钢架安装措施Word文档格式.docx
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倒链
2T
个
20
4
5T
10
5
水准仪
校验合格
6
经纬仪
7
手锤
2P
把
8
大锤
10P
9
角磨机
铁水平
400mm
件
11
盘尺
50m
12
钢丝
0.8-1.0mm
ZG
13
板尺
1m
14
弯尺
500×
250
15
螺旋千斤顶
16
16T
17
架板
50×
6000
块
30
18
钢丝绳
6×
37+1-φ12.5-170
M
200
19
水平管
φ14
米
氧气
瓶
21
乙炔
22
线坠
23
直流逆变焊机
ZX7-400
24
无齿锯
25
烘干箱
台
1
5、作业条件
5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.3相关材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业。
5.4测量器具检测合格,且在有效期内,并建立使用管理台账。
5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求,确保设备和材料能够运输到位。
5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。
5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。
5.8进行施工技术(安全)交底,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6、作业顺序
施工作业顺序为:
制作组合平台将立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求进行组合定位焊检查定位尺寸(合格后)焊接各构件焊缝检查(合格后)吊装就位固定缆风绳检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置及标高(合格后)连接横梁安装焊接(合格后)平台扶梯安装。
7、作业方法
7.1安装施工工艺
7.1.1开箱检查、验收
7.1.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装
7.1.3锅炉开始安装前,基础强度应达到设计强度的70%,且必须经业主验收合格,质量证明文件齐全,并应符合下列要求:
a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,其基础的允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
基础纵横中心线与厂方基准点距离偏差
±
基础各平面标高偏差
-20
基础外形尺寸偏差
+20
平面的水平度
≤0.5
b.锅炉的中心线,各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.1.2.1锅炉基础的划线
a.锅炉基础划线允许偏差为:
柱子间距:
≤10m±
1mm柱子相应对角线≤20m≤5mm
>
10m±
2mm>
20m≤8mm
b.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋临时桩作为安装时检查和复核的基准。
标高的测量以厂房原始基准点标高为准,用水准仪将基准点过渡在每个柱的侧面标上其标高值。
c.在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线,并加以红漆作出标记,以此作为安装立柱时找正的依据。
d.在基础放线中如发现基础外形尺寸等与图纸不符或锅炉基础和厂房中心线间发生整体偏差,应对中心线进行修正。
有关修正与问题处理须经建设单位、监理单位、土建和安装单位四方协商解决并办理签证手续。
7.1.2.2垫铁的安装:
a.用水准仪测量各立柱基础的绝对标高和相对标高,并以此确定各组垫铁的厚度,最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。
b.立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。
当间隙超过100mm时,允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
c.垫铁要尽量布置在立柱底板的立筋板下方,每组垫铁不应超过3块,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右,厚的放在下面,最簿的放在中间,总厚度应大于5Omm。
d.Z1-Z1反柱、Z2-Z2反柱、Z3-Z3反柱、Z4-Z4反柱每个柱基均采用通长垫铁,要求表面平整。
e.在垫铁安装调整中,垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础表面均应良好接触,接触面不应小于垫铁面积的75%,钢构架找正后每组垫铁均应压紧,并用手锤检查应无松动。
待检查验收合格后,垫铁与垫铁之间,垫铁与立柱底板间应焊牢。
7.2锅炉钢架的组合
7.2.1在锅炉西部设置钢结构组装平台,东西横制。
平台选用20工字钢搭设,用100角钢及50角钢加固,平台尺寸为30000×
8000,如图
钢架组对材料表(组对平台)(临时爬梯)
规格
单位
数量
工字钢
20#
64
组对平台材料
焊管
φ159
10
角钢
∠50×
72
∠100×
70
钢板
δ=10
米2
7.2.2锅炉钢架在组焊前,在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识,以便吊装就位的找正。
7.2.3立柱在组对前,应在合格的立柱上弹上墨汁中心线,以组对时找正和安装,
同时在立柱上画出1m标高线,而1m标高线的画法:
根据顶板的大板梁标高或柱顶面的标高,确定1m标高线。
组对时每榀各立柱的1m标高应在同一条直线上。
7.2.4锅炉钢架共有8根立柱,分成四榀拼装,组对顺序如下:
a.立柱Z1—Z1反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀,重量约19355kg;
