各机型产品质量控制点明细表Word格式.docx
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搅拌筒中段
6
99
5BY-10P.3.2-1
中间衬板
(二)
7
103
5BY-10P.3.2-6
下法兰
(二)
8
106
5BY-10P.3.3-3
支撑底板
1.保证所有孔的相对位置;
2.保证底板的圆度公差
9
110
5BY-10P.3.4
锅底法兰
1.零件焊接后加工此件;
2.保证其垂直度
10
111
5BY-10P.3.4-1
轴
1.严格按照图纸尺寸加工;
2.保证轴的同轴度
11
114
5BY-10P.3.5-1
锅
1.保证该零件内表面的精度;
2.图中从φ420到(φ640),为圆弧面,该圆弧面内,锅的厚度由δ5过渡为δ3;
3.加工后必须达到圆度公差,图中的角度尺寸51度必须满足
12
124
5BY-10P.3-2
甩盘轴
1.该轴的同轴度
5TA-5.0固定式斗式提升机
郭芳霞
2005.3.29
5TA-5.1.1机座焊合
除图示要求外,法兰面的平面度≤2;
法兰面和机座底面对筒身中心线的垂直度≤2;
控制筒身尺寸180不得向内弯曲,即横向平面度≤0.3,纵向平面度≤1
16
5TA-5.1.2滑板焊合
按图示要求控制
21
5TA-5.1-3鼠笼带轮
24
5TA-5.1-6
从动轴
26
5TA-5.2
机身组合
除图示要求外,控制机身尺寸180不得向内弯曲,即横向平面度≤0.3,纵向平面度≤1,法兰面对筒身中心垂直度≤2。
33
5TA-5.3.1箱体焊合
两法兰面对机身中心线的垂直度≤2;
控制机身尺寸180不得向内弯曲,即横向平面度≤0.3,纵向平面度≤1
44
5TA-5.3-1
上带轮轴
74
5TA-5-3
转矩臂
5TC-15斗式提升机
任方
2011.
5.20
重点控制内容(详见图纸技术要求或简图)
01
5TC-15总图
31
5TC-15.3机头装配
32
5TC-15.3.1箱体焊合
5TC-15.3.1-2轴座角钢
42
5TC-15.3-2主动轴
5TD-30固定斗式提升机
2005.6.16
5TD-30.1.1
机座焊合
控制筒身尺寸340不得向内弯曲,即横向平面度≤0.5,纵向平面度≤1.0。
19
5TD-30.1.2滑板焊合
5TD-30.1.3下带轮组合
29
5TD-30.1-4
46
5TD-30.3
第一节机身
除图示要求外,控制机身尺寸340不得向内弯曲,即横向平面度≤0.5,纵向平面度≤1.0。
54
5TD-30.4
59
5TD-30.6.1机头焊合
控制机身尺寸340不得向内弯曲,即横向平面度≤0.5,纵向平面度≤1.0。
68
5TD-30.6-1
主动轴
5TH-50斗式提升机
6.16
5TH-50总图
斗式提升机机壳的不铅垂度不应超过1/1000,全高不应超过高度的1/2000,在每段接头外沿测量。
;
料斗中心线与牵引胶带的不重合度不应超过5mm.料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生;
提升带接头采用接头夹具,其中的联接螺栓应切实锁紧。
5TH-50.1机座焊合
各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理.
