广联达屋面采光井操作架总包的方案Word文档下载推荐.docx

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扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合《钢管脚手架扣件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件，新旧扣件均应经过防锈处理。

4.1.2脚手板采用宽度200～300mm、厚度50mm、长度为3m～6m木脚手板。

4.1.3安全网采用2000目/m²

的密目阻燃安全网。

4.1.4进入施工现场的脚手架用钢管、扣件加强进场检查，不合格产品严禁使用。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，锈蚀深度不超过0.50mm，扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4.2人员准备

工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

4.3施工工具、安全防护用具

施工用具：

梅花扳手，安全防护用具：

安全带、安全帽。

5、操作架搭设技术要求及技术措施

部位

操作架搭设形式

主要技术参数

步距h

横距lb

纵距la

连墙件

搭设高度

功能

首层至顶层

落地式扣件

钢管脚手架

1.2m

竖向间距

3米

23m

（最高）

安装屋面电动天窗

5.1立杆

立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，立杆在顶部高出操作平台板1.2m，作为防护栏杆。

5.2大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。

5.3小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在操作架顶端脚手板下面的小横杆间距为400㎜，小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，上下排小横杆在立杆处错开布置，同排的相邻小横杆在立杆处相向布置。

5.4纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基底上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5.5剪刀撑

操作架四周四周自下而上连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆间距不大于5m，斜杆与地面水平夹角约50°

。

扫地杆层及顶层各设置一道连续水平剪刀撑，中间间隔6m设置一道。

剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，剪刀撑斜杆搭接长度不小于750mm，连接扣件不少于4道。

剪刀撑布置详见附图1-4；

5.6脚手板

操作架平台顶端满铺脚手板，脚手板采用厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度6.0m的松木脚手板。

在平台顶端脚手板下部加设一道水平兜网。

并在两端8cm处用直径φ14钢筋固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。

避免出现探头及空挡现象。

5.7连墙杆

根据现场实际情况，操作架周围设置与结构柱刚性拉结点，具体位置详见附图1。

具体做法见下图，用φ48×

3.6的钢管与操作架连接，间距3m竖向每层设置两道。

5.8防护设施

平台顶端设置1.2米高的防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚板。

操作平台下部架设置水平兜网，防护栏杆周围满挂密目安全防护网。

操作架平台以下设置两道水平双层安全兜网。

6、操作架搭设的工艺要求

6.1施工工艺

场地清理干净→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→连墙杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→设置水平安全网。

6.2定距定位：

根据构造要求在已确定的位置放出操作架的定位线，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用红漆点出立杆标记。

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

6.3注意事项：

操作架搭设时，先设置立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

7、安全使用要求

7.1搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

7.2操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

7.3操作架仅做施工操作用，严禁用于支撑及任何承载受力要求，严禁堆放材料。

7.4各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格品，符合本方案中对材料的要求。

7.5操作架上严禁任意悬挂起重设备。

7.6六级及六级以上大风、雾天、雨天应停止操作架上的作业，雨、雾后上在操作架上操作应有防滑措施。

7.7操作架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

7.7.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆

7.7.2钢管连墙件

7.7.3栏杆

7.8应根据实际情况设置操作架的接地及避雷装置。

7.9拆除操作架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

7.10操作架上同时工作人员严禁多于2人。

7.11放置在平台上的物料要均匀放置，使平台受力均匀，并设专人加以监督。

操作架使用应进行专项安全检查，发现问题及时更正。

7.12在平台上明显部位悬挂限荷标志牌。

7.13操作架上不得堆放材料，应该随堆放随运走。

7.14夜间应该尽量避免倒运材料，如果需要倒运必须有足够的照明。

7.15平台搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

7.16严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

8、相关计算

8.1基本参数

立杆横向间距1.2米，立杆纵向间距1.2米；

步距为1.2米，平台支架计算高度为24米；

立杆上端伸出模板支撑点的长度为0.1米，平台底钢管间距为400㎜；

钢管类型为Φ48.3x3.6㎜，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数为0.8；

8.2荷载参数

脚手板自重（KN/m²

）：

0.300；

钢管自重（KN/m²

0.150；

材料堆放最大荷载（KN/m²

1.000；

8.3地基参数

落地式脚手架落在首层楼面上，楼板承载力按fg=4KN/M²

计算；

8.4纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为：

截面抵抗矩：

W=5.08cm³

；

截面惯性矩：

I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

8.4.1荷载的计算

（1）脚手板与钢管自重（KN/m）

Q11=0.15+0.3x0.4=0.27KN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（KN/m）