b.立柱Z2—Z2反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀,重量约21338kg;
c.立柱Z3—Z3反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀,重量约35145kg;
d.立柱Z4—Z4反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀,重量约33625kg;
7.2.5锅炉钢架的组合顺序应与吊装的顺序相对应。
7.2.6锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量,避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
7.2.7锅炉钢架承重构件,在组对时必须保证其质量,焊接工作必须持证上岗,并
作焊接记录。
在焊接过程中,应采取必要的防变形措施。
7.2.8在钢架组对时,为了施工方便和安全,在不影响吊装作业的情况下应尽量将
梯子、平台等支架先安装好。
7.2.9锅炉钢架组合件的允许偏差:
检查项目
立柱组合
弯曲度偏差
≤1‰柱长,最大不大于10
柱间距偏差
≤1‰柱距,最大不大于10
柱间平行度偏差
≤1‰柱距,最大不大于10
横梁组合
梁间平行度偏差
≤1‰梁长,且≤5
组合件对角线差
长度的1.5‰对角线长,且≤15
组件检查
横梁与立柱中心线相对错位
土5
顶板的各横梁间距偏差
连接板安装
位置正确,与梁柱紧贴,无间隙
焊接
符合厂家技术文件要求,无夹杂、气孔、咬边、未焊透等缺陷,成型良好
7.2.10锅炉钢架和有关金属结构校正时应注意:
a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;
b.加热校正时的加热温度,对碳钢不宜超过1000℃。
7.2.11在柱子组合件上、下两端焊一根角铁作临时支架,找好中心,定好距离,钻上小孔,穿上0.8mm的钢丝,以便进行立柱垂直度的控制。
7.3锅炉钢架的安装
7.3.1在安装锅炉钢架前,应对所有部件进行检查,主要查看其外表有无裂纹、砂眼、起皮、弯曲、扭曲等缺陷情况,柱底板是否有油污、油漆等应予清除,柱底板是否平直,毛刺需用磨光机清除。
每根立柱上画出立柱1m标高线位置及基准中心线,并作出明显标记。
7.3.2每组立柱,安装一个临时爬梯。
7.3.3横梁与立柱,垂直支撑与立柱连接处的连接板以及支撑平台的支架,应在地面安装完毕。
7.3.4构件吊装顺序为:
立柱→横梁→平台→扶梯
7.3.5钢架的安装顺序为:
7.3.5.1第一榀钢架安装。
先将Z4-Z4反柱组合件吊装就位利用揽风绳及倒链临时固定,然后将Z3-Z3反柱组合件吊装就位,用揽风绳及倒链临时固定,把Z4-Z4反和Z3-Z3反柱组合件间的横梁临时点焊连接;
依次类推:
Z2-Z2反柱组合件、Z1-Z1反柱组合件安装。
统一找正合格后,进行其间的横梁和斜撑焊接。
7.3.6锅炉钢架应就位一榀找正一榀,不允许在未经找正和固定的钢构架上进行
下一步的安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差。
7.3.7锅炉钢构架吊装就位后,找平、找正的内容及顺序,按下述方法进行:
a.立柱柱脚中心线对准基础划线中心,用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;
b.根据基准标高点测量各立柱上的1m标高;
c.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;
d.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;
e.测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线;
f.根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度;
g.锅炉钢构架安装的允许误差见下表:
序号
检查项目
柱脚中心线偏差
5
立柱标高偏差
各立柱间相互标高偏差
≤3
各立柱间距偏差
间距的10/00,最大≤10
立柱垂直度偏差
长度的10/00,最大≤15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.50/00,最大≤15
横梁标高
横梁水平度
≤5
平台标高
10
平台与立柱中心线偏差
7.3.8锅炉钢构架横梁安装时应点焊固定,尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序,并留出适当的焊接收缩量,以避免焊接后安装尺寸超差。
并注意:
立柱Z1、Z2和Z3、Z4间右侧的横梁除上端的两根焊接外,最下端的梁点焊固定(以保证整个钢构架的稳固性)外,其余右侧下端横梁暂不吊装就位(留一吊装口);
待水冷壁、空预器、省煤器、过热器等吊装完毕后再安装剩余的横梁。
7.4钢架吊装
7.4.1锅炉钢架的吊装利用200T汽车吊作主吊,一台75T汽车吊作辅吊。
200T汽车吊吊在Z4-Z4柱组合件的上部,75T汽车吊吊在Z4-Z4柱组合件下部,同时水平起吊,直至完全脱离组合平台,200T汽车吊逐渐起吊钢架上部,75T汽车吊配合起吊并向前送,使钢架垂直于地面后,这时75T吊车方可摘钩,然后用200T吊车将Z4-Z4柱组合件旋转吊至锅炉基础上,调整就位,用缆风绳及倒链固定,校对中心线、各部间距及对角线偏差符合规范要求后,柱脚临时固定焊接。
同理,依次吊装Z3-Z3柱、Z2-Z2柱、Z1-Z1柱及各榀之间的其余横梁,最后吊装顶板钢架。
7.4.2、吊装过程
①用200T、75T吊车把Z4左-Z4右从平台上抬起,由200T吊车作主吊,75T吊车作辅吊,逐步竖起后就位。
用四根缆风绳将Z4左-Z4右柱临时固定,具体吊装位置详见附图。
②用相同的方法将Z3左-Z3右从组对平台上抬起并就位,进行找正后,柱脚临时固定焊接。
用75T吊车吊侧连接梁,固定焊接。
③200T和75T吊车再用同样的方法依次将Z2左-Z2右、Z1左-Z1右就位.