5TH-50.2滑板焊合
焊平校直,不得有裂纹,折皱及凹陷等
20
5TH-50.2.1支座焊合
(二)
33-1
5TH-50.5.1从动轮焊合
焊接中保证套的内孔不变形不焊伤,保证图纸尺寸
34
5TH-50.5-1从动轴
5TH-50-5皮带张紧调节杆
47
5TH-50.8机身组合
52
5TH-50.8.2接筒焊合
(一)
67
5TH-50-6提升胶带
77
5TH-50.10.3机头接筒焊合
(一)
各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹
83
5TH-50.10.5机头接筒焊合
(二)
13
88
5TH-50.11下料斗焊合
14
107
5TH-50.14-1主动轴
调质工序达到图纸要求
15
108
5TH-50.14.1主动轮组合
5TH-80斗提机
4.11
5TH-80总图
提升带装配后,下带轮轴调至中间位置567,然后接皮带;
10米以下的提升机,下带轮轴位置调至447,然后接皮带。
轴两端高度尺寸相等。
5TH-80.1机座焊合
控制对角线长度±
2,保证焊后平整,箱体不扭。
18-1
5TH-80.1.2挡料板
校正
18-2
5TH-80.1.2-1折板焊合
5TH-80.2滑板焊合
5TH-80.2.1支座焊合
(二)
按图示要求保证螺杆座方位
5TH-80.5-2从动轮
保证窝坑划孔深度
5TH-80.5-1从动轴
保证键槽对称度
5TH-80.8接筒焊合
注意窗口与端面的距离和方向
53
5TH-80.8.1-1外板
注意有窗口的外板,窗口与端面的尺寸L数值。
属于调节段的外板的长度尺寸和冲孔的数量,与内板保持一致。
5TH-80.8.1-2内板
注意属于调节段的内板的长度尺寸和冲孔的数量,与外板保持一致
5TH-80-6提升带
冲孔以带中心左右对称
69
5TH-80.10机头焊合
81
5TH-80.11下料斗焊合
102
5TH-80.14-1主动轴
5TH-80-9棘轮
17
5TH-80-12棘爪
5W-5.0(5.0B)
张东旭
2012-2-28
41
5W-5.0B.1.6-2
轴承盖
(一)
毛坯铸造圆角R2-3;
铸件不得有缩孔、砂眼;
拔模斜度3°
30′;
5W-5.0B.1.6-4
进料体
拔模斜度1:
10;
实效处理去应力;
5W-5.0B.1.6.3
分离槽总成
焊后校直,焊后对角线误差不超过2mm
70
5W-5.0B.1.6-14
滚筒端盖
(一)
毛坯铸造圆角R3-5;
铸件去应力退火;
79
5W-5.0B.1.6-20
蜗轮
(一)
保证图纸上的蜗轮精度等级要求;
保证其圆度要求;
保证其表面粗糙度要求;
80
5W-5.0B.1.6.7
端盖焊合
保证其同心度
117
5W-5.0B.1.6.11.1
管架焊合
焊后校平;
对角线误差不超过2mm;
两管架的平行度误差不超过1mm;
122
5W-5.0B.1.6.11.2
刮板焊合
保证图纸上角钢的焊合要求;
对角线误差不得超过2mm;
焊合后校平;
5XYT-12E
玉米种子加工车
王振中
2011.3.6
5XYT-12E.1.1
箱体焊合
焊后要保证表面质量,并按尺寸校正。
箱体长度1500要保证,对角线误差小于2mm。
各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求,焊缝要处理.焊后上盖板应打开或关闭灵活,并不得翘起。
格栅焊合时保证尺寸要求,圆钢间隔不得寬窄不一。
58
脱粒主轴焊合
叶片焊合必须保证9°
的倾角,焊合时避免叶片有前倾或后倾现象发生。
叶片和螺旋片必须连续焊合,其焊缝堆高应大于5mm;
叶片和螺旋片的棱角必须加工成R>4mm的圆角,叶片焊后做静平衡配重,叶片径向跳动<2.5mm。
5XYT-12E.1.5.1
轴体焊合
该轴两轴头焊后加工,两轴头同心度要求不大于0.03mm,保证该尺公差要求.
66
5XYT-12E.1.6
底板焊合
(一)
该零件焊后必须校正,避免歪斜,两端面保证不平行度小于0.5mm,法兰上的长孔中心尺寸R200保证±
0.2mm,不得超差.
73
5XYT-12E.1-2
脱粒主轴皮带轮
表面不得有气孔等缺陷.φ65内孔保证公差要求,不得有负差.零件加工好后做静平衡配重,径向跳动<1mm。
85
5XYT-12E.3.1
机架焊合
零件焊合时保证各部形位公差要求,焊后要校正,保证表面质量,对角线误差小于2mm.
139
5XYT-12E.3.4
地轮组合
外购件轮圈组合中的辐板,内孔110尺寸应保证,检查该尺寸,如果尺寸小,应在厂内进行再加工。
146
5XYT-12E.3.4.2
轮轴焊合
保证焊后质量,轴头与轴管焊缝高度不小于5mm,塞焊处要焊透,焊缝要处理.
214
5XYT-12E.4.5.1
筛框焊合
焊后要保证表面质量,对角误差小于2mm,平面度误差小于2mm.
