鼓楼旧城改造回迁楼土钉墙支护施工方案.docx
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鼓楼旧城改造回迁楼土钉墙支护施工方案
一、编制依据
1.1、鼓楼旧城改造回迁楼总平面图
1.2、鼓楼旧城改造回迁楼桩基工程施工平面图
1.3、鼓楼旧城改造回迁楼岩土工程勘察报告
1.4、鼓楼旧城改造回迁楼基坑支护设计图
1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
1.7、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
1.8、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
1.9、《工程测量规范》(GB50026-93)
二、工程概述
山西德丰保房地产开发公司拟建鼓楼旧城改造回迁楼位于太原市鼓楼街南,东临大水巷,拟建回迁楼为框架剪力墙结构体系,筏板基础,地下一层,地上二十六层,基础埋深-5.95m。
基坑开挖南北方向长142m,东西宽39m,基坑东侧为大水巷马路,紧邻马路东有一七层住宅楼。
三、工程地质概况
3.1本支护工程涉及地层为①杂填土层,②粉质粘土层,③粉土层,现分别表述如下:
第一层:
人工填土,又分①1杂填土、①2素填土,①3杂填土。
总层厚度6m左右,厚度变化较大;内摩擦角(Φq)最大值24度,最小值22度,平均23度;粘聚力cq最大值26kpa,最小值12kpa平均19kpa。
第二层:
粉质粘土,该层在本场地分布稳定,底板埋深11.62~15.20m,层厚3.1~7.8m,平均层厚5.75m,fak=140kpa;内摩擦角(Φq)最大值23.6度,最小值10度,平均16.8度;粘聚力(cq)最大值68kpa,最小值51.6kpa平均60.4kpa。
第三层:
粉土,层厚6.2~9.0m,底面埋深20.4~23.4m,平均层厚7.6m,fak=200kpa;内摩擦角(Φq)最大值30.8度,最小值16.4度,平均25度;粘聚力(cq)最大值64kpa,最小值19.5kpa平均36.7kpa。
3.2该场地地下水类型为上层滞水,水位埋深约-3m,据现场调查实际水位在2m以下。
四、土钉墙支护设计方案
根据图纸要求及2010年10月25日专家论证意见,本工程南北基坑支护采用土钉墙支护方案,即基坑分层开挖分层支护,其主要靠设置于坡体中的土钉被动受力(主要是受拉作用),提高土体的抗剪切强度,同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作用。
土钉墙施工应与土方开挖交叉或平行施工。
基坑开挖与支护应分层进行。
主要包括土钉施工、钢筋混凝土面层施工。
4.1土钉墙设计与施工
4.1.1土钉采用Ф48焊管,长度7--9m,墙高北侧3.75m,土钉按梅花形布置,间距1.50m,共3排。
各排距地表分别为2.20m、3.4m、4.6m,水平方向夹角12~15°。
长度自上而下分别为7.0m、9.0m、9.0m。
墙高南侧5.3m,土钉按梅花形布置,间距1.30m,共4排。
各排距地表分别为1.95m、3.25m、4.55m、5.85m土钉直径130mm,水平方向夹角12~15°。
长度自上而下分别为7.0m、9.0m、9.0m、7.0m。
4.1.2墙面配单层φ6@250钢筋网片,与土钉钢筋连接处焊接井字形钢筋架,井字形钢筋架由φ14通长加强筋筋组成。
上下网片搭接长度不小于300mm,墙面面层喷C20细石混凝土,厚100mm,钢筋保护层厚50mm。
五、施工准备
5.1场地准备
基坑轴线放出后,根据设计要求确定基坑开挖线,平整场地,按照图纸设计,提供土钉墙施工作业面。
5.2、施工机械准备
主要施工机械配备表
设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率
生产能力
搅拌机
1000L
1台
太原
08年
7.5KW
钻机
150型
2台
