分馏岗位现场问答题Word下载.docx

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3．清焦后手孔恢复，预热。

6、分馏伴热给汽、排凝点？

1．外甩集合管至冷水槽泵208出口集合管L208处放空

2．外甩冷水槽至罐区冷207、208出口催化罐区

3．油浆紧急放空伴热冷207、208出口催化罐区

4．封油伴热泵201出口集合管分析房南返3Kg管网

5．空冷201集合管脱水线DN80管网换205处返3Kg管网

容201处地下放空

6．容211加热盘管容211东伴热管网容211东返3Kg管网

7．TIC201伴热TIC201上伴热管网TIC201上返3Kg管网

8．容210玻璃板伴热容210东伴热管网容210东返3Kg管网

9．导油阀伴热塔201伴热总管塔201伴热回水总管

10．塔201玻璃板伴热塔201伴热总管塔201伴热回水总管

11．容201玻璃板伴热FIC618上伴热管网FIC618上返3Kg管网

7、分馏岗位一次性放冻防凝项目

1．各冷却器上下水排空用胶带连接，阀稍开。

2．各冷却器上下水连通线阀稍开。

3．稳定含硫污水至泵213管排上手阀关，地面上手阀关，中间放空打开。

4．各机泵格兰冷却水打开，保持循环。

5．伴热线投用。

6．各扫线蒸汽总阀关死后打开放空。

7．轻油泵、水泵出口阀稍开。

8、轻柴油泵抽空原因？

1．汽提塔液面过低。

2．液位控制阀失灵，泵故障。

3．汽提蒸汽量太大或蒸汽带水。

4．脱硫容404压油量过大。

9、分馏塔底液位的影响因素？

1．反应深度过大

2．油浆返塔下手阀的开度变化。

3．原料油性质及处理量的变化。

4．油浆外甩和回炼量的变化。

5．油浆返塔温度及返塔量的变化。

6．稀释油量的变化。

7．回炼油罐满溢流。

8．机泵故障控制阀失灵。

10、封油的作用？

冷却、冲洗、润滑、密封、减振、卸荷。

11、塔201结盐现象

1．粗汽干点不合格，顶温顶压变化不大。

2．轻才汽提塔液面波动，抽出量波动甚至无量。

3．分馏塔压降大。

4．操作弹性减小，易引起雾沫夹带。

12、结盐洗塔流程：

13、反应切进料，分馏如何处理？

1．控制好LICA204，泵213开两台。

2．控制好LICA201、LICA205、LICA206及塔顶温度。

3．联系罐区汽、柴油改不合格线。

4．提高油浆温度，防止泵抽空。

A．TIC229逐渐全去热路。

B．顶201原料付线逐渐开大。

C．当TI232降至250℃时，V210停上水，H202、205放空引蒸汽倒加热。

5．联系罐区收冲洗油，开泵211建循环。

6．配合反应V201关瓦斯2――3扣。

7．中、顶回流泵抽空后要及时停泵关阀。

8．提大油浆外甩至10――14t/n，冷水槽开大上水。

14、泵202两台同时故障，如何处理？

1．联系反应大幅度降量直至切进料，若污油回炼，要立即停掉。

2．联系调度，泵213开双泵外送油和水。

3．降低分馏塔顶温度至100℃，降低汽油产量。

4．联系罐区，柴油改不合格线，汽油不合格线准备好。

5．随反应降量，分馏控制好分馏塔液面。

6．联系中间罐区，收燃烧油。

7．若长时间不能恢复，气压机切除，机入口放火炬，反应切断进料。

15、泵204两台故障，如何处理？

1．汇报调度及车间，联系钳工处理。

2．联系反应适当降量。

3．联系罐区，改好紧急放空线。

4．一中自冷206出口拿油线外甩至紧急放空。

16、泵203两台故障，如何处理？

1．立刻启用冷回流，控制塔顶温度，防止超温。

2．联系反应降量，及降低反应温度。

3．提大中段回流，降低中段温度。

4．汇报车间值班、调度，联系钳工。

5．提、降冷回流时，联系反应注意反应压力。