Q12=1x0.4=0.4KN/m

8.4.2强度验算

纵向钢管支撑按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和：

最大弯矩计算公式如下：

M=ql²

/8

最大支座力计算公式如下：

N=ql/2

均布恒载：

q1=1.2xq11+1.2xq12=1.2x0.27+1.2x0.4=0.804KN/m；

最大弯矩Mmax=0.1x0.804x1.2²

=0.116KN.M；

最大支座力N=1.1x0.804x1.2=1.06KN；

最大应力σ=Mmax/W=0.116x106/5080=22.84N/㎜²

纵向钢管的计算应力22.84N/㎜²

小于钢管的抗压设计强度205N/㎜²

，满足要求！

8.4.3挠度验算

最大挠度为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度：

计算公式如下：

q=q11+q12=0.27+0.4=0.67KN/m；

V=5x0.67x12004/384x2.06x105x121900=3.47㎜;

纵向钢管的最大挠度为3.47mm，小于纵向钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！

8.5横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算：

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力：

P=1.06KN；

支座处的最大弯矩计算公式：

Mmax=0.08ql²

集中荷载最大弯矩计算公式：

Mpmax=0.175pl；

M=0.08x（1.0x0.15）x1.2²

+0.175x1.06x1.2=0.240KN.M；

σ=0.240×

106/5028=47.73N/mm2

最大挠度考虑为横向钢管的均布荷载与集中荷载计算值最不利分配挠度和；

均布荷载最大挠度计算公式：

=0.667x0.15x1200.004/（100×

2.060×

105×

121900）

=0.48㎜

集中荷载最大挠度计算公式如下:

=1.146x1060×

1200.00³

/（100×

121900.000）=0.58㎜；

最大挠度和：

V=0.48+0.58=1.06mm

横向钢管的计算应力47.73N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为1.06mm小于支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10㎜，满足要求！

8.6扣件抗滑移计算

按照规范要求，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该操作架实际的12.80KN。

R≤Rc

其中Rc---扣件抗滑承载力设计值，取12.80KN；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值P1=0.15×

1.200=0.18kN

脚手板的荷载标准值P2=0.300×

1.00×

1.200/2=0.18kN

荷载的计算值R=1.2×

0.18+1.2×

0.18=0.432kN

扣件抗滑承载力计算值为R=0.432KN，小于扣件抗滑承载力设计值Rc=12.8KN,满足要求！

8.7连墙杆计算

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl=Nlw+No

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

Nlw=1.4×

wk×

Aw

wk——风荷载标准值，wk=0.356kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.00×

4.50=13.500m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；

No=5.000

经计算得到Nlw=6.727kN，连墙件轴向力计算值Nl=11.727kN

连墙件轴向力设计值Nf=

A[f]

其中

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到

=0.95；

A=4.24cm2；

[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=82.709kN

Nf>

Nl，连墙件的设计计算满足要求!

8.8模板支架立杆荷载标准值计算：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

8.8.1静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1195

NG1=0.120×

18.35=2.202kN

（2）脚手板自重

NG2=0.3x0.4x1=0.12kN

（3）堆放荷载重

NG3=1kN

经计算得，静荷载NG=NG1+NG2+NG3=3.322kN

8.8.2不考虑风荷载，立杆的轴向力设计值计算公式：

N=1.2NG=1.2x3.322=3.98kN

8.9立杆稳定性计算

立杆稳定性计算公式：

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=3.98kN；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

k——计算长度附加系数，取1.185；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.700；

lo——计算长度（m）,由公式lo=kuh确定，lo=1.185×

1.700×

1.200=2.417m；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

——由长细比，为2417.4/15.8=153；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i的结果查表得到

=0.298；

——钢管立杆受压强度计算值（N/mm²

）；

经计算得到

=3980/（0.298×

489）=27.31N/mm²

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm²

钢管立杆稳定性验算

=27.31N/mm²

小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm²

，满足要求！

8.10立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：

P≤fg

由于立杆轴向力设计值为N=3.9KN,小于楼板承载力设计值4KN,满足要求！

附图1：

附图2：

附图3：

附图4：