EP高效泵送剂，其减水、缓凝技术指标根据季节、温度计施工要求出试验确定，并根据试验结果随时修正掺合量。

3.2.3掺合料的种类

要求选用一级粉煤灰，0.08mm筛余不大于12，需水量比不大于95%，烧失量不大于5%。

3.2.4混凝土配合比的主要参数

搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级，根据施工季节、气候条件及其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部备案。

塌落度要求：

160mm～180mm

水灰比要求：

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

砂率要求：

泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。

抗渗混凝土配合比符合以下规定：

试配的抗渗水压值要求比设计值提高1.2Mpa。

水泥用量不得少于300Kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不少于280Kg/m3。

每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg，砂率不大于40%。

水灰比不大于0.55，保证其自防水能力。

泵送混凝土的配合比要求：

除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要满足可泵性要求。

混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

3.2.5混凝土原材料放射性指标要求

砂、石、粉煤灰中天然放射性素镭226，钍-232，钾-40的放射性比活度同时满足Ira≤1.0和IY≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。

放射性指标限量见下表

水泥、砂、石、粉煤灰其放射性指标限量如下表

测定项目

限量

内照射指数（Ira）

≤1.0

外照射指数（IY）

放射性指标的测试方法：

必须符合国家标准《建筑主体材料放射性核素限量》GB6566-2001。

搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土原材料放射性指标检测报告。

3.3劳动组织及职责划分

项目经理部对混凝土浇筑、测温、养护等工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。

组织好总包和分包两层管理人员监督、控制混凝土浇捣养护全过程。

3.3.1总包管理人员配备

管理职责

人员配备

施工总指挥

翟雷

技术总负责

杨庆泽

现场协调

王金福

质量、安全总监

唐迎伟

质量总监

陈致光

5

现场管理

刘海峰

试验、混凝土塌落度测试

代立业

测温记录

标高、轴线测量

曾丹

现场临电、安全管理

张玉忠

3.3.2现场施工负责人及各工种人员配备

根据工程进度要求，每楼配备2个施工班组，每个混凝土班组20人，确保能24小时作业。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1现场实验室设置及主要器具配置

在现场设置混凝土养护室和操作间，建筑面积35㎡。

混凝土标准养护室：

养护环境20±

2℃，相对湿度95%以上。

操作间：

室温≥20℃，自然湿度。

4.1.2地下室碱集料要求

本工程地下使用混凝土部位必须对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0.6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，抗渗混凝土中碱含量不得超过3kg/m3。