17、泵205两台故障，如何处理？

1．立刻汇报车间值班、调度，联系钳工处理。

2．将柴油补入中段回流，控制住中段温度。

3．提大油浆循环量，降低中部负荷。

4．联系反应岗位降量。

5．稳定岗位热源中断，联系罐区粗汽油改不合格线。

6．若中段温度控制不住，柴油改不合格线。

18、轻柴油干点、凝点影响因素？

1．十八层温度变化。

2．反应深度变化。

3．塔顶温度的变化。

4．一中段循环量及温度的变化。

5．原料性质的变化。

6．油浆循环量及温度的变化。

19、停工时分馏装盲201的条件是什么？

1．塔201汽提段温度〈280℃，塔底放空无油，打开放空。

空冷电动伐手阀关死。

关死与塔201连接所有阀门。

2．容201停充瓦斯，容202、203油气平衡线改至冷219。

3．分馏塔底、塔202/上、下给汽，保持微正压、可装盲201。

20、一中顶油时应注意什么？

1．一中系统改顶油流程时，一定要检查TIC302、TIC301的阀位输出是否在100%。

TIC203阀位输出是否在0位置，防止蒸汽走旁路。

2．油浆向紧急放空顶油时，一中改向塔201顶油，以免油浆串入一中系统。

21、TIC229为何控制0—40％？

1．让油浆多走换热器，防止因流速降低而结焦堵塞换热器。

2．节能、走冷路多取热发生蒸汽。

3．防止调节幅度过大憋坏设备。

22、开工时拆盲201条件？

1．打开塔顶放空阀和排凝阀。

2．油浆（不带塔）热循环正常。

3．关闭空冷201电动阀和手阀、空冷油气集合管切水阀。

4．塔202/上段给蒸汽，塔201底给蒸汽，吹扫40分钟。

5．关小给汽阀，保持分馏塔微正压。

23、有一流量表量程A=100t/h，室内测量值X=70t/h。

求

（1）室外一次表为不等刻度时，其表头读数Y1。

（2）室外一次表为等刻度时，其表头读数Y2。

解：

（1）∵X=Y1*A/10

∴Y1=10*X/A=10*70/100=7

（2）∵X=Y2*A/1

∴Y2=（10*X/A）=（10*70/100）=49

答：

室外一次表为不等刻度时，其表头读数为7；

为等刻度时，其表头读数为49。

24、塔303正常操作时进料FIC306：

80t/h，塔顶产品液化气FIC307：

10t/h；

回流FIC308：

30t/h；

稳定汽油量FI317：

60t/h，问塔303回流比时多少？

回流比=FIC308/FIC307=30/10=3

塔303回流比是3。

25、如何判断控制阀是风开还是风关阀？

1．根据阀体颜色，风关为红色，风开为绿色。

2．根据膜头上铭牌，B为风关，K为风开。

3．从安全角度，一般回流为风关阀，液控阀为风开阀。

26、膜头风压和风开阀、风关阀开度的对应关系。

膜头风压Mpa0.020.040.060.080.10

风开阀开度%0255075100

风关阀开度%1007550250

27、控制阀如何改副线？

1．室内自动改手动，盯好表。

2．现场一人看好一次表，一人先关控制阀的上游阀至一次表指示稍降。

3．然后边开副线，边关上游阀直至上游阀关闭，保持一次表指示不变。

4．若控制阀解体，关闭下游阀，撤压。

28、冷305/1、2冷却效果差如何反吹？

1．室内调整好操作，室外冷却器上浇水，防止被冷却介质超温。

2．冷却器出口放空接风带，关闭出入口阀，打开入口放空反吹，当冷却器内水吹出后，稍开循环水出口阀，水在风的作用下，将冷却器内脏物带出。

3．反吹完投用冷却器时，一定要赶尽空气，防止产生气阻。

29、换305如何投用？

1．室内PIC304控制阀全关。

2．检查流程，看容309去高压管网手阀是否打开；

安全阀手阀是否打开；

PIC304手阀是否关闭。

3．热源投用，容309加热盘管投用，控制回水压力0.5—0.7Mpa.

