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6、灌砂:
打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录:
按钎孔顺序编号,将锤击数填人统一表格内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况,要写在备注栏内。
8、冬雨期施工:
基土受雨后,不得进行钎探。
基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次,不能大面积掀开,以免基土受冻。
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,锤击次数记录准确,不得作假。
2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;
钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔,未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验,不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移位打钎,不得不打或任意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错:
(1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。
发现错误及时修改或补打。
(2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。
(3)在钎探点平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置。
遇有特殊地质情况,把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
DB15/427-2005
技术交底记录
C01-1-02-002
第1页(共2页)
工程名称
集宁区人民法院审判法庭楼
交底日期
2011年8月15日
施工单位
乌兰察布市第二建筑安装工程有限公司第十五分公司
分项工程名称
地基钎探
交底提要
1、钢钎钎探机,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头是60°
小于80中心一排1.51.5
80~200两边错开1.51.5
大于200梅花型1.52.1
柱基梅花型1.5~2.01.5,并不浅于短边
5、移位:
审核人
交底人
接受交底人
第2页(共2页)
C01-1-02-001
2011年8月10日
基槽挖土方
一、施工准备
(一)作业条件
1、土方开挖
1)、制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
2)、将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3)、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,必须经过检验台格,办理完验线手续。
4)、若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。
然后再开挖。
5)、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
6)、熟悉图纸。
(二)施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3~5m钢尺,20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
二、质量要求
(一)土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+300
-100
+500
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
表面平整度
20
基底土性
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地(路)面的基层。
三、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
四、操作工艺
1、机械开挖
本工程大面积土方一次开挖,采用液压反铲开挖;
深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖.以防止超挖。
2、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员测出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后,会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程记录。
3、雨期施工时,要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
冬期施工时,要防止地基受冻。
4、注意事项
(1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
(2)尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200~300mm土层不挖,待作基础时再挖。
(3)开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(4)土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测。
第1页(共4页)
2011年8月25日
基础钢筋
钢筋制作、安装工艺、质量等
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
(1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
(2)做好放线工作J单出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
(1)钢筋:
级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
(2)20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备
(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔
二、质量要求
4、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
检查项目
允许偏差或允许值
力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
10mm
20mm
5mm
第2页(共4页)
5、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
10mm
网眼尺寸
钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0mm
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(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
四、操作工艺
(二)钢筋绑扎工艺
基础钢筋绑扎
(1)核对钢筋半成品:
按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌标识。
(2)划钢筋位置线:
按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
(3)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。
(5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
(6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
(7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。
(8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求。
(9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。
第4页(共4页)
五、成品保护
1、钢筋绑扎
(1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题
1、钢筋绑扎应注意的质量问题
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
(2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
(3)箍筋末端应弯成135°
,平直部分长度为10d。
(4)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。
(5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
(6)绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。
(7)绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
(8)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
基础模板
模板制作、安装工艺、质量等
一、施工准备
模板工程
1、作业条件
1)、外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。
2)、放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)、底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。
2、材料要求:
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×
100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具
1)、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
2)、砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
二、模板工程质量
1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
模板安装的一般要求
第4.2.3条
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
模板起拱高度
第4.2.5条
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10,0mm
预留洞
尺寸
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
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2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±
结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
避免拆模损伤
第4.3.4条
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
三、模板工程施工工艺
与钢筋交接验收放线并预检→基坑模板支设→交接验收。
1、集水坑模板
(1)根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×
100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
(2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
2、基础模板
(1)墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×
100mm)。
(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料),以便进行加固。
(3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
四、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;
在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。
当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。
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基础混凝土
混凝土浇筑、质量等
混凝土工程(商品混凝土泵送
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