河北
09年
25KW
注浆泵
BW-150
1台
武汉
09年
15KW
电焊机
2台
混凝土喷射机
1台
测量设备及仪器
经纬仪
北京DJ2
1台
北京
09年
水准仪
北京DS240
1台
北京
09年
5.3、电源准备
本工程支护与工程桩同时考虑,总用电量62.5KW,现场配置1台总配电柜,下设两个分配电柜,内设空气开关和漏电保护器,分别控制钻机、输送泵、搅拌机和生活用电,做到一机一闸三相五线制,确保安全生产。
5.4、施工用水准备
施工用水按生产用水和生活用水配备,日用水量10吨。
5.5、劳动力配备
岗位
单班人数
班制
机组
人数
注浆泵操作
1
1
1
1
上料
1
1
1
1
锚杆钻机
1
1
2
2
注浆泵操作
1
1
1
1
前台
2
1
1
2
混凝土喷射
2
1
1
2
9人
5.6、材料准备
5.6.1材料堆放场地地面做适当的硬化处理,施工用水泥按总体规划布置堆放。
水泥堆放场地要做好防雪、防潮措施处理。
施工所用材料在开工前与供应商签好供货协议,根据现场库存情况,提前供料,并应提前了解天气情况,保证现场原材料充足,以不影响施工用料为前提。
5.7、材料复检
施工所用材料进场后,会同甲方、监理、施工单位三方见证取样送实验室复检,复检合格后方可使用,且正式开工前必须有实验室出具的合格的材料复试报告。
5.8、施工作业面的设置:
5.8.1设置搅拌站:
选择合适的场地,设置搅拌站;
5.8.2设置泵送系统:
搅拌站设置好后,安装水泥浆输送泵,并将蓄水灌固定好;
5.8.3安装输送管:
钻机就位后连接送浆泵与钻机水龙头,连接部位要安全、密封。
六、施工工艺
土钉墙施工
土钉墙施工顺序:
基坑开挖→平整坡面→成孔→顶管→安放锚筋(杆)并注浆→制做钢筋网片并安装(挂网)焊接→喷混凝土。
土钉采用打入式管钉,钢管采用φ48mm普通钢管,管壁每300~500mm开一双出浆孔,出浆孔孔径6~8mm,管钉外端2m范围内不设孔眼,出浆孔处焊小角钢护孔。
(1)平整坡面:
采用人工铲平,达到基本平整,符合尺寸要求。
(2)放线:
按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记,孔位误差小于5cm。
(3)成孔:
成孔采用机械成孔为主,人工洛阳铲成孔为辅,根据地层成孔性,随时调整成孔机具。
严格控制成孔的位置和角度偏差,成孔倾角为15°,偏差小于±3°。
(4)顶管:
用高压顶管设备将提前按设计加工好的钢管按设计图纸长度顶入土体中。
(5)土钉加工与安放:
为使锚钉居中,每隔2.Om设置一个钢筋船形中心定位架。
成孔后将锚杆下入孔内,锚钉下入前应清除孔内虚土。
(6)灌注水泥砂浆:
土钉体注浆采用32.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.50。
用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm,通过砂浆泵加压保持在0.5~0.7MPa筑浆,灌入孔底后,缓慢拔出注浆管,直至砂浆饱满,稍后在初凝前需补浆1~2次。
(7)编制钢筋网,焊接土钉锚头,钢筋网φ6@250x250,编钢筋网时,层与层之间的竖筋焊接,竖筋与横筋之间绑扎的固定。
土钉头用φ14螺纹钢筋与邻近土钉相焊接。
面层钢筋网搭接长度不小于300mm,允许在同一截面搭接,加强筋单面焊接长度不小于10倍钢筋直径。
(8)喷射砼:
砼骨料采用0.5cm碎石,水泥用32.5矿渣硅酸盐水泥,配合比为水泥:
石子:
砂=1:
2:
2。
土钉墙面层砼按设计要求厚度为10cm,强度等级为C20,施工完毕后,进行洒水养护。
上层注浆体及面层混凝土强度达到设计强度的70%后,允许开挖下一步土,施工下一层土钉。
每挖一步土施工一层土钉,每步挖土标高为土钉标高下300~500mm,严禁超挖。
七、施工质量保证措施
7.1质量方针:
科学管理 严谨施工 诚信为本 追求卓越
7.2质量目标:
单位工程一次验收合格率100%;
在用设备完好率95%以上;
合同履约率100%;