7.4.3、吊装及临时固定工具的选取
①钢丝绳的选用及受力计算
安全系数取8倍
吊装钢架时钢丝绳选取6×
37+1-φ34.5,采用双绳捆绑,组合件最重的一榀重量为35.145T(包括平台托架、钢丝绳、滑子、临时脚手架重)
钢丝绳6×
37+1-φ34.5破断拉力为82534.05kg(按钢丝绳公称抗拉强度170kg/mm2)
安全系数K=82534.05*4/35145=9.39>8
∴吊装绳的选择是能满足吊装使用要求的。
②缆风绳锚点的选择及分布
K1左-K1右的临时固定共需4根缆风绳,其位置如下图所示:
Z1柱基础
③附图:
吊点布置图
Z4Z3Z2Z1
组对场地
200吨
75吨
7.5平台、梯子、栏杆安装
7.5.1梯子、平台应配合锅炉钢架尽早安装,以利钢架稳定和施工安全。
梯子、平台应由下而上逐层安装,栏杆的立柱应间距应均匀,转弯附近应有一根立柱,在平台安装中,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上,接头处应光滑;
7.5.2不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距;
7.6钢架柱脚固定
钢架找正后,应按图将柱脚固定在基础上,将钢筋热弯紧贴在柱脚底板和立筋板上,加热温度不超过10000C,钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍,并应双面焊接;
7.7锅炉基础的二次灌浆:
7.7.1灌浆条件:
应在锅炉主要部件安装完毕后进行;
7.7.2准备工作:
灌浆前,应检查柱脚固定工作是否完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净,并用水湿润基础表面;
7.7.3要求:
符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
8、工艺质量要求
8.1依据:
《电力建设施工、验收及质量验评标准》DL/T5210.2-2009
8.2合格标准及检查方法和手段(见附表)
8.3钢架焊接焊工必须持证上岗,设计要求焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,比例为20%,如果超声波对缺陷不能做出判断时,应采用射线探伤。
焊接具体要求见钢架焊接作业指导书。
9、质量记录
4.4.4表(钢架组合件、立柱安装)
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
划线
立柱划线
主控
mm
方法正确,标注明显
按立柱柱面中心线划线,立柱底板、顶板中心线以立柱中心线为基准线。
钢架组合件、立柱安装
用钢板尺测量立柱底部中心线与柱底板中心线偏差,测量前后左右四个方向
按立柱标高推算
≤1‰柱距,≤10
用钢卷尺在全长上、中、下三处测量
≤1‰立柱长度,≤15
用经纬仪,钢板尺测量立柱互成90度的两个方向
对接中心线偏差
≤1.5
用钢板尺测量
立柱对角线差
柱顶大小对角
≤1‰对角线长度,且≤15
测量各立柱间的大对角线及相应的小对角线,用钢卷尺测量
1m标高处大小对角
观察,用焊缝检验尺测量
平整、位置正确,与构件紧贴,无间隙
观察
炉4.4.5横梁安装表
检验指标
、
检验方法和器具
横梁划线
方法正确,标记明显
以梁盖板几何中心线为基准,在横梁上下盖板划出中心线
横梁安装
标高偏差
钢卷尺测量
水平度偏差
用玻璃管或水准仪测量
与柱中心线偏差
用钢板尺测量量两端中心线与柱中心线之间的距离
焊接
10、计量工器具测量记录
施工过程中用到的主要测量工具有水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺等,上述测量器具已校验校核,且在有效期范围之内。
11、安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参加施工人员均经体验合格,特殊工种应具有特种作业证,高处作业人员应持有合格的安全防护用品。
11.1.2所有参加施工的人员应进行安全技术交底并办理签证。
11.1.3施工现场应设有明显的安全警戒线或警告标志。
11.1.4酒后、精神不振及非施工人员严禁进入施工现场;
进入施工现场人员的衣着及安全防护用品应符合《电力建设安全工作规程》的要求。
11.1.5施工工具应检验合格,性能良好,绳索、吊具、安全网必须检验合格,任何情况下不得违章使用。