普通混凝土中碱含量不受限制。

搅拌站向项目经理部提供相应的混凝土含碱量计算书和混凝土氯离子含量计算书。

搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。

4.1.3技术交底内容要求

4.1.3.1作业条件部分：

机具准备：

交底时说明混凝土浇筑时拟采用的浇筑方式、输送工具、振捣工具及辅助配套工具。

材料准备：

交底时说明混凝土供应方式商砼、强度等级、坍落度，凝结时间等技术参数。

作业准备：

完成钢筋、模板分项的隐检和预检工作；

说明施工缝处理措施；

说明清理模板内杂物的方法和措施；

说明混凝土浇筑机械、劳动力，振捣设备准备情况；

混凝土浇灌申请书已经批准。

4.1.3.2施工工艺部分：

画出工艺流程图，技术交底时对每一环节应进行操作的内容具体说明。

4.1.3.3施工操作要点及要求：

说明混凝土进场验收时进行的工作，包括坍落度测试要求、频率允许偏差要求、和易性要求、初凝时间控制内容。

4.1.3.4混凝土泵送要求及有关注意事项：

竖向结构防止烂根的措施和方法；

确定混凝土浇筑分层厚度，说明具体控制方法和使用的工具要求；

说明混凝土浇筑时的操作要求，对门窗洞口及施工缝位置处制定出具体规定；

写明混凝土振捣时的操作要求；

说明混凝土浇筑完成后的清理措施；

说明混凝土养护的方法和措施；

说明混凝土浇筑时做好的技术资料；

说明施工中出现问题时的采取的具措施。

4.1.3.5质量要求

制定质量控制内容、标准及检查方式。

具体包括混凝土坍落流水度、初凝时间，施工缝、后浇带留置及处置，拆模后的混凝土观感要求，混凝土养护措施等内容。

4.1.3.6注意事项

成品保护措施，要说明在浇筑过程中如何对模板、钢筋位置、已浇筑成型后的洞口预埋件及水电预埋管等部位采取保护措施。

4.2主要机具及料具一览表

序号

设备名称

型号

单位

数量

性能

固定式塔吊

QTZ5013

台

50米臂长

混凝土地泵

HBT80

4

60m3/h

混凝土振动棒

Φ50、Φ30

只

30

2.2kw（环保）

平板震动器

10

混凝土布料杆

个

３

平斗

洗泵管用

锥形灰斗

混凝土浇筑

串筒

套

汽车泵

按现场实际情况调节

混凝土罐车

8m3/辆

辆

11

手电筒

6

标尺杆

把

６

13

温度计

支

100

混凝土测温

14

高压水枪

2

后浇带清理

15

阻燃草帘

M2

3000

混凝土养护周转

4.3预拌制混凝土的技术要求

由工程部负责落实混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，报材料部核量，报技术部归档。

4.3.1浇筑不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土时，必须在预拌混凝土运输车前挡风玻璃上做好标识工作，同时施工现场规划好不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土的运输车停放在不同的地方，由专人统一指挥。

4.3.2混凝土送到工地后每车检测混凝土的坍落度，所测坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求的坍落度规定，做好记录，混凝土到达现场不得产生离析现象。

如混凝土拌和物出现离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌，不得向混凝土里加水。

4.3.3预拌砼质量控制：

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在160～180mm；

砼的初凝、终凝时间根据不同部位、浇筑砼方量、气温、运距等确定，底板砼初凝时间不小于11小时，终凝时间不大于15小时；

其余混凝土初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于12小时。

4.3.4砼浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、地泵的输送能力，合理安排砼浇筑速度。

4.4现场准备

4.4.1混凝土申请单注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、抗渗等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间、终凝时间、混凝土方量等。

4.4.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、钢筋定位梯子筋、马镫铁、拉钩预埋件和预留洞进行检查，由项目工程部协调土建与机电的配合工作，并执行混凝土浇筑前的各专业会签制度；

做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收、机电预埋管的验收等工作，资料必须符合太原市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》的有关要求。

4.4.3浇灌混凝土设值班人员,值班人员要认真填写混凝土值班记录。

4.4.4确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。

4.4.5混凝土浇筑前，由混凝土工长对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量、安全要求等做详细的安全、技术交底，做好检查督促工作，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人，做到各负其责。

4.4.6混凝土浇筑前，各道工序验收合格后，填写《混凝土浇灌申请书》，并上报监理单位审批同意后，方可进行混凝土浇筑施工。

4.4.7沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。

踏步板离开钢筋距离大于150mm.

4.4.8现场临水、临电接至施工操作面。

检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。

4.4.9准备好浇筑工具、检测工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。

4.4.10对混凝土施工缝进行认真处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

五、主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

根据工程的建筑组成特点，综合考虑工期、垂直运输、人员配备等因素后，本工程车库按照沉降后浇带分6个流水段，5#、6#、7#、8#楼主体每楼分2个流水段。

5.2混凝土运输

5.2.1运输时间要求

混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3r／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8－12r／min转1~2min，混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时,相邻两车的发车时间≤15分钟。