顾客满意度80%以上。
7.3质量管理职责
项目经理谢作华为质量第一负责人,主持质量目标、计划总体规划;项目技术负责人余海泉负责质量计划的制定,施工措施、施工技术文件编制、施工技术保证措施制订;质量检查员程志鹏负责质量监督、质量评审,质量计划的审查、修改、反馈、改进和预防措施的制订,资料员邢志伟负责施工文件的汇总归档、岗位培训、考核、安全员王彬负责安全管理、检查、编制安全技术措施计划;施工员和班组长主要负责监督施工现场中施工方案及措施的执行。
7.4保证项目
土钉墙使用的材料(主要指水泥、钢管、钢筋)必须符合设计要求。
检验方法:
检查材料出厂证明、出厂合格证、试验报告及施工日志。
7.5、基本项目
土钉的桩径、孔径、深度必须符合设计要求。
土钉倾角、注浆量符合设计要求
7.6施工过程质量控制
7.6.1土钉墙
7.6.1.土钉钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm,偏斜度不大于3%;
7.6.1.2浆体按设计配置,一次灌浆选用水灰比0.45~0.5的水泥浆
7.7基坑施工及开挖阶段的应急措施
7.7.1土方开挖后,止水帷幕渗水或漏水,①如渗水量较小,不影响施工也不影响周围环境的情况,采用坑底设沟排水的方法;②渗水量较大,造成施工困难,而对周围环境影响不大的情况,采用“引流-修补”法;③对渗、漏水量很大的情况,应查明原因,可在止水帷幕后采用压密注浆法,掺入一定量的水玻璃,使取尽早凝结。
7.7.2基坑开挖后,支护结构发生一定的位移是正常的,但位移过大,或位移发展过快,则往往会造成严重的后果,如开挖后位移量超过基坑深度的1/100时,应引起重视,做好位移监测,绘制位移-时间曲线,掌握发展趋势,视情况做补救措施,常用的方法有①墙后卸荷②架设支撑
7.8基坑监测
7.8.1做好地表开裂状态(位置、裂缝宽度)观察;
7.8.2附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;支护位移的测量;
7.8.3施工时做好观测标记,每天观察一次。
7.8.4在施工过程中,根据观察记录的数据进行研究,一旦发现有不均匀沉降或其它质量问题,视情况立即采取措施,将隐患消灭在萌芽状态。
八、现场施工管理
现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理,现场管理的要求是:
实现“三高一低”和文明施工,即高质量、高速度、高工效、低成本和文明施工。
8.1严格贯彻施工组织设计
8.1.1要熟悉施工组织设计的内容,并参照有关技术文件和资料领会其实质和做法。
8.1.2做好施工组织设计的交底工作,在开工前,要向各班组进行交底,并组织认真学习,作出具体说明,提出具体要求,使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。
8.1.3认真按照施工组织设计的要求指挥生产。
8.2熟悉图纸
通过会审图纸、设计交底,应将设计变更的内容及时修改在图纸上,对施工中的技术洽商,也应及时在图纸上说明。
8.3技术交底
根据不同情况,由项目总工程师、施工技术负责组织全面的技术交底,交底的内容如下:
8.3.1图纸交底
8.3.2施工组织设计交底
8.4督促班组按规范及工艺标准施工
8.4.1学习和掌握有关地基与基础、钢筋混凝土工程的规范及分项工程的工艺标准。
8.5组织隐蔽工程的检查和验收
8.6整理上报各种技术资料
8.6.1重要分项工程或部位的技术交底
8.6.2施工记录、隐蔽工程验收记录。
8.7施工阶段的材料管理工作
8.7.1进场材料的验收要做好材料的计量,约定好检验的方法,保证进场材料的数量。
8.7.2进场材料的质量必须经严格检验,合格后才能验收,要求材料管理人员熟悉材料质量的各种检验方法。
8.7.3材料的保管
①材料要分别堆放,严格管理
②对易变质的材料,应特别注意保管,防止变质损
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