11.1.6特殊作业人员必须持证上岗,非专业人员不得从事特种专业作业。
11.1.7遇有六级以上大风及雨、雪、冰雹等恶劣气候严禁露天作业;
雨雪天气后应有可靠的防滑措施。
11.1.8工作地点风力达到五级不得进行受风影响大的作业。
11.1.9机械指挥与操作人员间的联系应有可靠的、不少于两种的联络方式,使用对讲机应有专用频率。
11.1.10设备运输过程中应予以封车,并有可靠的随行监护。
11.1.11设备现场临时堆放应整齐有序,支撑牢固稳定,并用枕木垫起。
11.1.12两台及两台以上倒链起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。
11.1.13钢架吊装完毕后应及时拉设安全绳,铺设安全网。
11.1.14施工人员不得凭借栏杆或站在栏杆外工作,不得随重物上下。
11.1.15随吊装进展及时搭设必要的脚手架,脚手架应搭设围栏及挡脚板,脚手架整体搭设应规范,符合《电力建设安全工作规程》要求,并经验收合格后挂牌使用。
11.1.16较小件串吊不得超过3件,间距不小于3m,垂直支撑不得串吊,不得使用子母绳。
11.1.17上下攀爬及在钢架上行走必须使用攀登自锁器和安全水平绳。
11.1.18吊装前应明确设备的安装方向。
11.1.19手锤、电动扳手等工具应栓保险绳;
螺栓、过冲等应配工具包;
高空遗留物必须及时清理,严防高空落物伤人。
11.1.20电动工具接线应由电工完成,严禁钢丝绳与电焊线、电缆线接触。
11.1.21脚手架应经验收合格,严禁超载和超负荷使用,材料存放应有防坠落措施,严禁出现集中载荷。
脚手架必须有可靠的防护栏杆及腰杆,且有上下脚手架的通道,并挂牌使用。
11.1.22进行气割、电焊作业时,需有防止火花溅落的措施。
11.2文明施工
11.2.1材料、设备应按施工总布置规定地点堆放整齐,符合搬运及消防的要求。
11.2.2注意现场文明施工,做到“三无五清”。
11.3环境保护措施
11.3.1施工到特殊环境过程中应采取消音装置、挡板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施,保证施工对周围环境所造成的噪音影响减小到最低限度。
11.3.2施工现场应做到“工完料尽场地清”,符合环境要求。
11.3.3废弃物收集设施标准化,在施工集中区域设置足够数量的废弃物回收集箱,每天由专人清理并运至指定的垃圾堆放区。
11.4危险点、危险源的识别与防范
作业
活动
危险
因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
危险级别
控制措施
实施负责人
L
E
C
D
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
36
设备装车时妥善摆放、支垫;
蒋细胜
设备强度不够
设备损坏
设备运输时,要加强防护
使用电源滚子
触电
人身伤亡
42
使用前检查电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳。
高处
坠落
人身伤害
放在安全的位置,并配置安全绳
使用其它电动工具
60
电动出库前必须检查其绝缘性
旋转部位伤人
遵守安规
使用电焊机
45
接地良好,经常检查皮带有无破损,破损处用黑胶布胶牢。
电焊
弧光
刺伤眼睛
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒
气体
损伤呼吸道、中毒
保证通风良好
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机,正确佩戴面罩和防护眼镜,对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
使用榔头
坠物
高处使用时挂好安全绳
飞出
伤人
使用时要抓牢,使用时不允许戴手套,
砸空
榔头挥动方向不得站人,在需要人扶住击打物时,用力不能过猛,使用大榔头时不得单手挥动
使用扳手
高处使用扳手时,不要双手施力,且不要用力过猛
使用倒链
链条或钢丝绳断裂
出库前必须对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
.刹车片失灵
人身伤
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