混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。

5.2.2混凝土运输车辆确定

Q1=Qmax×

α1×

η

Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/h

Qmax---每台混凝土泵最大输出量m3/h，取60m3/h

a1----配管条件系数，取0.85

η----作业效率取0.60

Q1＝60×

0.85×

0.6＝30.6（m3/h）

混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：

N1----混凝土运输车数量（台）

V1----每台混凝土运输车的容量m3，取6m3

S0----运输车的平均速度km/h,取25km/h

L1----运输车的往返距离km,取40km

T1----每台运输车总计停歇时间（min）,取30min

N1=〔30.6/（60×

6）〕×

（60×

40/25+30）=11

即每台地泵连续作业,至少需要11台混凝土搅拌运输车，并有5台混凝土运输车备用。

5.2.3现场混凝土运输方式

5.2.3.1混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，现场混凝土垂直运输主要采用四台HBT80混凝土地泵进行浇筑，五层以下采用汽车泵配合同时浇筑，塔吊配合，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

5.2.3.2混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

5.2.3.3在风雨或暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止进水、水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1一般规定

在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，并铺30～50mm厚与原混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，再进行新混凝土浇筑。

预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。

振捣棒插入移动间距为200～300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。

防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆合不再下沉为止。

混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。

混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分层皮数杆用50mm×

35mm×

3500mm长木板制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每500mm长进行相间涂刷，东西区各准备皮数杆不少于两根。

同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

混凝土浇筑时自由卸落高度不大于2m，采用软管浇筑，下料时使软管在浇筑部位上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨料和浆体分离。

出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。

有抗渗要求的施工缝均加设BW橡胶止水条。

基础底板后浇带加设止水钢板，其余有抗渗要求的后浇带均加设BW橡胶止水条。

在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

5.3.2地下、地上结构部分混凝土浇筑

5.3.2.1基础底板

每单栋楼的基础底板面积约为600

，砼总量约为360

。

底板在主楼部分厚度为0.6m，由一边退向另一边、斜面分层振捣浇筑方法浇筑。

5.3.2.2剪力墙混凝土浇筑

浇筑方式：

地泵＋布料杆

墙体下料起始点选择在一端距施工缝1.5m处，然后向另一端推进，筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。

混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。

墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20～30mm（待拆模后，剔凿掉10～20mm，使之漏出石子），板顶上口施工缝凿毛。

墙体和顶板混凝土强度等级相差两个等级（或两个等级以上）时，墙体、顶板交叉点位置的混凝土分开浇注（交叉位置混凝土强度等级同墙体混凝土强度等级）。

在浇筑顶板混凝土时，先浇筑墙体位置混凝土，并在墙体混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。

外墙与顶板整体浇筑，在墙与梁混凝土强度不同处，用双层钢丝网隔开，并在施工前加设木板封挡，在浇筑后、凝固前将木板撤出。

混凝土浇筑完后，整理上口甩出的钢筋，用木抹子按标高线添减混凝土，将表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

墙体浇筑与门窗洞口浇筑时，注意从门窗洞口两边均匀下料，以防门窗洞口变形。

振捣棒距离门窗洞口两边200mm，两侧同时振捣。

宽度大于1.5m的窗口在窗口下开口，设专人观察混凝土振捣密实程度。

混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。

5.3.2.3梁、顶板、柱混凝土浇筑

地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗，八层以下现场如果有条件使用汽车泵配合混凝土浇筑。

浇筑梁、柱节点处混凝土时，在距柱边（1/2梁高处）设置铅丝网，先浇筑梁柱混凝土，再浇筑顶板混凝土。

柱和梁混凝土强度等级相差两个等级（或两个等级以上）时，柱头位置的混凝土与梁、顶板混凝土分开浇注（柱头混凝土强度等级同柱混凝土强度等级）。

在浇筑柱、梁混凝土时，先浇筑柱头混凝土，并在混凝土初凝前浇筑梁混凝土。

梁、顶板混凝土浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，即先浇柱节点再浇梁、顶板。

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到顶板底标高与顶板的混凝土一起浇筑。

随阶梯的不断延伸，顶板混凝土浇筑连续向前进行。

在进行墙、梁、板的浇筑时，均须保证同一流水段内相邻部位的先浇筑部分尚未初