4．联系气分引液化气，压力起来后打开PIC304手阀，室内调节PIC304控制阀开度控制管网压力。

30、换305如何切除，应注意什么？

1．联系气分关来催化液态烃手阀。

2．待PIC304入口压力与容309压力平衡时关小热源。

注意：

1、绝对不能关容309出口阀，防止憋压。

2、不能先停热源，防止液态烃窜入管网。

3、气分手阀关后，不能关闭PIC304手阀，防止管线憋压。

31、稳定岗位伴热给气、排凝点：

1．V301玻璃板伴热V301东管排V301东管排返3kg/cm2管网。

2．V303玻璃板伴热V303东管排V303东管排返3kg/cm2管网。

3．含硫污水线伴热V303顶北侧泵房上3kg/cm2管网。

4．V301脱水包V301北侧泵房上3kg/cm2管网。

5．V309加热盘管V309北侧V309南侧进H305回水线。

32、稳定岗位一次性防冻防凝项目：

1．各冷却器上下水放空接胶带，阀稍开。

2．各冷却器上下水连通阀稍开。

3．伴热投用。

4．H305系统稍给汽暖管。

5．各扫线气根部阀关死、放空。

6．各备用泵出口稍开。

33、稳定岗位夏季防憋压管线有哪几条？

1．降凝汽油线。

2．不合格汽油线。

3．拿油线。

4．气分至H305液化气线。

34、装置停电稳定岗位如何处理？

1．切除塔302吸收剂，关闭LRCA－306手阀，防止干气窜入分馏塔。

2．关闭泵出口阀及控制阀手阀（关闭控制阀顺序：

LRCA－301、LRC－307、FRC－309、FRC－306、TRC－327）。

3．换303热源改走副线，换301热源改走旁路。

4．现场检查容303压力，若超高则打开PRCA－302副线，向高压管网撤压。

5．参照容309顶压力表，控制好高压管网压力。

6．检查LRCA－302、LRCA－308防止超高，检查LRCA－305、LRC－307防止压空。

7．联系气压机检查停机后机出口阀是否关闭，分馏粗汽油去稳定阀是否关闭。

35、富气中断如何处理？

1．关闭PRC－401手阀。

2．塔302吸收剂切除。

3．关闭FRC－307手阀，LRCA－308保持60％的液面。

4．降低FRC－308，控制好稳定塔顶温。

5．提大FRC－303，控制好LRCA－302、305、LRC－307三塔循环。

6．投用换305，控制好高压管网压力。

7．当塔301系统压力低于高压管网压力时，打开PRC－401手阀，打开控制阀。

8．操作要点：

控制好系统压力，防止泵301、303抽空；

保持好容303液面，防止泵304抽空；

控制好高压管网压力。

36、T302发生携带时的现象？

处理方法？

现象：

1．干气量FI－315／2增大。

2．PICA－303上升。

3．LICA－306阀位输出关小至零，液面仍不见上升。

4．脱硫容404液面上升。

1．降低贫气量FI－315／1。

2．联系分馏降轻柴油温度。

3．看好LICA－306液面不能超高。

37、粗气中断如何处理？

1．提大FRC－303，保持有足够的吸收剂。

2．关闭LRC－307手阀，控制好液面。

3．控制好TRC－301、TRC－302，防止超温。

4．控制好各液面，防止液面空使泵抽空。

5．控制好稳定塔顶温、顶压，保证液态烃合格。

38、热源中断如何处理？

1．粗气改不合格线。

2．塔302切除，LRCA－306关手阀。

3．停泵301、303、305，关闭泵出口阀，停三塔循环；

停泵302。

4．LRCA－302凝缩油用泵302送不合格线；

LRCA－302不大于60％。

5．停泵304，维持容303液面40％；

停空冷304，保持塔303系统压力。

请注意：

热源恢复时要先将TRC－301、302关闭，升温要缓慢。

39、稳定岗位事故处理原则：

1．控制好LRCA－302、LRCA－305、LRCA－306、LRC－307、LRCA－308，严禁液面超高，造成超压。

2．切除塔302吸收剂，防止将油带至脱硫，以及干气窜至分馏塔，造成反应超压。

3．切除换301、303热源，防止超温超压。

4．控制好PRC－301、PRCA－401，防止超压。

6．控制好高压管网压力。

40、泵303两台同时坏，如何处理？

1．粗汽改进稳定塔。

2．停泵301、302、305，用LICA－301副线控制V301液位。

3．T302切除。

4．H301改走热路。

5．联系分馏保证一中热源，保证稳定塔底温度。

41、粗汽干点正常，稳汽干点高的原因？

如何检查？

换303或换301内漏，一中漏入汽油或脱乙烷油系统。

检查：

在换303或换301出入口采样分析。

42、何谓油中汽？

控制指标？

如何降低？

稳汽中的C4组分（C3没有或极少）称为油中汽。

控制指标：

≯3%（V）。

降低方法：

1.提大TIC302。

2．适当降低PIC301。

3．改变进料口位置，进料口上移，增加提馏段塔板数。

43、吸收塔携带时的现象及处理方法？

1．贫气量FI315/1增大，干气量FI315/2也增大。

2．LICA306阀位增大，液位上升。

3．PICA303上升。

4．FI313、FIC309、FIC306下降。

5．严重时使LICA205上升，粗汽油量大，造成恶性循环。

1．提大一二中量，加强吸收效果。

2．停泵305，停补充吸收剂。

3．联系反应降量，分馏适当降粗汽油量。

4．降低解吸气量及富气量。

5．看好LICA306防止超高，通知脱硫看好容404液面。

44、切除塔302方法及注意事项？

方法：

先开塔302吸收油副线，然后关入口阀，观察液面玻璃板，待液面降至最底时，关闭控制阀手阀。

防止液面压空。

45、画出一中系统流程

46、画出粗汽油系统流程

47、画出轻柴油系统流程

48、画出富气进料流程

49、画出脱乙烷油流程

50、画出一二中流程