221
5XYT-12E.4.5-2
筛片
对角线误差小于2mm,平面度误差小于3mm.分两段制做,从1660mm长度方向分,不许从宽度方向分。
293
5XYT-12E.10
除尘系统组合
装配后保证风量调节板、活板转动灵活,固定可靠。
上、下吸风道不得歪斜。
300
5XYT-12E.10.1
沉降室焊合
按图纸尺寸要求控制,焊缝必须焊牢。
376
5XYT-12E.17-2
连接板
该零件为锰钢板,制做时要求周边不能有裂纹,周边的毛刺必须清理、磨光,下料时顺着材质扎制方向下料,保证热处理后质量。
380
5XYT-12E.17-6
偏心轴
该零件应保证键槽的对称度及轴的同轴度,并保证轴的材质。
轴应进行调质处理。
387
5XYT-12E.17.2
偏心套组合
严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。
390
5XYT-12E.17.2-3
偏心套
保证键槽的对称度,保证偏心量尺寸,装轴承处的尺寸及公差要求,严格按图纸要求检查该零件。
5XYT-12E玉米种子加工车总装
总装后要保证各部件相对位置正确,各传动件转动灵活,各调整件调节可靠,工作时无异常声响。
2011.3.6
焊后要保证表面质量,对角误差小于2mm,各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求,焊缝要处理.
叶片焊后主轴做静平衡。
焊后要保证表面质量,对角线误差小于3mm
焊后要保证表面质量,对角误差小于2mm,平面度误差小于1.5mm.
对角误差小于2mm,平面度误差小于3mm.
锰钢板,保证热处理后质量。
控制图纸尺寸要求,进行调质处理。
严格控制偏心量,装轴承处的尺寸及公差要求。
5XYT-20
玉米脱粒清选机
2011.5.5
271
5XYT-20.10.7
脱粒室焊合
脱粒室箱体长度2130尺寸要保证,对角线误差小于2mm。
261
5XYT-20.10.5
脱粒轴焊合
262
5XYT-20.10.5.1
252
5XYT-20.10.3
该零件焊后必须校正,避免歪斜,两端面保证不平行度小于0.5mm,法兰上的长孔中心尺寸R225保证±
325
5XYT-20.10-5
192
5XYT-20.6
5XYT-20.1.1
应保证焊后尺寸正确,与机架配合的孔中心距各尺寸±
0.5,外形尺寸焊后进行校正。
5XYT-20.3.1
上筛箱装配
保证各部件安装正确,筛子组装在筛箱滑道中抽拉自如,决不允许将筛子组装砸入筛箱.
5XYT-20.3.1-1
侧板
保证胶合板质量,对上面所有的孔保证相对位置和孔距尺寸精确,要求用样板制做.样板在每次批量生产前都要严格检查,发现图纸尺寸改动时及时改样板.
92-9
借用件5XYT-12.3.3-2筛片
对角线误差小于2mm,平面度误差小于3mm.不允许拼接。
5XYT-20.1
除尘器组合
358
5XYT-20-6弹簧板
要求保证零件厚度,加工时四周应光洁,无裂纹现象.
126
5XYT-20.4-4
128
5XYT-20.4-7
129
5XYT-20.4.4
132
5XYT-20.4.4-3
5XYT-20玉米脱粒清选机总装
5XZ-5.0比重清选机
张建勋
2006-10-18
30
6GZX-2.0.1.4
机座焊合后对角线误差不得大于3mm,上平面的平面度误差不得大于2mm,各角钢不得焊倾斜,其余部位符合图纸要求和未注公差及未注形位公差的有关国家、企业标准的规定.(下同)
82
6GZX-2.0.2
左偏心连杆机构
旋紧轴承两端的螺帽,装好开口销,以防轴承在运转时偏倒,以双手不能使轴承座和连杆发生相对转动为准
6GZX-2.0.3
传动系统装配
装配时应使轴(包括风机轴,偏心轴)上的三个轴承座(UKP)的轴线位于同一直线上,误差不得大于1mm
6GZX-2.0.3-1
曲柄轴
风机轴材料应符合GB905-88的相关规定,精度应高于等于9级,加工后符合图纸上有关形位公差的要求
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- 关 键 词:
- 机型 产品质量 控制 明细表